一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650℃卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明专利技术的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法
本专利技术属于冶金
，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。
技术介绍
硅钢是电力、电子和军事工业中不可或缺的节能金属软磁材料，薄规格无取向硅钢主要用于中高频(400Hz～10kHz)电机、微电机的铁芯材料，一直是我国市场紧缺的一种材料。无取向硅钢薄规格产品一般是指硅含量在1.0～4.0％，厚度在0.08～0.20mm的电工钢，以其低铁损高磁感的特性，使用在中高频电机的定子和转子铁芯上。随着全球能源紧张和气候变暖，节能和环保要求电机通过提高频率降低损耗，要求铁芯材料具有高频性能。因此，制备薄规格高磁感和低铁损的无取向硅钢是是电机高效化的关键核心。随着电力行业的逐渐发展，能源短缺和环境污染等问题的日益突出，机电产品正朝着小型化、高效率、高精度化的方向发展，然而传统冷轧硅钢片制造的铁芯已经难以满足产品要求，开发低铁损、高磁感的薄规格无取向硅钢产品来替代现行普通冷轧硅钢片是促使电机产品减小体积、降低能耗、减轻质量，提高效率的重要途径。从产品性能来看，无取向电工钢极薄带主要用于制造各种电机铁芯，包括工业用小型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C≤0.006％，Si 2.0～4.5％，Mn 0.2～0.4％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制熔池内过热度为10～30℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速60～90m/min，控制熔池液位高度75～120mm，控制铸带厚度1.0～1.5mm；(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度900...

【技术特征摘要】
1.一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C≤0.006％，Si2.0～4.5％，Mn0.2～0.4％，Al≤0.003％，P0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制熔池内过热度为10～30℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速60～90m/min，控制熔池液位高度75～120mm，控制铸带厚度1.0～1.5mm；(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度900～950℃，终轧温度800～850℃，压下量10～15％，热轧后卷取，卷取温度640～660℃；(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为80～90％，获得冷轧带卷；(5)将冷轧带通过连续退火进行热处理，在850～950℃进行再结晶退火，时间为120～180s，再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30℃以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。2.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成刚，方烽，兰梦飞，张元祥，卢翔，王洋，曹光明，袁国，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21