一种轻烃深度脱芳烃的方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种轻烃深度脱芳烃的方法
本专利技术涉及一种轻烃深度脱芳烃的方法，属于脱芳烃领域。
技术介绍
含有芳烃的轻烃，如：采用吸附分离工艺获得仍含有少量芳烃的液体石蜡，含有芳烃的异构烷烃，以及对纯度要求较高的轻烃，由于芳烃的存在对后续的应用带来不利的影响，在去除芳烃时，不希望产生新的杂质，纯度得到提高。通常去除芳烃多采用加氢和分子筛吸附的方法。加氢脱芳需要较高的反应压力，临氢作业，设备投入大，运行风险大，产品纯度得不到提高，在去除芳烃的过程又会有新的杂质产生。吸附脱芳烃，采用物理分离的方法去除芳烃，脱除芳烃的同时提高产品纯度，运行条件缓和，设备投入小，但吸附剂一次使用，运行费用高，再生使用需要较高的活化温度,能耗高而且有些场合无法满足。
技术实现思路
为了解决现有吸附脱芳烃技术中吸附剂运行费用高、再生活化温度高、苯脱附剂毒性高等缺陷，本专利技术提供一种轻烃深度脱芳烃的方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种轻烃深度脱芳烃的方法，吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1-20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。烷烃优选正戊烷。本申请经过对吸...
【技术保护点】
一种轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1‑20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。
【技术特征摘要】
1.一种轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1-20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。2.如权利要求1所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：轻烃深度脱芳烃的装置包括吸附塔组、脱附剂储罐、水储罐、输送泵、干燥塔、加热器、第一冷却器、进料装置、进料换热器、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器、脱芳烃液蜡收集装置、第二缓冲罐、脱附剂回收塔和芳烃收集装置；脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂储罐的底部设有出水口；进料装置、进料换热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、进料换热器和吸附塔组通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通；进料装置、进料换热器、吸附塔组和脱芳烃液蜡收集装置通过管路依次连通；脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔还与进料换热器和吸附塔组通过管路连通；脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第二缓冲罐、脱附剂回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂回收塔还与芳烃收集装置通过管道连通；干燥塔与加热器间设有蒸馏水注入口，水储罐与蒸馏水注入口通过管路连通。3.如权利要求2所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附塔组由两台以上并联的吸附塔组成；脱附剂回收塔底部设有第一再沸器，置换冲洗液回收塔底部设有第二再沸器。4.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：脱附剂储罐、输送泵、加热器、干燥塔、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环。5.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：还包括分程控制系统，轻烃深度脱芳烃的装置通过分程控制系统控制系统压力。6.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：利用轻烃深度脱芳烃的装置脱芳烃的方法，包括顺序相接的如下步骤：A、吸附剂的活化：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组活化吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，脱附剂为丁烷、戊烷或己烷；B、脱附剂的置换：进料装置中的原料轻烃经过进料换热器后进入吸附塔组内，置换出吸附塔组中吸附剂床层间隙中的脱附剂，至出料中不含脱附剂，所得物料经第一缓冲罐后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得轻烃经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃，分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后进入脱附剂储罐；C、吸附脱芳烃：用活化后的吸附剂对进入吸附塔组中的原料轻烃进行吸附脱芳烃，脱出芳烃后的轻烃进入脱芳烃液蜡收集装置，其中，吸附脱芳烃时，吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立群，曹晶，李安宏，秦杰，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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