一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，包含以下步骤：1)将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；2）向反应釜夹套内通入蒸汽；3）加入磷酸钙及乳化剂；4）加入混合戊烷；5）升温；6）通入冷却水对反应釜进行降温；7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；8）加入涂层剂，即得产品。用本发明专利技术生产的颗粒可以多次预发泡，预发后的泡粒单位体积质量更轻、泡孔细密、使用蒸汽少、制品结合性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法
本专利技术涉及一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，应用于EPS生产加工

技术介绍
聚苯乙烯泡沫塑料应用于电子电器缓冲包装材料、蔬菜水果包装箱、海上漂浮制品等领域中，作为包装材料，泡沫塑料应具备强度高、结合性好、不易断裂的特点，但目前市场上常规生产方法制得的聚苯乙烯泡沫塑料密度较小，容易损坏，同时在预发及成型时需耗费的蒸汽量大，生产成本较大。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术公开了一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，由下列步骤组成：1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5-0.8℃/分钟；当温度升至88-91℃时，恒温造粒，时间为4-6小时；3）加入磷酸钙及乳化剂；4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95～98℃后恒温反应1.5～2.5小时；5）升温至115～118℃后恒温反应3～3.5小时,温度控制在120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5‑0.8℃/分钟；当温度升至88‑91℃时，恒温造粒，时间为4‑6小时；3）加入磷酸钙及乳化剂；4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～ 98℃后恒温反应1.5 ～ 2.5 小时；5）升温至115 ～ 118℃后恒温反应3 ～ 3.5 小时, 温度控制在120 ～ 125℃，...

【技术特征摘要】
1.一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5-0.8℃/分钟；当温度升至88-91℃时，恒温造粒，时间为4-6小时；3）加入磷酸钙及乳化剂；4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95～98℃后恒温反应1.5～2.5小时；5）升温至115～118℃后恒温反应3～3.5小时,温度控制在120～125℃，压力控制在0.75～0.85Mpa；6）通入冷却水对反应釜进行降温，使反应釜内的物料温度降至45～48℃；7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；8）加入涂层剂，并进行搅拌，使涂层剂与物料混合均匀，得到具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒。2.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：上述步骤中，各成分的质量份数如下：苯乙烯100份纯水100～120份成核剂0.2～0.4份磷酸钙1.5～1.8份硫酸钠5.5～6.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以荣，
申请(专利权)人：安徽裕河新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34