The invention relates to a method for preparing a fiber composite material and a special equipment thereof, belonging to the technical field of composite material preparation. The device comprises a frame, fiber processing module, stereolithgraphy module and computer control software with the first method; 3D model parts of the hierarchical slicing software, and then call processing module according to the fiber spreading fiber path programming, processing distribution of the specific area of fiber, and then call the motion mechanism. The prefabricated fiber in asuperficial loading; finally stereolithgraphy system realization of the light curing material and fiber composite layers of monolayer print, accumulation of resin or fiber reinforced composite ceramic preforms, the fiber composite ceramic preforms by postprocessing and degreasing and sintering of ceramic parts can be reinforced. The content of the fiber and the distribution area of the invention are controllable, and the fiber reinforcement in the resin / ceramic matrix can be flexibly designed.
【技术实现步骤摘要】
一种纤维复合材料的制备方法及其专用设备
本专利技术涉及一种纤维增强复合材料的制备方法及其专用设备,属于复合材料制备
技术介绍
向基体材料中加入纤维一直以来都是提升材料性能的复合方法,从高分子材料到陶瓷材料,加入纤维组分,能使材料的各项性能得到提升。传统的纤维复合方法都是将纤维预加到树脂/陶瓷浆料中,再采用模具成形,无法制备出形状复杂的制件,且纤维添加的成分以及梯度性无法自由控制,无法根据性能需求进行自由设计。光固化快速成型技术是増材制造技术中成型精度最高的方法之一。光固化快速成型技术使用光敏材料,在对应波长的光源照射下材料由液态变为固态,结合快速成型硬件和软件配合,实现制件成型。快速成形的出现,为多材添加提供了工艺窗口,对于材料配方、结构设计都有了更大的自由空间,需要对其工艺和设备进行设计,实现更高性能的纤维复合材料的设计。
技术实现思路
针对上述需求,本专利技术特别提供了一种纤维增强复合材料的制备方法及其专用设备,基于光固化快速成形技术,结合独立定点纤维铺送与纤维沾取过程,从而实现纤维的含量、组分、梯度的自由设计,进一步优化复合材料的性能。本专利技术的技术 ...
【技术保护点】
一种制备纤维复合材料的专用设备,其特征在于,所述设备包括机架、纤维处理模块、光固化成形模块以及含有控制软件的计算机;所述纤维处理模块包括纤维喷头(1)、喷胶喷头(3)、纤维底板(5)、刮板(4)、X‑Y平面运动机构(2)和X轴水平运动机构(6);纤维喷头(1)和喷胶喷头(3)均安装在X‑Y平面运动机构(2)上,纤维底板(5)安装在X轴水平运动机构(6)上;刮板(4)位于纤维底板一端,其下部紧贴纤维底板上表面;所述光固化成形模块包括光源(8)、料盒(7)、成型台(13)、Z轴垂直导轨(14)和X轴水平导轨;成型台安装在Z轴垂直导轨上;光源位于料盒下方;料盒内设有刮刀(10), ...
【技术特征摘要】
1.一种制备纤维复合材料的专用设备,其特征在于,所述设备包括机架、纤维处理模块、光固化成形模块以及含有控制软件的计算机;所述纤维处理模块包括纤维喷头(1)、喷胶喷头(3)、纤维底板(5)、刮板(4)、X-Y平面运动机构(2)和X轴水平运动机构(6);纤维喷头(1)和喷胶喷头(3)均安装在X-Y平面运动机构(2)上,纤维底板(5)安装在X轴水平运动机构(6)上;刮板(4)位于纤维底板一端,其下部紧贴纤维底板上表面;所述光固化成形模块包括光源(8)、料盒(7)、成型台(13)、Z轴垂直导轨(14)和X轴水平导轨;成型台安装在Z轴垂直导轨上;光源位于料盒下方;料盒内设有刮刀(10),刀尖与料盒底部留有间隙,该刮刀沿X轴水平导轨运动;所述的X-Y平面运动机构(2)、X轴水平运动机构(6)、刮板(4)、Z轴垂直导轨(14)、X轴水平导轨、料盒和光源均安装在机架上;所述计算机分别通过控制线路控制所述的纤维喷头、喷胶喷头、纤维底板的运动,以及成型台的升降、刮刀的运动和光源的曝光时间。2.根据权利要求1所述的一种制备纤维复合材料的专用设备,其特征在于,所述光源采用LED灯、汞灯、氙灯或激光,其波长范围为295-460nm。3.采用如权利要求1所述设备的一种纤维复合材料的制备方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:1)分层切片:使用三维建模软件设计制件模型,用分层软件对制件进行切片处理,得到纤维层和基体材料层的分层厚度和形状,并将分层厚度与形状数据导入计算机中;2)纤维定向分布和纤维喷胶处理:X-Y平面运动机构带动纤维喷头和喷胶喷头,根据分层形状和区域首先在纤维底板上喷涂一层纤维材料,其厚度不大于步骤1)中的纤维层的分层厚度;然后喷胶喷头在纤维层上喷射一层粘结剂;3)粘取纤维材料:使成型台沿Z轴垂直导轨运动至纤维底板水平面之上,纤维底板沿X轴水平运动机构运动至成型台之下;然后使成型台下降,当成型台底部或已成形部分底部与纤...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕志刚,胡可辉,邹谷阳,魏亚蒙,
申请(专利权)人:清华大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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