一种橡胶加工系统技术方案

本发明专利技术属于橡胶工艺设备领域，具体涉及一种橡胶加工系统，包括输送带、切断机、切断下料槽、循环水槽、提升机、揉合机、揉和下料槽、渗水网、抽水泵、固液分离仓、回水管、出料管、上料轨道、烘烤槽、上料装置、移动托车、托车轨道、进料轨道、烘烤箱、出料装置和出料轨道；本发明专利技术使用安全系数高，场地占用面积小，设备能耗小，节约了成本；杂质分离效果好，能及时清除杂质；生胶受热充分且均匀，烘烤效果好；干胶出料方便，便于转移，不会影响后续出料。

Rubber processing system

The invention belongs to the field of rubber processing equipment, in particular relates to a rubber processing system, including conveyor belt, cutting machine, cutting trough, a circulating water tank, lifting machine, kneading machine, kneading trough, water seepage under network, water pump, solid-liquid separation chamber, a return pipe, a discharge pipe and a feeding track, baking tank, feeding device, mobile support vehicle, supporting vehicle track, feeding track, oven, discharging device and a material track; the invention uses high safety coefficient, small occupied area, equipment energy consumption, saving the cost; impurity separation effect is good, timely removal of impurities; and heating of rubber uniform, good baking effect; dry glue discharging is convenient, easy to transfer, will not affect subsequent discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工系统
本专利技术属于橡胶工艺设备领域，具体涉及一种橡胶加工系统。
技术介绍
加工制作天然橡胶时，由十台以上的邹片机和造粒机配合组成生产线。生胶通过生产线加工之后，均匀生胶品质，同时析出杂质，再通过蛇形水槽清洗，取出其中杂质，再经过烘烤作业，产出干胶。以上加工工艺存在以下缺点：一是生胶均质除杂耗电量大，加工效率低，成本高；二是邹片机工作存在安全隐患，多次出现过伤人事件；三是设备占地面积大，产地费用昂贵；四是设备独立运作，开关机不方便，人力资源占用大；五是杂质分离效果差，难以及时清除杂质；六是烘烤作业中生胶分布和受热不均，烘烤效果差；七是产出干胶后出料困难，效率低。
技术实现思路
为解决以上技术存在的问题，本专利技术提供一种橡胶加工系统，使用安全系数高，场地占用面积小，设备能耗小，节约了成本。其技术方案为：一种橡胶加工系统，包括输送带、切断机、切断下料槽、循环水槽、提升机、揉合机、揉和下料槽、渗水网、抽水泵、固液分离仓、回水管、出料管、上料轨道、烘烤槽、上料装置、移动托车、托车轨道、进料轨道、烘烤箱、出料装置和出料轨道；所述输送带末端连接着切断机进口，切断机出口连接着切断下料槽，切断下料槽连接着循环水槽，所述循环水槽内设置有提升机，提升机上设置有提升滤斗，所述提升机上端处设置有揉合机，所述揉合机出口连接着揉和下料槽，所述揉和下料槽连接着下一级循环水槽，所述末级循环水槽上设置有出料管，所述出料管通过抽水泵连接着固液分离仓，所述固液分离仓通过回水管连接着末级循环水槽，所述每级循环水槽两侧设置有渗水网，渗水网下方设置有地下渠；所述上料轨道上设置有烘烤槽，上料轨道上方设置有上料装置，所述固液分离仓的出料口设置在上料装置上方，所述上料轨道一旁设置有进料轨道，所述上料轨道末端处设置有托车轨道始端，托车轨道末端处设置有进料轨道始端，所述托车轨道上设置有移动托车，所述进料轨道末端连接着出料轨道，所述出料轨道设置在烘烤箱内，所述出料轨道末端延伸出烘烤箱外，所述烘烤箱外的出料轨道上方设置有出料装置。进一步，所述切断机出口处的切断下料槽和揉合机出口处的揉和下料槽上设置有喷淋管，所述喷淋管下方的揉和下料槽底部设置为滤网，所述滤网下方设置有集污槽。进一步，所述循环水槽包括槽体、腰形柱、电机、转轴、拨水板、除杂槽、除杂口、渗杂格栅、沉积槽、排水管、排污管、开关阀、网板和补水管，所述槽体中部设置有腰形柱，腰形柱两端固定设置有电机，所述电机连接着转轴，所述转轴两端分别设置有多块拨水板，所述槽体和腰形柱之间形成循环清洗区，所述提升机设置在循环清洗区内，所述提升机一侧的循环清洗区内设置有网板，所述槽体上方设置有补水管，所述循环清洗区上部固定设置有一个以上的除杂槽，所述除杂槽一部分设置在循环清洗区内，除杂槽另一部分设置在循环清洗区外，所述设置在循环清洗区内的除杂槽一侧设置为渗杂格栅，所述渗杂格栅朝向水流方向，所述设置在循环清洗区外的除杂槽底部设置有除杂口，所述沉积槽设置在槽体底部，所述沉积槽连接着排水管，排水管上垂直向上设置有排污管，所述排水管上设置有开关阀。进一步，所述烘烤槽包括底座、侧框、隔板、底网和顶升板，所述底座设置在上料轨道上，所述底座内设置有底网，底座上放置有侧框，侧框内设置有隔板，侧框外侧上端设置有顶升板。进一步，所述上料装置包括支架、横杆、滑块和上料斗，所述支架设置在上料轨道两侧，支架之间设置有横杆，横杆上设置有滑块，所述上料斗固定设置在滑块上。进一步，所述移动托车上方两侧设置有中转轨道，移动托车下方设置有滑轮，滑轮设置在托车轨道上，所述上料轨道末端和进料轨道始端处设置有插销孔，所述移动托车侧面设置有插销。进一步，所述上料轨道末端和出料轨道末端铰接设置有限位销。进一步，所述出料装置包括提升滑槽、提升滑块、连轴、中转板、连接杆、顶块、钢绳和电葫芦升降机，所述出料导轨两侧设置有两组提升滑槽，每组提升滑槽设置有两个滑槽，每个滑槽之间设置有一块提升滑块，每组提升滑槽之间的两块滑块通过连轴连接，所述连轴上套有轴承，轴承连接着中转板，所述中转板上端通过钢绳连接着电葫芦升降机，所述中转板上通过连接杆连接着顶块，所述顶块长度大于每组提升滑槽的两个滑槽之间距离的长度。进一步，所述中转板下端设置有配重块。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术更换了机械设备，减少了数量，节约了能耗，降低了生产成本；（2）本专利技术操作简单，安全系数高，避免了设备伤人事件；（3）本专利技术更改了清洗水槽，减少了机械设备，烘烤箱利用分段回转输送，缩短生产线长度，占地面积小，节约了场地费用，方便管理；（4）本专利技术人员资源占用小，开关机一体化；（5）本专利技术杂质分离效果好，能及时清除杂质；（6）本专利技术生胶受热充分且均匀，烘烤效果好；（7）本专利技术干胶出料方便，便于转移，不会影响后续出料。附图说明图1为橡胶加工系统的结构示意图；图2为循环水槽的结构示意图；图3为橡胶烘烤系统的结构示意图；图4为烘烤槽的结构示意图；图5为出料装置的提升状态图；其中，1-输送带，2-切断机，3-切断下料槽，4-循环水槽，401-槽体，402-腰形柱，403-电机，404-转轴，405-拨水板，406-除杂槽，407-除杂口，408-渗杂格栅，409-沉积槽，410-排水管，411-排污管，412-开关阀，413-网板，414-补水管，5-提升机，501-，6-揉合机，7-喷淋管，8-揉和下料槽，801-，9-集污槽，10-渗水网，11-抽水泵，12-固液分离仓，13-回水管，14-出料管，15-上料轨道，16-烘烤槽，161-底座，162-侧框，163-隔板，164-底网，165-顶升板，17-上料装置，171-支架，172-横杆，173-滑块，174-上料斗，18-移动托车，181-滑轮，182-插销，19-托车轨道，20-进料轨道，21-烘烤箱，22-出料装置，221-提升滑槽，222-提升滑块，223-连轴，224-中转板，225-连接杆，226-顶块，227-钢绳，228-电葫芦升降机，229-配重块，23-出料轨道，231-限位销。具体实施方式如图1和图3所示所示，一种橡胶加工系统，包括输送带1、切断机2、切断下料槽3、循环水槽4、提升机5、揉合机6、揉和下料槽8、渗水网10、抽水泵11、固液分离仓12、回水管13、出料管14、上料轨道15、烘烤槽16、上料装置17、移动托车18、托车轨道19、进料轨道20、烘烤箱21、出料装置22和出料轨道23；所述输送带1末端连接着切断机2进口，切断机2出口连接着切断下料槽3，切断下料槽3连接着循环水槽4，所述循环水槽4内设置有提升机5，提升机5上设置有提升滤斗501，所述提升机5上端处设置有揉合机6，所述揉合机6出口连接着揉和下料槽8，所述揉和下料槽8连接着下一级循环水槽4，所述末级循环水槽4上设置有出料管14，所述出料管14通过抽水泵11连接着固液分离仓12，所述固液分离仓12通过回水管13连接着末级循环水槽4，所述每级循环水槽4两侧设置有渗水网10，渗水网10下方设置有地下渠；所述上料轨道15上设置有烘烤槽16，上料轨道15上方设置有上料装置17，所述固液分离仓12的出料口设置在上料装置17上方，所述上料轨道15一旁设置有进料轨道20，所述上料轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶加工系统，其特征在于，包括输送带（1）、切断机（2）、切断下料槽（3）、循环水槽（4）、提升机（5）、揉合机（6）、揉和下料槽（8）、渗水网（10）、抽水泵（11）、固液分离仓（12）、回水管（13）、出料管（14）、上料轨道（15）、烘烤槽（16）、上料装置（17）、移动托车（18）、托车轨道（19）、进料轨道（20）、烘烤箱（21）、出料装置（22）和出料轨道（23）；所述输送带（1）末端连接着切断机（2）进口，切断机（2）出口连接着切断下料槽（3），切断下料槽（3）连接着循环水槽（4），所述循环水槽（4）内设置有提升机（5），提升机（5）上设置有提升滤斗（501），所述提升机（5）上端处设置有揉合机（6），所述揉合机（6）出口连接着揉和下料槽（8），所述揉和下料槽（8）连接着下一级循环水槽（4），所述末级循环水槽（4）上设置有出料管（14），所述出料管（14）通过抽水泵（11）连接着固液分离仓（12），所述固液分离仓（12）通过回水管（13）连接着末级循环水槽（4），所述每级循环水槽（4）两侧设置有渗水网（10），渗水网（10）下方设置有地下渠；所述上料轨道（15）上设置有烘烤槽（16），上料轨道（15）上方设置有上料装置（17），所述固液分离仓（12）的出料口设置在上料装置（17）上方，所述上料轨道（15）一旁设置有进料轨道（20），所述上料轨道（15）末端处设置有托车轨道（19）始端，托车轨道（19）末端处设置有进料轨道（20）始端，所述托车轨道（19）上设置有移动托车（18），所述进料轨道（20）末端连接着出料轨道（23），所述出料轨道（23）设置在烘烤箱（21）内，所述出料轨道（23）末端延伸出烘烤箱（21）外，所述烘烤箱（21）外的出料轨道（23）上方设置有出料装置（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工系统，其特征在于，包括输送带（1）、切断机（2）、切断下料槽（3）、循环水槽（4）、提升机（5）、揉合机（6）、揉和下料槽（8）、渗水网（10）、抽水泵（11）、固液分离仓（12）、回水管（13）、出料管（14）、上料轨道（15）、烘烤槽（16）、上料装置（17）、移动托车（18）、托车轨道（19）、进料轨道（20）、烘烤箱（21）、出料装置（22）和出料轨道（23）；所述输送带（1）末端连接着切断机（2）进口，切断机（2）出口连接着切断下料槽（3），切断下料槽（3）连接着循环水槽（4），所述循环水槽（4）内设置有提升机（5），提升机（5）上设置有提升滤斗（501），所述提升机（5）上端处设置有揉合机（6），所述揉合机（6）出口连接着揉和下料槽（8），所述揉和下料槽（8）连接着下一级循环水槽（4），所述末级循环水槽（4）上设置有出料管（14），所述出料管（14）通过抽水泵（11）连接着固液分离仓（12），所述固液分离仓（12）通过回水管（13）连接着末级循环水槽（4），所述每级循环水槽（4）两侧设置有渗水网（10），渗水网（10）下方设置有地下渠；所述上料轨道（15）上设置有烘烤槽（16），上料轨道（15）上方设置有上料装置（17），所述固液分离仓（12）的出料口设置在上料装置（17）上方，所述上料轨道（15）一旁设置有进料轨道（20），所述上料轨道（15）末端处设置有托车轨道（19）始端，托车轨道（19）末端处设置有进料轨道（20）始端，所述托车轨道（19）上设置有移动托车（18），所述进料轨道（20）末端连接着出料轨道（23），所述出料轨道（23）设置在烘烤箱（21）内，所述出料轨道（23）末端延伸出烘烤箱（21）外，所述烘烤箱（21）外的出料轨道（23）上方设置有出料装置（22）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述切断机（2）出口处的切断下料槽（3）和揉合机（6）出口处的揉和下料槽（8）上设置有喷淋管（7），所述喷淋管（7）下方的揉和下料槽（8）底部设置为滤网（801），所述滤网（801）下方设置有集污槽（9）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述循环水槽（4）包括槽体（401）、腰形柱（402）、电机（403）、转轴（404）、拨水板（405）、除杂槽（406）、除杂口（407）、渗杂格栅（408）、沉积槽（409）、排水管（410）、排污管（411）、开关阀（412）、网板（413）和补水管（414），所述槽体（401）中部设置有腰形柱（402），腰形柱（402）两端固定设置有电机（403），所述电机（403）连接着转轴（404），所述转轴（404）两端分别设置有多块拨水板（405），所述槽体（401）和腰形柱（402）之间形成循环清洗区，所述提升机（5）设置在循环清洗区内，所述提升机（5）一侧的循环清洗区内设置有网板（413），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国启，彭荣坤，钟履席，杨逵，刘云鹏，杨银明，
申请(专利权)人：孟定腾鑫实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53