一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及氨基模塑料生产技术领域，提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤①原料准备：准备氨基模塑粉和料液；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35‑50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，并且公开了其相应的造粒设备，本发明专利技术大大缩短了造粒时间，提高了产能，设备能耗小，颗粒均匀度高，且反应的活动性、颗粒大小以及成型时间可控。

Process and equipment for granulation of composite amino mold plastic particles

The invention relates to the technical field of amino plastics production, provides a composite amino plastics granulation process, characterized by comprising the following steps: raw material preparation: prepare amino molding powder and liquid material; the powder: amino molding powder into the granulator, the stirring device of the amino molding powder to play suspension, suspension height is 35 50cm; 3: spray granulation in above amino molding powder from top to bottom spraying liquid spray, while the powder spray mixing zone by using the cutting knife rotating cutting granulation, and discloses its corresponding granulation equipment, the invention greatly shortens the granulation time, improving the production capacity, energy consumption of equipment small particles, high uniformity, and reaction activity, particle size and shape controllable time.

【技术实现步骤摘要】
一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备
本专利技术涉及氨基模塑料生产
，更具体的说是一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备。
技术介绍
氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业（特别是密胺塑料）。现有技术氨基模塑料颗粒的造粒工艺有三种：第一种是一步法，即将木浆剪成小块，向反应釜中加入适量的三聚氰胺、甲醛、硬脂酸锌、钛白粉、乌洛托品等原料，在一定温度和时间内搅拌反应，使用负压抽出水分，即得粒状氨基模塑料，该工艺一般需3.5小时，而且需要120kW的大电机带动搅拌刀进行反应，能耗高，产能低，申请号为201410002732.4的专利技术专利申请公布了一种快速生产氨基模塑料的方法，将甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱，填充材料等材料输入真空造粒反应釜一体机中进行聚合、捏合、分散、干燥生产一步完成，全程两小时完成，但是该方法制得的颗粒存在产品性能、颜色、水分难以控制的缺点，而且产率低，设备能耗高。第二种是二步法，即将粉状氨基模塑料采用双螺杆挤出，得到扁平的条状，然后再经粉碎、球磨制成粒状小片，但是该方法制得的颗粒流动性能不可控，粘度高时易噎住设备，能耗高、产能低，而且颗粒产品为粒状，均匀度差。第三种是喷雾造粒，如申请号为201120054654.4的技术专利公布了一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机，由下至上依次设置分风室、造粒干燥室和沉降室，造粒干燥室的下部两侧面对称设置多台打刀组合、喷枪、粉料循环返料口，适用于赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等氨基酸的粗发酵液、发酵母液和其他组成，以及味精母液、球形氯化钙、大颗粒尿素、盐霉素等液体物料的大规模连续化一步制粒和干燥，但是该设备的喷枪设置在打刀组合的两侧，料液经喷枪喷出成细小液滴，与其平行方向设置的打刀的高速机械旋转力对物料进行搅拌和破碎，该造粒方式物料与打刀之间接触不够充分，造粒均匀性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备，大大提高了生产效率和颗粒均匀度，而且活动性更强，具有颗粒粒径大小和成型时间可控的优点。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：①原料准备：准备氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1-2%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉与料液的重量比为10：1；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35-50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，所述切削刀的的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5-10分钟；④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。所述步骤②和步骤③在40-60℃下进行。所述步骤③中切削刀的转速大于10000r/min。所述造粒工艺是在复合型氨基模塑料颗粒造粒设备中完成的。所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，包括造粒机，其特征在于，造粒机上端设置有加料孔和喷雾孔，喷雾孔外侧与储液装置相连，喷雾孔内侧与喷淋装置相连，造粒机侧壁的中下部设置有至少一组飞刀，飞刀通过旋转轴Ⅰ以旋转的方式连接在造粒机侧壁上，旋转轴Ⅰ的外伸端与变频调速电机Ⅰ相连，所述飞刀包括沿轴向依次设置的至少三组刀片，其中最内侧的刀片设置为与旋转轴Ⅰ成30-60度夹角；造粒机的底部设置有旋桨，旋桨通过其中部的旋转轴Ⅱ以旋转的方式连接在造粒机底部，旋转轴Ⅱ的外伸端与变频调速电机Ⅱ相连，所述旋桨包括至少三个桨叶，所述桨叶设置为单侧刃结构，所述旋转轴Ⅰ和旋转轴Ⅱ处设置有高压气体保护装置；造粒机侧壁和底面的内侧设置有热交换层，热交换层的入口和出口分别设置在造粒机下部和上部，造粒机底部还设置有出料口，出料口处设置有控制阀。所述储液装置通过蠕动泵向造粒机内输送储液。所述飞刀与造粒机底的距离为造粒机总高的35-50%。所述旋桨采用三片式螺旋桨。所述控制阀采用气动阀。所述造粒机上端还设置有观察孔。相比现有技术，本专利技术的有益效果是，大大缩短了造粒时间，提高产能，设备能耗小，颗粒均匀度高，且反应的活动性、颗粒大小以及成型时间可控。附图说明图1是本专利技术复合型氨基模塑料颗粒造粒设备的结构示意图。图中：1.造粒机，2.加料孔，3.喷雾孔，31.喷淋装置，4.飞刀，41.旋转轴Ⅰ，42.变频调速电机Ⅰ，5.旋桨，51.旋转轴Ⅱ，52.变频调速电机Ⅱ，6.高压气体保护装置，7.热交换层，71.入口，72.出口，8.出料口，9.观察孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其步骤为：①原料准备：准备氨基模塑粉100kg、料液10kg，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，所述切削刀的的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5分钟；④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。所述步骤②和步骤③在40℃下进行。所述步骤③中切削刀的转速大于10000r/min。所述造粒工艺是在复合型氨基模塑料颗粒造粒设备中完成的。所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，包括造粒机1，造粒机高度为1m，造粒机1上端设置有加料孔2和喷雾孔3，喷雾孔3外侧与储液装置相连，喷雾孔3内侧与喷淋装置31相连，造粒机1侧壁的中下部设置有一组飞刀4，飞刀4通过旋转轴Ⅰ41以旋转的方式连接在造粒机1侧壁上，旋转轴Ⅰ41的外伸端与变频调速电机Ⅰ42相连，所述飞刀4包括沿轴向依次设置的三组刀片，其中最内侧的刀片设置为与旋转轴Ⅰ41成30度夹角；造粒机1的底部设置有旋桨5，旋桨5通过其中部的旋转轴Ⅱ51以旋转的方式连接在造粒机1底部，旋转轴Ⅱ51的外伸端与变频调速电机Ⅱ52相连，所述旋桨5包括三个桨叶，所述桨叶设置为单侧刃结构，所述旋转轴Ⅰ41和旋转轴Ⅱ51处设置有高压气体保护装置6；造粒机1侧壁和底面的内侧设置有热交换层7，热交换层7的入口71和出口72分别设置在造粒机1下部和上部，造粒机1底侧还设置有出料口8，出料口8处设置有控制阀。所述储液装置通过蠕动泵向造粒机1内输送储液。所述飞刀4与造粒机1底的距离为35cm。所述旋桨5采用三片式螺旋桨。所述控制阀采用气动阀。所述造粒机1上端还设置有观察孔9。所述的变频调速电机Ⅰ功率为15kW，所述的变频调速电机Ⅱ功率为30kW。实施例2本专利技术提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其步骤为：①原料准备：准备氨基模塑粉200kg、料液20kg，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：①原料准备：准备氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1‑2%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉与料液的重量比为10：1；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35‑50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，所述切削刀的的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5‑10分钟；④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：①原料准备：准备氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1-2%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉与料液的重量比为10：1；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35-50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，所述切削刀的的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5-10分钟；④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，所述步骤②和步骤③在40-60℃下进行。3.根据权利要求1或2所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，所述步骤③中切削刀的转速大于10000r/min。4.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，所述造粒工艺是在复合型氨基模塑料颗粒造粒设备中完成的。5.一种如权利要求4所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，包括造粒机（1），其特征在于，造粒机（1）上端设置有加料孔（2）和喷雾孔（3），喷雾孔（3）外侧与储液装置相连，喷雾孔（3）内侧与喷淋装置（31）相连，造粒机（1）侧壁的中下部设置有至少一组飞刀（4），飞刀（4）通过旋转轴Ⅰ（41）以旋转的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：山东高兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37