低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统技术方案

技术编号:15949747 阅读:33 留言:0更新日期:2017-08-08 08:29
本实用新型专利技术公开了低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,聚合釜的出料口通过管路与切粒机的进料口连接,切粒机的出料口通过管路与一号脱水机的进料口连接,切粒机通过进水口与冷水进水管连接,脱水机的出料口通过管路与热浴炉的进料口连接,热浴炉的出料口通过管路与二号脱水机的进料口连接,一号脱水机的排水口与冷水排水管连接,二号脱水机的排水口与热水排水管的一端连接,热水排水管的另一端与热浴炉的进水口连接,热浴炉与二号脱水机之间的管路上设有一台循环泵。聚酯颗粒在60℃的热水浴中连续结晶,同时,有效解决切粒后结晶产生粘结的问题。系统整体设计合理,具有很好的实用性。与通常间歇热结晶系统相比有效降低了劳动强度。

Continuous crystallization system for low melting point polyester granules

The utility model discloses a low melting point polyester particles thermal crystallization continuous production system, polymerization tank outlet through a pipeline and cutting feed machine connected to the cutter, the outlet through a pipeline and one dewatering machine inlet connection, granulator through water inlet and the cold water inlet pipe connection, dewatering machine the material outlet pipe and the heat bath furnace inlet connection, bath furnace outlet through a pipeline and the No. two dryer inlet connection, drain and cold water drainage, dewatering machine is connected with the tube, one end of the drain and hot water two dehydrator tube hot water inlet connection. The other end of the tube and the connecting pipe between the heat bath furnace, hot bath furnace and two dewatering machine is provided with a circulating pump. The polyester particles are continuously crystallized in a hot bath at 60 DEG C, and the problem of bonding resulting from crystallization is effectively solved. The overall design of the system is reasonable, and it has good practicability. Compared with the usual batch hot crystallization system, the labor intensity is reduced effectively.

【技术实现步骤摘要】
低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统
本技术涉及聚酯颗粒热结晶系统的
,具体的说是一种低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,特别涉及其系统连接结构。
技术介绍
低熔点聚酯要求在15-20℃进行切粒,提高温度聚酯熔体将缠在切刀上使切粒无法进行,但是低温下它的结晶速度很慢,导致切粒盛装后随着温度提高颗粒结晶放热粘结,导致后续处理无法进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,其采用循环冷热水控制系统,有效解决了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的,本技术的技术方案为:低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,包括聚合釜,其特征在于:所述聚合釜的出料口通过管路与切粒机的进料口连接,切粒机的出料口通过管路与一号脱水机的进料口连接,切粒机通过进水口与冷水进水管连接,脱水机的出料口通过管路与热浴炉的进料口连接,热浴炉的出料口通过管路与二号脱水机的进料口连接,一号脱水机的排水口与冷水排水管连接,二号脱水机的排水口与热水排水管的一端连接,热水排水管的另一端与热浴炉的进水口连接,热浴炉与二号脱水机之间的管路上设有一台循环泵,热浴炉的顶部设有一台驱动电机,该驱动电机的输出轴与转轴的上端连接,转轴的下端向下延伸至热浴炉内腔靠近底部处,转轴的下端设有搅拌叶片。本技术公开了低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,聚酯颗粒在60℃的热水浴中连续结晶,同时,有效解决切粒后结晶产生粘结的问题。系统整体设计合理,具有很好的实用性。与通常间歇热结晶系统相比有效降低了劳动强度,节省了时间。附图说明图1为本技术结构示意图。其中:1、聚合釜;2、切粒机;3、脱水机;4、冷水进水管;5、热浴炉;6、二号脱水机;7、冷水排水管;8、热水排水管;9、循环泵;10、驱动电机;11、转轴;12、叶片。具体实施方式下面参照附图,对本技术进一步进行描述。本技术公开了低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,包括聚合釜1,其区别于现有技术在于:所述聚合釜1的出料口通过管路与切粒机2的进料口连接,切粒机2的出料口通过管路与一号脱水机3的进料口连接,切粒机2通过进水口与冷水进水管4连接,脱水机3的出料口通过管路与热浴炉5的进料口连接,热浴炉5的出料口通过管路与二号脱水机6的进料口连接,一号脱水机3的排水口与冷水排水管7连接,二号脱水机6的排水口与热水排水管8的一端连接,热水排水管8的另一端与热浴炉5的进水口连接,热浴炉5与二号脱水机6之间的管路上设有一台循环泵9,热浴炉5的顶部设有一台驱动电机10,该驱动电机10的输出轴与转轴11的上端连接,转轴11的下端向下延伸至热浴炉5内腔靠近底部处,转轴11的下端设有搅拌叶片12。在具体实施时,冷水排水管的一端与一号脱水机的排水口连接,冷水排水管的另一端通过冷凝设备与冷水进水管连通,回收冷凝水可以被回收再利用。在具体实施时,热浴炉5内设有辅助加热器,该辅助加热棒上设有温度感应器。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,包括聚合釜(1),其特征在于:所述聚合釜(1)的出料口通过管路与切粒机(2)的进料口连接,切粒机(2)的出料口通过管路与一号脱水机(3)的进料口连接,切粒机(2)通过进水口与冷水进水管(4)连接,脱水机(3)的出料口通过管路与热浴炉(5)的进料口连接,热浴炉(5)的出料口通过管路与二号脱水机(6)的进料口连接,一号脱水机(3)的排水口与冷水排水管(7)连接,二号脱水机(6)的排水口与热水排水管(8)的一端连接,热水排水管(8)的另一端与热浴炉(5)的进水口连接,热浴炉(5)与二号脱水机(6)之间的管路上设有一台循环泵(9),热浴炉(5)的顶部设有一台驱动电机(10),该驱动电机(10)的输出轴与转轴(11)的上端连接,转轴(11)的下端向下延伸至热浴炉(5)内腔靠近底部处,转轴(11)的下端设有搅拌叶片(12)。

【技术特征摘要】
1.低熔点聚酯颗粒热结晶连续生产系统,包括聚合釜(1),其特征在于:所述聚合釜(1)的出料口通过管路与切粒机(2)的进料口连接,切粒机(2)的出料口通过管路与一号脱水机(3)的进料口连接,切粒机(2)通过进水口与冷水进水管(4)连接,脱水机(3)的出料口通过管路与热浴炉(5)的进料口连接,热浴炉(5)的出料口通过管路与二号脱水机(6)的进料口连接,一号脱水机(3)的排水口与冷水...

【专利技术属性】
技术研发人员:金敬东
申请(专利权)人:上海东睿化学有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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