粉末涂料物理聚合罐温控系统、温控方法及控制终端技术方案

本发明专利技术提供一种粉末涂料物理聚合罐温控系统、温控方法及控制终端，其中，该温控系统包括物理聚合罐以及控制终端，物理聚合罐包括两个相互独立的热交换系统，每个所述热交换系统设置于罐体内壁与外壁中间的夹层，由水平隔板将夹层分隔成上下两个相互独立的热交换腔体，每个热交换系统所对应的罐体内壁上设置有一个温度传感器；进水管设置有流量调节阀和电磁阀，控制终端分别与温度传感器和电磁阀相连，控制终端在温度传感器检测到的温度值不低于预设温度时，打开电磁阀使冷却用水通过对应的管路流入对应的热交换腔体中。由此解决粉末涂料原料在混合搅拌过程中温度控制的问题。

Powder coating physical polymerization tank temperature control system, temperature control method and control terminal

The invention provides a tank temperature control system, temperature control of polymerization method of powder coating physical and control terminal, wherein, the temperature control system includes a physical polymerization tank and polymerization tank physical control terminal, comprises two independent heat exchange system, each of the heat exchange system is arranged in the middle layer and the outer wall of the inner wall of the tank, by the horizontal baffle the interlayer is divided into upper and lower two independent of the heat exchange cavity, each heat exchange system corresponding to the inner wall of the tank is provided with a temperature sensor; the water inlet pipe is provided with a flow regulating valve and solenoid valve and control terminal are respectively connected with the temperature sensor and the electromagnetic valve, the control terminal in the temperature sensor detects the temperature the value of not less than the preset temperature, the electromagnetic valve is opened so that the cooling water through the pipe into the corresponding heat exchange cavity. Thereby, the temperature control problem of powder coating material during mixing and agitation is solved.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料物理聚合罐温控系统、温控方法及控制终端
本专利技术涉及粉末涂料生产
，尤其是一种粉末涂料物理聚合罐温控系统、温控方法及控制终端。
技术介绍
现行市场上流通的粉末涂料加工步骤通常为三步，首先将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；然后通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；最后将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。粉末涂料中各组分含量不同，尤其是原料中的助剂属于少量组分，通过简单预混合后进入挤出机，借助挤出机热熔所有原料。由于粉末涂料原料中有机物成分在液态条件下粘度，通过热熔挤出对各原料组分进行均质的工艺手段无法使助剂部分在涂料中均匀分散，为确保喷涂成膜效果，由该方法制造的产品颗粒粒径一般在35μm左右，涂装成膜的膜厚在35μm以上时才能达到完全流平。而油漆的喷涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在诸多涂装领域依然无法摆脱油漆的使用，粉末涂料的环保性变成鸡肋。在生产超细微粉末涂料的发展方向上，一直以来的路线为：利用有机溶剂为载体，对所有物料进行溶解并搅拌均匀以实现均质，后段再用喷雾干燥挥发掉有机溶剂。上述方案的问题在于喷雾干燥技术难以实现规模化生产，且在有机溶剂挥发过程中耗能巨大，存在污染等问题突出。若以原料细粉进行混合来实现均质，可以降低生产过程中的耗能和污染问题，但在容器中原料细粉受重力作用，会导致原料细粉多淤积于容器下层，混合后均质效果差。为解决上述问题，采取一种全新的工艺制备粉末涂料，对原料颗粒进行研磨处理，再利用原料粉末间玻璃化温度不同的特性对原料粉末进行两两混合搅拌，期间利用粉末之间的摩擦生热，使不同原料粉末之间发生物理聚合，及两种不同颗粒间的粘合。在这一过程中，温度不够，会导致不同原料粉末之间无法发生聚合，温度过高则会产生大量粉末结块，搅拌过程中原料粉末受重力作用将使罐体内部原料粉末分布不均匀，位于搅拌桨位下方的粉末受搅拌桨摩擦作用升温快，悬浮于搅拌桨上方的原料粉末通过粉末间的自摩擦升温，升温速度相对较慢，如何控制罐体内搅拌过程中温度的恒定以及罐体内温度的均匀分布是个难以解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决粉末涂料原料在混合搅拌过程中温度控制的问题，而提供一种粉末涂料物理聚合罐温控系统、温控方法及控制终端。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐温控系统，包括物理聚合罐以及控制终端，物理聚合罐包括两个相互独立的热交换系统，每个所述热交换系统包括一热交换腔体，物理聚合罐罐体内壁与外壁中间的夹层被水平隔板分隔成上下两个相互独立的空间而对应地形成一热交换腔体，每个热交换腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路，每个热交换系统所对应的罐体内壁上设置有一个温度传感器；进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀，控制终端分别与温度传感器和电磁阀相连，控制终端在温度传感器检测到对应热交换系统的温度值不低于预设温度时，打开电磁阀使冷却用水通过对应的管路流入对应的热交换腔体中；其中，预设温度为所述物理聚合罐罐体需要维持的工作温度。优选地，进水管路端的进水口设置有导流弯头。优选地，热交换系统底部设置有一个出水管路，管路上设置有电磁阀。优选地，出水管路的出水端为斜切口结构。优选地，物理聚合罐控温系统还包括一个水冷却机构，热交换系统的进水管路与水冷机构的出水口相连接，热交换系统的出水管路与水冷机构的进水口相连接。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：设置一个预设温度，调节两个热交换系统的进水管路上的调节阀的开启程度，使流量小于最大流量的一半；其中，预设温度为罐体需要维持的工作温度；响应输入的启动指令，打开进水管路端总控电磁阀，关闭支线管路上的电磁阀，让冷却用水慢速流入热交换腔体；实时接收温度传感器反馈的温度，并判断温度是否大于所述预设温度；当温度大于所述预设温度时，控制终端打开进水管路端支线管路上的电磁阀；当温度小于或等于所述预设温度时，控制终端关闭进水管路端支线管路上的电磁阀，循环上述步骤直至关闭系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：一种应用于如上的粉末涂料物理聚合罐温控系统的温控方法，包括：设置预设温度一和预设温度二，调节两个热交换系统的进水管路上的流量控制阀使流量小于最大流量的一半；其中，预设温度一小于所述预设温度二，预设温度一为罐体需要维持的工作温度，预设温度二为所述两个热交换系统工作启动温度；响应输入的启动指令，实时接收温度传感器反馈的温度，并判断温度是否大于预设温度一；当罐内温度大于等于预设温度一时，控制终端打开进水管路端总控电磁阀，关闭支线管路上的电磁阀，让冷却用水慢速流入热交换腔体；实时接收温度传感器反馈的温度数据，并判断所述温度是否大于预设温度二；当温度大于或等于预设温度二时，控制终端打开进水管路端支线管路上的电磁阀；当温度数据小于预设温度二时，控制终端关闭进水管路端支线管路上的电磁阀，循环上述步骤直至关闭系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐温度控制终端，该控制终端，包括：参数设置模块，用于设置预设温度一；其中，预设温度为所述物理聚合罐罐体需要维持的工作温度；数据接收模块，用于实时接收设置于热交换系统温度传感器反馈的温度数据；其中，温度传感器设置于每个热交换系统所对应的罐体内壁上；阀门控制模块，用于判断所述温度传感器反馈的数据与预设温度一的大小关系，并根据判断结果对所述电磁阀进行启闭。本专利技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的实施方式中，设置上下两个独立的热交换系统配合温度传感器，通过控制终端分别对罐体上下两段的温度进行调整，减小因为粉末在罐体里分布不均匀而导致的罐体上部温度低于下部温度，上部温度不足无法使不同原料颗粒形成聚合，下部过高产生粘桨结块等问题。利用罐体的夹层结构设计溢流式热交换系统结构简单，便于加工。进水管路端并联管路的设计，接合调节阀和电磁阀，可以简化控温过程中调节进水流量的操作，提高效率。将温度传感器和电磁阀接入控制终端实现自动化控制。附图说明图1所示为本专利技术实施例1的粉末涂料物理聚合罐温控系统结构示意图；图2所示为本专利技术实施例1的粉末涂料物理聚合罐温控系统的管路示意图；图3所示为本专利技术实施例1的粉末涂料物理聚合罐温控系统的控制终端线路连接示意图；图4所示为本专利技术实施例1的粉末涂料物理聚合罐温控系统的水冷却机构管路示意图；图5所示为本专利技术实施例2的粉末涂料物理聚合罐温度控制系统的控制方法流程图。图6所示为本专利技术实施例3的粉末涂料物理聚合罐温度控制系统的控制方法流程图。图7所示为本专利技术实施例4的粉末涂料物理聚合罐温度控制系统的控制终端的功能模块示意图。标号说明：10-热交换腔体一；11-进水管路一；101-进水口一；12-出水管路一；102-斜切口结构一；13-温度传感器一；14-底端出水管路一；104-斜切口结构三；20-热交换腔体二；21-进水管路二；22-出水管路二；202-斜切口结构二；23-温度传感器二；24-底端出水管路二；204-斜切口结构四；31-内壁；32-水平隔板；33-外壁；110-流量调节阀一；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料物理聚合罐温控系统，包括物理聚合罐以及控制终端，其特征在于：所述物理聚合罐包括两个相互独立的热交换系统，每个所述热交换系统包括一热交换腔体，所述物理聚合罐罐体内壁与外壁中间的夹层被水平隔板分隔成上下两个相互独立的空间而对应地形成一热交换腔体，每个热交换腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路，每个热交换系统所对应的罐体内壁上设置有一个温度传感器；所述进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀，所述控制终端分别与温度传感器和电磁阀相连，所述控制终端在温度传感器检测到对应热交换系统的温度值不低于预设温度时，打开电磁阀使冷却用水通过对应的管路流入对应的热交换腔体中；其中，所述预设温度为所述物理聚合罐罐体需要维持的工作温度。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料物理聚合罐温控系统，包括物理聚合罐以及控制终端，其特征在于：所述物理聚合罐包括两个相互独立的热交换系统，每个所述热交换系统包括一热交换腔体，所述物理聚合罐罐体内壁与外壁中间的夹层被水平隔板分隔成上下两个相互独立的空间而对应地形成一热交换腔体，每个热交换腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路，每个热交换系统所对应的罐体内壁上设置有一个温度传感器；所述进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀，所述控制终端分别与温度传感器和电磁阀相连，所述控制终端在温度传感器检测到对应热交换系统的温度值不低于预设温度时，打开电磁阀使冷却用水通过对应的管路流入对应的热交换腔体中；其中，所述预设温度为所述物理聚合罐罐体需要维持的工作温度。2.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐温控系统，其特征在于：所述进水管路端的进水口设置有导流弯头。3.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐温控系统，其特征在于：所述热交换系统底部设置有一个出水管路，管路上设置有电磁阀。4.根据权利要求3所述的粉末涂料物理聚合罐温控系统，其特征在于：所述出水管路的出水端为斜切口结构。5.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐温控系统，所述物理聚合罐控温系统还包括一个水冷却机构，热交换系统的进水管路与水冷机构的出水口相连接，热交换系统的出水管路与水冷机构的进水口相连接。6.一种应用于如权利要求1-5任意一项所述的粉末涂料物理聚合罐温控系统的温控方法，其特征在于，所述方法包括：设置一个预设温度，调节两个热交换系统的进水管路上的调节阀的开启程度，使流量小于最大流量的一半；其中，所述预设温度为罐体需要维持的工作温度；响应输入的启动指令，打开进水管路端总控电磁阀，关闭支线管路上的电磁阀，让冷却用水慢速流入热交换腔体；实时接收温度传感器反馈的温度，并判断所述温度是否大于所述预设温度；当所述温度大于所述预设温度时，所述控制终端打开进水管路端支线管路上的电磁阀；当所述温度小于或等于所述预设温度时，所述控制终端关闭进水管路端支线管路上的电磁阀，循环上述步骤直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35