用于钻轴承座螺纹孔的夹具制造技术

一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，包括楔底支撑销、弹簧、螺柱、定位销一、定位销二、压板、连杆、夹具体和薄壁钻套，定位销一和定位销二垂直设在夹具体顶板上；压板上设有左右方向的水平凹槽；两个螺柱的下端穿过夹具体顶板后，分别与连杆的左右两端铰接，螺柱的上端穿过压板后旋有螺母，在压板和夹具体之间的螺柱上套有弹簧；楔底支撑销的下端与夹具体螺纹连接、其上端与压板上的凹槽相配合；连杆的中间与夹具体的中垂直板的下端铰接；夹具体的顶板上对称垂直设有前后两个立板，每个立板上各垂直设有四个薄壁钻套。该夹具以轴承座的一面两孔为定位基准，能够实现对轴承座的完全定位，采用压板夹紧，结构简单可靠，更换零件方便，加工效率高。

Clamp for drilling threaded hole of bearing seat

A fixture for drilling screw holes of the bearing seat, which comprises a wedge pin, a spring, a bottom supporting stud, a positioning pin and a positioning pin two, plate, rod, clamp and thin-walled drill sleeve, a positioning pin and a positioning pin two vertically arranged on the clamp on the roof; horizontal grooves are arranged on the pressure of the right and left direction two; stud end through the clamp roof, and the left and right ends of the connecting rod are respectively hinged at the upper end of the stud is screwed through the plate after the plate and the clamp nut, stud between the concrete is sleeved with a spring; the wedge bottom at the lower end of the support pin and clamp connecting thread, the upper end and the plate the groove matched with the middle of the connecting rod; and the clamp in the vertical plate is hinged with the lower end; the specific folder on the roof with vertical symmetry around two vertical plates, each vertical board is provided with four sets of vertical thin wall drill. The clamping fixture takes the two holes on one side of the bearing seat as the positioning reference, and can realize the full positioning of the bearing seat. The clamping plate is adopted to clamp, the structure is simple and reliable, the parts are replaced conveniently, and the processing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
用于钻轴承座螺纹孔的夹具
本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，属于机械加工

技术介绍
如图1所示的零件是一种轴承座，它是由一个安装轴承的孔和附加支座组成，主要用作安装轴承并支撑轴来传递运动，因此轴承座的制作好坏，直接影响到轴承的传动精度。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。因此，图1所示的轴承座上的螺纹盲孔要用钻床加工。钻床钻孔需要用夹具对工件进行定位和夹紧，由于零件的形状不规则，故工件难以固定，因此需要设计用于加工此零件的专用夹具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，该夹具以轴承座的一面两孔为定位基准，能够实现对轴承座的完全定位，采用压板夹紧，结构简单可靠，更换零件方便，加工效率高。该装置结构简单，便于安装。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，包括楔底支撑销、弹簧、螺柱、定位销一、定位销二、压板、连杆、夹具体和薄壁钻套，所述的夹具体左右两端各设有前后两个U型安装耳座，夹具体为由左垂直板、中垂直板、右垂直板及顶板构成的m型结构，所述的定位销一和定位销二垂直设在夹具体顶板上表面上，定位销一和定位销二与轴承座毛坯的左右两个安装孔相配合，定位销一轴线和定位销二轴线之间的距离与轴承座左右两个安装孔轴线之间的距离相等，定位销一和定位销二位于夹具体前后方向的中垂面内；两个所述的压板左右对称设置，压板上远离轴承座毛坯的一端设有左右方向的水平凹槽；两个所述的螺柱左右对称设置，两个螺柱的下端穿过夹具体顶板上与其间隙配合的光孔后，分别与连杆的左右两端铰接，螺柱的上端穿过压板上与其配合的孔后旋有螺母，在压板和夹具体之间的螺柱上套有所述的弹簧；两个所述的楔底支撑销左右对称设置，楔底支撑销的下端与夹具体螺纹连接、其上端与压板上的凹槽相配合；所述的连杆的的中间与夹具体的中垂直板的下端铰接；所述的夹具体的顶板上对称垂直设有前后两个立板，每个立板上各垂直设有四个所述的薄壁钻套，薄壁钻套的位置与轴承座上的螺纹孔的位置相对应；进一步的，在螺柱下端与夹具体顶板上表面相接触处旋有螺母；进一步的，所述的定位销一和定位销二一个为圆柱销，另一个为菱形销；进一步的，所述的夹具体顶板上的立板与顶板之间背对轴承座毛坯的夹角处设有两个加强筋板。本技术以轴承座的一面两孔为定位基准，能够实现对轴承座的完全定位，采用压板夹紧，结构简单可靠，更换零件方便，加工效率高。该装置结构简单，便于安装。附图说明图1是轴承座的零件图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的A-A剖视图。图4是本技术的俯视图。图中：1、楔底支撑销，2、弹簧，3、螺母，4、螺柱，5、定位销一，6、定位销二，7、压板，8、螺母，9、连杆，10、夹具体，11、薄壁钻套。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向和前后方向与图2中的左右方向、上下方向和前后方向相同，图2中远离读者的方向为后)。如图1所示为要加工的轴承座的零件图，从图1(a)～图1(c)分别为轴承座的主视图、左视图和俯视图，要钻削的是轴承座上的前后各四个螺纹盲孔；如图2至图4所示，一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，包括楔底支撑销1、弹簧2、螺柱4、定位销一5、定位销二6、压板7、连杆9、夹具体10和薄壁钻套11，所述的夹具体10左右两端各设有前后两个U型安装耳座，夹具体10为由左垂直板、中垂直板、右垂直板及顶板构成的m型结构，所述的定位销一5和定位销二6垂直设在夹具体10顶板上表面上，定位销一5和定位销二6与轴承座毛坯的左右两个安装孔相配合，定位销一5轴线和定位销二6轴线之间的距离与轴承座左右两个安装孔轴线之间的距离相等，定位销一5和定位销二6位于夹具体10前后方向的中垂面内；两个所述的压板7左右对称设置，压板7上远离轴承座毛坯的一端设有左右方向的水平凹槽；两个所述的螺柱4左右对称设置，两个螺柱4的下端穿过夹具体10顶板上与其间隙配合的光孔后，分别与连杆9的左右两端铰接，螺柱4的上端穿过压板7上与其配合的孔后旋有螺母3，在压板7和夹具体10之间的螺柱4上套有所述的弹簧2；两个所述的楔底支撑销1左右对称设置，楔底支撑销1的下端与夹具体1螺纹连接、其上端与压板7上的凹槽相配合；所述的连杆9的的中间与夹具体10的中垂直板的下端铰接；所述的夹具体10的顶板上对称垂直设有前后两个立板，每个立板上各垂直设有四个所述的薄壁钻套11，薄壁钻套11的位置与轴承座上的螺纹孔的位置相对应。本技术的工作原理：加工前先将夹具组装好，将夹具体10安装在钻床的工作台上，将轴承座毛坯放置于夹具体10顶板上，使得定位销一5和定位销二6分别于毛坯左右两个孔相配合，再将楔底支撑销1的上端置于压板7的凹槽内，旋转压板7，将压板7无凹槽的一端压在轴承座左右安装台上，旋紧螺母3，使压板压紧，开动卧式钻床，同时钻前后两个端面的螺纹孔；钻削完毕后，反方向旋转螺母3，压板7在弹簧2回复力的作用下向上移动，当楔底支撑销1的上端脱离压板7后，旋转压板7，取出加工好的工件，换装下一个工件进行加工，如此循环往复，即可高效率地完成生产工作。在螺柱4下端与夹具体10顶板上表面相接触处旋有螺母8，起定位作用，防止夹紧工件时，螺柱4与夹具体10顶板之间的螺纹连接受力变形或损坏，导致夹具的精度下降，同时，也能减少因夹具损伤而增加的成本。所述的定位销一5和定位销二6一个为圆柱销，另一个为菱形销，圆柱销和菱形销配合定位，既可以实现完全定位，又不会过定位，便于安装。所述的夹具体10顶板上的立板与顶板之间背对轴承座毛坯的夹角处设有两个加强筋板，能够加强夹具的强度、刚度，防止切削力使夹具变形而造成加工精度下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，其特征在于：包括楔底支撑销(1)、弹簧(2)、螺柱(4)、定位销一(5)、定位销二(6)、压板(7)、连杆(9)、夹具体(10)和薄壁钻套(11)，所述的夹具体(10)左右两端各设有前后两个U型安装耳座，夹具体(10)为由左垂直板、中垂直板、右垂直板及顶板构成的m型结构，所述的定位销一(5)和定位销二(6)垂直设在夹具体(10)顶板上表面上，定位销一(5)和定位销二(6)与轴承座毛坯的左右两个安装孔相配合，定位销一(5)轴线和定位销二(6)轴线之间的距离与轴承座左右两个安装孔轴线之间的距离相等，定位销一(5)和定位销二(6)位于夹具体(10)前后方向的中垂面内；两个所述的压板(7)左右对称设置，压板(7)上远离轴承座毛坯的一端设有左右方向的水平凹槽；两个所述的螺柱(4)左右对称设置，两个螺柱(4)的下端穿过夹具体(10)顶板上与其间隙配合的光孔后，分别与连杆(9)的左右两端铰接，螺柱(4)的上端穿过压板(7)上与其配合的孔后旋有螺母(3)，在压板(7)和夹具体(10)之间的螺柱(4)上套有所述的弹簧(2)；两个所述的楔底支撑销(1)左右对称设置，楔底支撑销(1)的下端与夹具体(10)螺纹连接、其上端与压板(7)上的凹槽相配合；所述的连杆(9)的的中间与夹具体(10)的中垂直板的下端铰接；所述的夹具体(10)的顶板上对称垂直设有前后两个立板，每个立板上各垂直设有四个所述的薄壁钻套(11)，薄壁钻套(11)的位置与轴承座上的螺纹孔的位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钻轴承座螺纹孔的夹具，其特征在于：包括楔底支撑销(1)、弹簧(2)、螺柱(4)、定位销一(5)、定位销二(6)、压板(7)、连杆(9)、夹具体(10)和薄壁钻套(11)，所述的夹具体(10)左右两端各设有前后两个U型安装耳座，夹具体(10)为由左垂直板、中垂直板、右垂直板及顶板构成的m型结构，所述的定位销一(5)和定位销二(6)垂直设在夹具体(10)顶板上表面上，定位销一(5)和定位销二(6)与轴承座毛坯的左右两个安装孔相配合，定位销一(5)轴线和定位销二(6)轴线之间的距离与轴承座左右两个安装孔轴线之间的距离相等，定位销一(5)和定位销二(6)位于夹具体(10)前后方向的中垂面内；两个所述的压板(7)左右对称设置，压板(7)上远离轴承座毛坯的一端设有左右方向的水平凹槽；两个所述的螺柱(4)左右对称设置，两个螺柱(4)的下端穿过夹具体(10)顶板上与其间隙配合的光孔后，分别与连杆(9)的左右两端铰接，螺柱(4)的上端穿过压板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁岩，
申请(专利权)人：江苏安全技术职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32