【技术实现步骤摘要】
本申请涉及打磨设备，具体而言，涉及一种管材打磨设备。
技术介绍
1、相关技术中管材打磨设备(例如：外圆打磨抛光设备)，可对管材的外圆进行打磨处理。具体的，相关技术中的管材打磨设备由托架和打磨轮及导轮构成，将管材放在托架上，当管材被人工轻推至磨轮和导轮之间时，利用导轮代替人工将管材继续推进，并借助磨轮抛光，如此即可将管材外圆进行抛光处理。但当要打磨不同直径的管材时，需在导轮和托架上分别配设调节机构，根据管材直径，先利用导轮配有的调节机构调整导轮与磨轮之间的间距，再需利用托架上的调节机构使得管材中心与磨轮中心保持一致。如此使得打磨设备针对不同直径管材调整打磨位置操作较为麻烦，且整个操作过程中较为耗费人力。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种管材打磨设备，所述管材打磨设备不需为了适应不同管材去调整管材的位置、磨轮与导轮之间的间距，提升了针对不同直径管材打磨操作的便利性。
2、根据本申请实施例的管材打磨设备，包括机架、夹送推动机构和外圆打磨机构：
3、所述机架包括两块平行的侧板和设在其二者之间的支撑板a和支撑板b，且所述支撑板a和所述支撑板b的两侧均为倾斜向下设计；
4、所述夹送推动机构包括安装在两个所述侧板上的驱动件，所述支撑板a两斜面上设有与所述驱动件啮合传动的夹持件a，所述支撑板b两斜面上设有与所述夹持件a传动的夹持件b，所述夹持件a和所述夹持件b分别位于所述支撑板a和所述支撑板b上部的形状均呈“
5、所述外圆打磨机构位于所述夹持件a和所述夹持件b之间，用以将不同直径的管材进行打磨。
6、根据本申请的一些实施例，所述驱动件包括固定在其中一块所述侧板外的伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设有转轴a，且所述转轴a转动连接于两块所述侧板之间，所述转轴a外壁两侧均设有锥齿轮a。
7、根据本申请的一些实施例，所述夹持件a包括分别等距转动连接在所述支撑板a两斜面处的若干个转轴b和转轴c，其中一个所述转轴b延伸至所述支撑板a下部且设有与其中一个所述锥齿轮a相啮合的锥齿轮b，所述支撑板a安装所述转轴c的斜面处还转动连接有转轴d，所述转轴d和其中一个所述转轴c上均设有可相啮合的直齿轮a，所述转轴d延伸至所述支撑板a下部设有与另外一个所述锥齿轮a相啮合的锥齿轮c，所有所述转轴b和所有所述转轴c的外下部均设有直齿轮b，且两排所述直齿轮b上均传动设有齿形传送带a，所述转轴b和所述转轴c顶部均设有夹送辊a。两排所述夹送辊a呈“倒八字”形设计。
8、根据本申请的一些实施例，所述侧板靠近所述支撑板a和所述支撑板b的一侧均开设有缺口，所述侧板外壁位于缺口下部分别连接有倾斜板a和倾斜板b，且所述倾斜板b呈u形设计，内侧空间用以避让所述伺服电机a。
9、根据本申请的一些实施例，所述夹持件b包括分别等距转动设在所述支撑板b两个斜面上的转轴e和转轴f，其中一个所述转轴e和其中一个所述转轴f上均设有直齿轮c，其中一个所述转轴b和其中一个所述转轴c上均设有直齿轮d，所述倾斜板a和所述倾斜板b上均成对转动连接有转轴g，所述倾斜板a和所述倾斜板b靠近对应的所述转轴g处还转动设有限位辊，所述转轴g外壁均设有直齿轮e，同一侧两个所述直齿轮e和对应的所述直齿轮c及所述直齿轮d上均传动连接有通过所述限位辊引导限位的齿形传送带b，所述转轴e和所述转轴f外下部均连接有直齿轮e，且两排所述直齿轮e上均传动设有齿形传送带c，所述转轴e和所述转轴f顶部均设有夹送辊b。两排所述夹送辊b呈“倒八字”形设计。
10、根据本申请的一些实施例，同一侧两个所述直齿轮e和对应的所述直齿轮c及所述直齿轮d的中心轴线相平行设计。
11、根据本申请的一些实施例，两排所述夹送辊b和两排所述夹送辊a之间的水平间距相等，且用以夹送管材的两排所述夹送辊b和两排所述夹送辊a分别位于所述外圆打磨机构两外侧。
12、根据本申请的一些实施例，所述支撑板a底部设有竖板，所述竖板底端设有呈“几”字形的加固板a，且所述转轴d和其中一个所述转轴b底端分别与所述加固板a两侧转动连接。
13、根据本申请的一些实施例，所述夹送辊a的外径大于所述转轴b和所述转轴c的外径，所述夹送辊b的外径大于所述转轴e和所述转轴f的外径。
14、根据本申请的一些实施例，所述侧板上下两内侧之间分别成对设有加固板b和加固板c。
15、根据本申请的一些实施例，该管材打磨设备还包括内圆打磨机构；
16、所述内圆打磨机构包括通过所述驱动件传动的横向联动件和设在两块所述侧板上端且靠近远离所述夹持件b一端的承载件，所述承载件上设有与所述横向联动件传动的纵向可调式联动件，且所述纵向可调式联动件一端设有与所述横向联动件相平行的连杆，所述连杆靠近所述夹持件b的一端等距设有可调式打磨件a。
17、根据本申请的一些实施例，所述承载件包括固定在两块所述侧板上端的u形板，所述u形板上设有与其两端固定的倒u形板，所述倒u形板内壁滑动连接有l形滑动板，所述连杆转动连接于所述l形滑动板上段。
18、根据本申请的一些实施例，所述纵向可调式联动件包括设在所述倒u形板上的伸缩件；
19、所述伸缩件包括固定在所述倒u形板外顶部的伺服电机b，所述伺服电机b输出端固定有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有螺母座，所述螺母座外壁两侧均固定有衔接杆，两个所述衔接杆底端均与所述滑动板固定，通过所述伺服电机b可调整所述l形滑动板的纵向位置。
20、根据本申请的一些实施例，所述纵向可调式联动件还包括纵向转动连接在所述u形板上的转轴h，所述转轴h底端延伸至所述u形板外下侧固定有锥齿轮e，所述l形滑动板下段处转动连接有转轴i，所述转轴i底端设有多边形杆，所述转轴h上开设有与所述多边形杆插接适配的多边形腔，所述转轴i上部设有锥齿轮f，所述连杆另一端设有位于所述锥齿轮f下方，且与其相啮合的锥齿轮g。
21、根据本申请的一些实施例，所述横向联动件包括固定在转轴a中部的锥齿轮d，两块所述加固板b上共同转动连接有水平设计的转轴j，所述转轴j两端分别设有锥齿轮h和锥齿轮i，所述锥齿轮h与所述锥齿轮d相啮合，所述锥齿轮i与所述锥齿轮e相啮合。
22、根据本申请的一些实施例，所述可调式打磨件a包括等距设在所述连杆外圆上的套筒a，所述套筒a内均限位滑动有套杆a，所述套杆a里端和所述套筒a内里端之间均设有弹簧a，所述套杆a外端设有打磨杆a，且所述打磨杆a在管材传动方向上的两侧均为向下倾斜设计。
23、根据本申请的一些实施例，所述外圆打磨机构包括滑动连接两个所述侧板之间、且位于所述夹持件a和所述夹持件b之间的转筒，所述转筒外壁设有自转联动件，所述转筒内壁连接有可调式打磨件b；
24、所述可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管材打磨设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括固定在其中一块所述侧板(11)外的伺服电机A(211)，所述伺服电机A(211)的输出端设有转轴A(212)，且所述转轴A(212)转动连接于两块所述侧板(11)之间，所述转轴A(212)外壁两侧均设有锥齿轮A(213)。
3.根据权利要求2所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件A(22)包括分别等距转动连接在所述支撑板A(13)两斜面处的若干个转轴B(221)和转轴C(223)，其中一个所述转轴B(221)延伸至所述支撑板A(13)下部且设有与其中一个所述锥齿轮A(213)相啮合的锥齿轮B(222)，所述支撑板A(13)安装所述转轴C(223)的斜面处还转动连接有转轴D(224)，所述转轴D(224)和其中一个所述转轴C(223)上均设有可相啮合的直齿轮A(225)，所述转轴D(224)延伸至所述支撑板A(13)下部设有与另外一个所述锥齿轮A(213)相啮合的锥齿轮C(226)，所有所述转轴B(221)和所有所述转轴C(223)的外下部均
4.根据权利要求3所述的管材打磨设备，其特征在于，所述侧板(11)靠近所述支撑板A(13)和所述支撑板B(12)的一侧均开设有缺口，所述侧板(11)外壁位于缺口下部分别连接有倾斜板A(18)和倾斜板B(19)，且所述倾斜板B(19)呈U形设计，内侧空间用以避让所述伺服电机A(211)。
5.根据权利要求4所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件B(23)包括分别等距转动设在所述支撑板B(12)两个斜面上的转轴E(231)和转轴F(232)，其中一个所述转轴E(231)和其中一个所述转轴F(232)上均设有直齿轮C(233)，其中一个所述转轴B(221)和其中一个所述转轴C(223)上均设有直齿轮D(234)，所述倾斜板A(18)和所述倾斜板B(19)上均成对转动连接有转轴G(235)，所述倾斜板A(18)和所述倾斜板B(19)靠近对应的所述转轴G(235)处还转动设有限位辊(236)，所述转轴G(235)外壁均设有直齿轮E(237)，同一侧两个所述直齿轮E(237)和对应的所述直齿轮C(233)及所述直齿轮D(234)上均传动连接有通过所述限位辊(236)引导限位的齿形传送带B(238)，所述转轴E(231)和所述转轴F(232)外下部均连接有直齿轮E(239)，且两排所述直齿轮E(239)上均传动设有齿形传送带C(240)，所述转轴E(231)和所述转轴F(232)顶部均设有夹送辊B(241)。两排所述夹送辊B(241)呈“倒八字”形设计。
6.根据权利要求5所述的管材打磨设备，其特征在于，同一侧两个所述直齿轮E(237)和对应的所述直齿轮C(233)及所述直齿轮D(234)的中心轴线相平行设计。
7.根据权利要求6所述的管材打磨设备，其特征在于，两排所述夹送辊B(241)和两排所述夹送辊A(229)之间的水平间距相等，且用以夹送管材的两排所述夹送辊B(241)和两排所述夹送辊A(229)分别位于所述外圆打磨机构(4)两外侧。
8.根据权利要求7所述的管材打磨设备，其特征在于，所述支撑板A(13)底部设有竖板(14)，所述竖板(14)底端设有呈“几”字形的加固板A(15)，且所述转轴D(224)和其中一个所述转轴B(221)底端分别与所述加固板A(15)两侧转动连接。
9.根据权利要求8所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹送辊A(229)的外径大于所述转轴B(221)和所述转轴C(223)的外径，所述夹送辊B(241)的外径大于所述转轴E(231)和所述转轴F(232)的外径。
10.根据权利要求9所述的管材打磨设备，其特征在于，所述侧板(11)上下两内侧之间分别成对设有加固板B(16)和加固板C(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种管材打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管材打磨设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括固定在其中一块所述侧板(11)外的伺服电机a(211)，所述伺服电机a(211)的输出端设有转轴a(212)，且所述转轴a(212)转动连接于两块所述侧板(11)之间，所述转轴a(212)外壁两侧均设有锥齿轮a(213)。
3.根据权利要求2所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件a(22)包括分别等距转动连接在所述支撑板a(13)两斜面处的若干个转轴b(221)和转轴c(223)，其中一个所述转轴b(221)延伸至所述支撑板a(13)下部且设有与其中一个所述锥齿轮a(213)相啮合的锥齿轮b(222)，所述支撑板a(13)安装所述转轴c(223)的斜面处还转动连接有转轴d(224)，所述转轴d(224)和其中一个所述转轴c(223)上均设有可相啮合的直齿轮a(225)，所述转轴d(224)延伸至所述支撑板a(13)下部设有与另外一个所述锥齿轮a(213)相啮合的锥齿轮c(226)，所有所述转轴b(221)和所有所述转轴c(223)的外下部均设有直齿轮b(227)，且两排所述直齿轮b(227)上均传动设有齿形传送带a(228)，所述转轴b(221)和所述转轴c(223)顶部均设有夹送辊a(229)。两排所述夹送辊a(229)呈“倒八字”形设计。
4.根据权利要求3所述的管材打磨设备，其特征在于，所述侧板(11)靠近所述支撑板a(13)和所述支撑板b(12)的一侧均开设有缺口，所述侧板(11)外壁位于缺口下部分别连接有倾斜板a(18)和倾斜板b(19)，且所述倾斜板b(19)呈u形设计，内侧空间用以避让所述伺服电机a(211)。
5.根据权利要求4所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件b(23)包括分别等距转动设在所述支撑板b(12)两个斜面上的转轴e(231)和转轴f(232)，其中一个所述转轴e(231)和其中一个所述转轴f(232)上均设有直齿轮c(233)，其中一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先坤，
申请(专利权)人：江苏安全技术职业学院，
类型：发明
国别省市：
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