一种管材打磨设备制造技术

本申请实施例提供一种管材打磨设备，涉及打磨设备领域。管材打磨设备包括机架、夹送推动机构和外圆打磨机构：机架包括两块平行的侧板和设在其二者之间的支撑板A，且支撑板A的两侧均为倾斜向下设计；夹送推动机构包括安装在两个侧板上的驱动件，支撑板A两斜面上设有与驱动件啮合传动的夹持件A，夹持件A位于支撑板A上部的形状呈“倒八字”形设计，并可限位不同直径的管材，且通过驱动件可促使夹持件A向前推动被限位的管材；外圆打磨机构位于夹持件A一侧，用以将不同直径的管材进行打磨。在本申请中，管材打磨设备不需为了适应不同管材去调整管材的位置、磨轮与导轮之间的间距，提升了针对不同直径管材打磨操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及打磨设备，具体而言，涉及一种管材打磨设备。

技术介绍

1、相关技术中管材打磨设备(例如：外圆打磨抛光设备)，可对管材的外圆进行打磨处理。具体的，相关技术中的管材打磨设备由托架和打磨轮及导轮构成，将管材放在托架上，当管材被人工轻推至磨轮和导轮之间时，利用导轮代替人工将管材继续推进，并借助磨轮抛光，如此即可将管材外圆进行抛光处理。但当要打磨不同直径的管材时，需在导轮和托架上分别配设调节机构，根据管材直径，先利用导轮配有的调节机构调整导轮与磨轮之间的间距，再需利用托架上的调节机构使得管材中心与磨轮中心保持一致。如此使得打磨设备针对不同直径管材调整打磨位置操作较为麻烦，且整个操作过程中较为耗费人力。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种管材打磨设备，所述管材打磨设备不需为了适应不同管材去调整管材的位置、磨轮与导轮之间的间距，提升了针对不同直径管材打磨操作的便利性。

2、根据本申请实施例的管材打磨设备，包括机架、夹送推动机构和外圆打磨机构：

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管材打磨设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括固定在其中一块所述侧板(11)外的伺服电机A(211)，所述伺服电机A(211)的输出端设有转轴A(212)，且所述转轴A(212)转动连接于两块所述侧板(11)之间，所述转轴A(212)外壁两侧均设有锥齿轮A(213)。

3.根据权利要求2所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件A(22)包括分别等距转动连接在所述支撑板A(13)两斜面处的若干个转轴B(221)和转轴C(223)，其中一个所述转轴B(221)延伸至所述支撑板A(13)下部且设有与其...

【技术特征摘要】

1.一种管材打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管材打磨设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括固定在其中一块所述侧板(11)外的伺服电机a(211)，所述伺服电机a(211)的输出端设有转轴a(212)，且所述转轴a(212)转动连接于两块所述侧板(11)之间，所述转轴a(212)外壁两侧均设有锥齿轮a(213)。

3.根据权利要求2所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件a(22)包括分别等距转动连接在所述支撑板a(13)两斜面处的若干个转轴b(221)和转轴c(223)，其中一个所述转轴b(221)延伸至所述支撑板a(13)下部且设有与其中一个所述锥齿轮a(213)相啮合的锥齿轮b(222)，所述支撑板a(13)安装所述转轴c(223)的斜面处还转动连接有转轴d(224)，所述转轴d(224)和其中一个所述转轴c(223)上均设有可相啮合的直齿轮a(225)，所述转轴d(224)延伸至所述支撑板a(13)下部设有与另外一个所述锥齿轮a(213)相啮合的锥齿轮c(226)，所有所述转轴b(221)和所有所述转轴c(223)的外下部均设有直齿轮b(227)，且两排所述直齿轮b(227)上均传动设有齿形传送带a(228)，所述转轴b(221)和所述转轴c(223)顶部均设有夹送辊a(229)。两排所述夹送辊a(229)呈“倒八字”形设计。

4.根据权利要求3所述的管材打磨设备，其特征在于，所述侧板(11)靠近所述支撑板a(13)和所述支撑板b(12)的一侧均开设有缺口，所述侧板(11)外壁位于缺口下部分别连接有倾斜板a(18)和倾斜板b(19)，且所述倾斜板b(19)呈u形设计，内侧空间用以避让所述伺服电机a(211)。

5.根据权利要求4所述的管材打磨设备，其特征在于，所述夹持件b(23)包括分别等距转动设在所述支撑板b(12)两个斜面上的转轴e(231)和转轴f(232)，其中一个所述转轴e(231)和其中一个所述转轴f(232)上均设有直齿轮c(233)，其中一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先坤，
申请(专利权)人：江苏安全技术职业学院，
类型：发明
国别省市：