一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具制造技术

一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，包括均呈环形结构的上夹具和下夹具，所述的上夹具和下夹具相互平行设置，上夹具和下夹具通过连接体连接在一起，且上夹具和下夹具中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体的凹槽，滚动体能够在凹槽内自由滚动且不脱离凹槽。利用本实用新型专利技术的装球夹具，可简易地将滚动体装入轴承滚道中，易于拆卸，操作过程中不接触滚动体，不划伤滚动体，无需回收滚动体，节省了人力，提高了初测凸出量值的准确性，大大提高了测量效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承检测
，具体涉及一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具。
技术介绍
轴承是机械配套基础件，广泛应用于国民经济各部门。现代精密机床主轴、高速电主轴、精密仪器轴系等高精度轴系大多数采用了高精度角接触球轴承。在机床工业中，主轴轴承是制约机床高精度、高速、高效发展的关键配套产品。精密机床主轴通常采用成对双联或多联的角接触球轴承作支承在预紧状态下工作，以提高工作母机的寿命，它要求主轴轴承具有高速、高刚度、低噪声和热稳定性好的性能。要满足这些要求，需要准确测量出构成成对轴承的单个轴承在一定预负荷作用下的端面凸出量。凸出量是角接触球轴承成品检测的重要指标，直接关系着轴承组配的选取。角接触球在生产制造阶段，必须初测凸出量，根据测量值，磨削套圈宽度，已达到成品轴承万能组配或配对的目的。所谓的初测凸出量是指轴承滚道中装入一定数量大于等于三个的滚动体，滚动体均匀分布滚道中，采用轴承凸出量测量仪测量轴承凸出量。现阶段将初测凸出量时，人手或使用镊子直接将一定量大于等于三个的滚动体装入轴承滚道中，人工使滚动体均匀分布，将轴承放入凸出量测量仪中初测轴承凸出量。测量完成后，人工播动滚动体于滚动一处，拆卸轴承内外圈，回收滚动体，装入下一套待初测凸出量轴承中，重复上述步骤。这样操作有以下弊端：1、反复装球、拆套操作工序繁琐，效率极低；2、人手装滚动体，不利于滚动体的清洁及滚动体的恒温，影响造作环境及凸出量测量的准确性；3、使用镊子装滚动体，效率低，采用软镊子，滚动体易滑落，影响测量效率，采用钢制镊子，滚动体易滑落，划伤滚动体，影响测量效率及测量结果准确性；4、回收滚动降低效率，不利于滚动体清洁度的保持。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，可简易地将滚动体装入轴承滚道中，易于拆卸。本技术采用的技术方案为：一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，包括均呈环形结构的上夹具和下夹具，所述的上夹具和下夹具相互平行设置，上夹具和下夹具通过连接体连接在一起，且上夹具和下夹具中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体的凹槽，滚动体能够在凹槽内自由滚动且不脱离凹槽。进一步地，上夹具在下夹具上的垂直投影与下夹具完全重合。进一步地，上夹具的外径小于轴承外圈挡边的直径，上夹具的内径大于轴承内圈挡边的直径，且上夹具的外端面与下夹具的外端面之间的垂直高度小于轴承的公称宽度。本技术中，所述的凹槽为V型槽或圆形槽。本技术中，连接体呈扇形结构，且连接体的内径不小于上夹具的内径，连接体的外径不大于上夹具的外径。本技术的实施方式之一：上夹具、下夹具和连接体为一体结构的弹性体。本技术的实施方式之二：连接体的上下两端分别与上夹具的内端面、下夹具的内端面可拆卸连接。本技术的装球夹具，上夹具、下夹具和连接体不与轴承套圈接触，不与凸出量测量仪接触，以保证测量的准确性；凹槽尺寸和连接体高度的设置，确保滚动体在凹槽中自由滚动而不脱离凹槽。本技术可用于初测角接触轴承凸出量，也可用于初测角接触球轴承游隙、装配高；也可用于深沟球轴承。采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、滚动体可在凹槽中自由滚动，测量凸出量时，滚动体均匀分布；拆套时，滚道中的滚动体可集中于装球夹具中，易于拆套，满足了初测凸出量的使用要求。2、滚动体在凹槽中不脱离槽，夹具安装完成后，可反复使用，避免了镊子装球或手装球的弊端，提高了工作效率，增加了测量凸出量的准确度。可简易地将滚动体装入轴承滚道中，易于拆卸，操作过程中不接触滚动体，不划伤滚动体，无需回收滚动体，节省了人力，提高了初测凸出量值的准确性，大大提高了测量效率。3、上夹具、下夹具和连接体不与轴承套圈接触，不与凸出量测量仪接触，确保了凸出量测量的准确性。通过调整凹槽尺寸和连接体高度，可适用于不同直径的滚动体，增加了夹具的使用范围，有利于推广应用。附图说明图1为实施例1的示意图；图2为图1中未安装滚动体的示意图；图3为实施例2的示意图。附图标记：1、上夹具，2、下夹具，3、连接体，4、滚动体，5、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合示意图，进一步阐述本技术，但本技术所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，包括均呈环形结构的上夹具1和下夹具2，所述的上夹具1和下夹具2相互平行设置，上夹具1和下夹具2通过连接体3连接在一起，使上夹具1与下夹具2之间形成环形的用于放置滚动体4的空间，且上夹具1和下夹具2中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体4的凹槽，滚动体4能够在凹槽5内自由滚动且不脱离凹槽5。实施例1一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，如图1所示，包括均呈环形结构的上夹具1和下夹具2，上夹具1和下夹具2相互平行设置，上夹具1在下夹具2上的垂直投影与下夹具2完全重合，上夹具1和下夹具2通过连接体3连接在一起，上夹具1、下夹具2和连接体3为一体注塑成型的弹性体，上夹具1、下夹具2和连接体3为一体式结构。其中，如图2所示，上夹具1和下夹具2中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体4的凹槽，凹槽5为V型槽或圆形槽，凹槽5尺寸和连接体3高度的设置，确保滚动体4能够在凹槽5中自由滚动且不脱离凹槽5；上夹具1的外径小于轴承外圈挡边的直径，上夹具1的内径大于轴承内圈挡边的直径，且上夹具1的外端面与下夹具2的外端面之间的垂直高度小于轴承的公称宽度；连接体3呈扇形结构，且连接体3的内径不小于上夹具1的内径，连接体3的外径不大于上夹具1的外径。在使用该夹具时，将一定数量的滚动体4压入夹具的凹槽5内，通过装球口工艺将滚动体4装入滚道中，滚动体4一般为三个以上，采用轴承凸出量测量仪测量轴承凸出量。测量完成后，使滚动体4集中于槽中一处，拆卸轴承内外圈，拿出夹具，装入下一套待初测凸出量轴承中，重复上述步骤。实施例2一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，如图3所示，包括均呈环形结构的上夹具1和下夹具2，上夹具1和下夹具2相互平行设置，上夹具1在下夹具2上的垂直投影与下夹具2完全重合，上夹具1和下夹具2通过连接体3连接在一起，连接体3的上下两端分别与上夹具1的内端面、下夹具2的内端面可拆卸连接，可以通过螺钉、螺栓等可拆卸方式将连接体3的上下两端固定在上夹具1和下夹具2上，或者通过胶粘的方式，将连接体3的上下两端粘贴在上夹具1和下夹具2上。其中，上夹具1和下夹具2中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体4的凹槽，设置方式同实施例1，凹槽5可以为V型槽或圆形槽，也可以为其他与滚动体4形状相适应的结构；凹槽5尺寸和连接体3高度的设置，确保滚动体4能够在凹槽5中自由滚动且不脱离凹槽5；上夹具1的外径小于轴承外圈挡边的直径，上夹具1的内径大于轴承内圈挡边的直径，且上夹具1的外端面与下夹具2的外端面之间的垂直高度小于轴承的公称宽度；连接体3呈扇形结构，且连接体3的内径不小于上夹具1的内径，连接体3的外径不大于上夹具1的外径。在使用该夹具时，将一定数量的滚动体4装入下夹具2的凹槽中，滚动体4一般为三个以上，然后安装连接体3和上夹具1，将该夹具放入轴承内，使滚动体4均匀分布于轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，其特征在于：包括均呈环形结构的上夹具（1）和下夹具（2），所述的上夹具（1）和下夹具（2）相互平行设置，上夹具（1）和下夹具（2）通过连接体（3）连接在一起，且上夹具（1）和下夹具（2）中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体（4）的凹槽，滚动体（4）能够在凹槽（5）内自由滚动且不脱离凹槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，其特征在于：包括均呈环形结构的上夹具（1）和下夹具（2），所述的上夹具（1）和下夹具（2）相互平行设置，上夹具（1）和下夹具（2）通过连接体（3）连接在一起，且上夹具（1）和下夹具（2）中相靠近设置的端面均设有用于卡设滚动体（4）的凹槽，滚动体（4）能够在凹槽（5）内自由滚动且不脱离凹槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，其特征在于：上夹具（1）在下夹具（2）上的垂直投影与下夹具（2）完全重合。3.根据权利要求2所述的一种用于测量角接触轴承凸出量的装球夹具，其特征在于：上夹具（1）的外径小于轴承外圈挡边的直径，上夹具（1）的内径大于轴承内圈挡边的直径，且上夹具（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延经，徐润润，王东峰，张振强，敖正红，杨浩亮，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41