一种化工精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工精馏装置，包括注油口、物料槽和加热装置，所述注油口下方与油管相连接，所述物料管顶端设置有物料入口，所述内置槽顶部安置有回油管，所述回油管右侧设置有蒸汽出口，所述回油管左侧安装有冷凝器，所述加热装置内部安装有加热器，所述加热装置上方两侧分别设置有进油口和出油口，所述物料槽下方设置有挡板，所述挡板下方右侧设置有物料出口，所述挡板下方左侧设置有回料阀门，所述挡板下方安装有底座。该化工精馏装置在油管下方安置有加热装置，而且油管内部安置有物料管，将油加热后，利用热油对物料进行加热，油升温和降温速度均高于水，减少了能量的损耗，还减小了体积。

Chemical rectification device

The utility model discloses a chemical distillation device comprises an oil filling port and a material groove and a heating device, wherein the oil filling opening and the lower part of the tubing is connected with the material tube material is arranged on the top of the entrance, built on the top of the tank placed with an oil return pipe is arranged on the right side of the steam outlet, the back the left side is installed inside the condenser tube, the heating device is installed above the heater, the heating device are respectively arranged on two sides of the oil inlet and an oil outlet, a baffle plate is arranged below the material groove, right below the baffle plate is provided with a material outlet, wherein the baffle are arranged at the left side of the feed back valve base the baffle is installed below. The chemical distillation device with a heating device in the pipeline under the resettlement, and placement of material tubing inside the tube, heating the oil after heating of the material by using hot oil, oil heat and cooling rate were higher than that of water, reduce the energy loss, but also reduces the volume.

【技术实现步骤摘要】
一种化工精馏装置
本技术涉及精馏装置
，具体为一种化工精馏装置。
技术介绍
精馏，一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏设备指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。目前市场上的精馏装置种类数量已经有了不少，但是现有的精馏装置一般采取外置再沸器或内置加热盘管对物料直接进行加热，体积大，加热能量损耗大，而且，对于使用后的热量没有回收利用，浪费大量资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工精馏装置，以解决现有的精馏装置一般采取外置再沸器或内置加热盘管对物料直接进行加热，体积大，加热能量损耗大，而且，对于使用后的热量没有回收利用，浪费大量资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种化工精馏装置，包括注油口、物料槽和加热装置，所述注油口下方与油管相连接，且油管内部安置有物料管，所述物料管顶端设置有物料入口，且物料管右端设置在内置槽下方，所述内置槽顶部安置有回油管，且回油管与油管相连接，所述回油管右侧设置有蒸汽出口，且蒸汽出口下方设置有集液槽，所述回油管左侧安装有冷凝器，所述加热装置内部安装有加热器，且加热装置安置在油管下方，所述加热装置上方两侧分别设置有进油口和出油口，且进油口和出油口表面外侧均设有保温层，所述进油口和出油口分别通过油管与加热装置内部的油泵相连接，所述物料槽下方设置有挡板，且物料槽安置在物料管下方，所述挡板下方右侧设置有物料出口，且物料出口上安装有出口阀门，所述挡板下方左侧设置有回料阀门，且回料阀门通过回料管与物料管相连接，所述挡板下方安装有底座。优选的，所述注油口和物料入口均设置为密封式结构。优选的，所述回油管表面和内置槽的内壁设有陶瓷涂层。优选的，所述物料管右端设置为开口结构。优选的，所述挡板下方的物料管设置为三通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工精馏装置在油管下方安置有加热装置，而且油管内部安置有物料管，将油加热后，利用热油对物料进行加热，油升温和降温速度均高于水，减少了能量的损耗，还减小了体积，另外，设置有与油管相连接的回油管，利用热油对物料进行加热后，在冷凝器的作用下，使回油管温度降低，还在回油管表面和内置槽的内壁设有陶瓷涂层，陶瓷涂层导热性低，利于蒸汽液化，回油管充当冷凝管的作用后，油再次回到油管，带回部分没被消耗的热量，从而起到节约能源的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热装置结构示意图。图中：1、注油口，2、物料入口，3、冷凝器，4、回油管，5、内置槽，6、蒸汽出口，7、集液槽，8、物料管，9、物料槽，10、挡板，11、物料出口，12、出口阀门，13、底座，14、回料阀门，15、回料管，16、加热装置，17、油管，18、进油口，19、保温层，20、出油口，21、加热器，22、油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工精馏装置，包括注油口1、物料入口2、冷凝器3、回油管4、内置槽5、蒸汽出口6、集液槽7、物料管8、物料槽9、挡板10、物料出口11、出口阀门12、底座13、回料阀门14、回料管15、加热装置16、油管17、进油口18、保温层19、出油口20、加热器21和油泵22，注油口1下方与油管17相连接，且油管17内部安置有物料管8，物料管8顶端设置有物料入口2，且物料管8右端设置在内置槽5下方，注油口1和物料入口2均设置为密封式结构，避免装置内部受到污染，影响精馏质量，内置槽5顶部安置有回油管4，且回油管4与油管17相连接，回油管4右侧设置有蒸汽出口6，且蒸汽出口6下方设置有集液槽7，回油管4左侧安装有冷凝器3，回油管4表面和内置槽5的内壁设有陶瓷涂层，陶瓷涂层耐磨、防腐、高温、绝缘等作用，一方面避免物料对装置内部的影响，提高使用寿命，另一方面陶瓷涂层导热性低，利于蒸汽液化，加热装置16内部安装有加热器21，且加热装置16安置在油管17下方，加热装置16上方两侧分别设置有进油口18和出油口20，且进油口18和出油口20表面外侧均设有保温层19，进油口18和出油口20分别通过油管17与加热装置16内部的油泵22相连接，物料槽9下方设置有挡板10，且物料槽9安置在物料管8下方，挡板10下方右侧设置有物料出口11，且物料出口11上安装有出口阀门12，挡板10下方左侧设置有回料阀门14，且回料阀门14通过回料管15与物料管8相连接，物料管8右端设置为开口结构，挡板10下方安装有底座13，挡板10下方的物料管8设置为三通结构，将下料管与回料管15相连接，当需要继续精馏时，可以将其通过回料管15流回物料管8，利于提高精馏的质量。工作原理：在使用该化工精馏装置之前，需要对整个精馏装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先将油从注油口1注入油管17，油从进油口18流入加热装置16，加热器21对其进行加热，接着在油泵22的作用下，从出油口20流回油管17，热油对物料管8提前预热，然后再从物料入口2倒入物料，物料流入物料管8，油管17对物料进行加热，热的物料从物料槽9右端落入物料槽9内，同时，热的蒸汽向上流进内置槽5，同时，油管17内的热油在冷凝器3的作用下迅速降温，当热的蒸汽遇到冷的回油管4，部分蒸汽液化成液体向下流入物料槽9，另一部分从蒸汽出口6流出，液化成后流入集液槽7，打开挡板10，再打开出口阀门12，物料从物料出口11流出，当需要精馏纯度更高时，可以打开回料阀门14，物料通过回料管15回到物料管8再接着精馏。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工精馏装置，包括注油口(1)、物料槽(9)和加热装置(16)，其特征在于：所述注油口(1)下方与油管(17)相连接，且油管(17)内部安置有物料管(8)，所述物料管(8)顶端设置有物料入口(2)，且物料管(8)右端设置在内置槽(5)下方，所述内置槽(5)顶部安置有回油管(4)，且回油管(4)与油管(17)相连接，所述回油管(4)右侧设置有蒸汽出口(6)，且蒸汽出口(6)下方设置有集液槽(7)，所述回油管(4)左侧安装有冷凝器(3)，所述加热装置(16)内部安装有加热器(21)，且加热装置(16)安置在油管(17)下方，所述加热装置(16)上方两侧分别设置有进油口(18)和出油口(20)，且进油口(18)和出油口(20)表面外侧均设有保温层(19)，所述进油口(18)和出油口(20)分别通过油管(17)与加热装置(16)内部的油泵(22)相连接，所述物料槽(9)下方设置有挡板(10)，且物料槽(9)安置在物料管(8)下方，所述挡板(10)下方右侧设置有物料出口(11)，且物料出口(11)上安装有出口阀门(12)，所述挡板(10)下方左侧设置有回料阀门(14)，且回料阀门(14)通过回料管(15)与物料管(8)相连接，所述挡板(10)下方安装有底座(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工精馏装置，包括注油口(1)、物料槽(9)和加热装置(16)，其特征在于：所述注油口(1)下方与油管(17)相连接，且油管(17)内部安置有物料管(8)，所述物料管(8)顶端设置有物料入口(2)，且物料管(8)右端设置在内置槽(5)下方，所述内置槽(5)顶部安置有回油管(4)，且回油管(4)与油管(17)相连接，所述回油管(4)右侧设置有蒸汽出口(6)，且蒸汽出口(6)下方设置有集液槽(7)，所述回油管(4)左侧安装有冷凝器(3)，所述加热装置(16)内部安装有加热器(21)，且加热装置(16)安置在油管(17)下方，所述加热装置(16)上方两侧分别设置有进油口(18)和出油口(20)，且进油口(18)和出油口(20)表面外侧均设有保温层(19)，所述进油口(18)和出油口(20)分别通过油管(17)与加热装置(16)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，高笙铭，王钰铭，刘昱琛，殷亮，李媛，侯长宇，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：新型
国别省市：吉林,22