用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构制造技术

一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，包括倒扣镶件，倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；倒扣镶件表面上开设有腰形槽，倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，塞打螺栓滑设于腰形槽内，第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，第二推杆的上端与倒扣镶件转动连接，第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上；该脱模结构不会在产品表面留下痕迹，适用于生产表面为平面、弧面或者其他异形面的产品，该脱模结构设计简单，制造和使用成本较低，并且便于后期维护。

For the release of mold structure with internal circle undercut products

For a release of mold structure with internal ring buckle products, including insert buckle, buckle the insert wall spaced in product cavity mold and product type cavity, buckle the insert for internal product enclosure buckle formed in injection molding; insert buckle the surface is provided with a waist slot, upside down below the insert is provided with a first push rod is vertically arranged at the upper end of the screw, the first push rod connected with a vertically arranged stopper stopper bolt, bolt is arranged at the lower end of the waist slot, sliding the first push set in the mold plate; the push rod is provided with one side of the first interval a vertically arranged second push rod top second push rod and the buckle insert rotating connection, the lower end of the second push rod is fixed on the upper thimble plate mould; the mould will not leave marks on the surface of the product, suitable for the production of surface The utility model has the advantages of simple design, low cost of manufacture and use, and convenience for later maintenance for the products of flat surface, cambered surface or other special-shaped surfaces.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构
本专利技术涉及一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构。
技术介绍
产品的注塑成型中，一般采用模具行位结构来使产品上形成倒扣；然而，现有的很多产品(例如眼镜框)上的倒扣为内部围圈倒扣，产品内部无法增加行位结构；并且很多产品表面为弧面或者其他异形面，产品外围要求不能有顶出痕迹；这类模具在设计时难度很大，并且制造和使用成本较高，不便于后期维护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构。本专利技术是这样实现的，一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，包括倒扣镶件，所述倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，所述倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；所述倒扣镶件表面上开设有腰形槽，所述倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑设于所述腰形槽内，所述第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；所述第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，所述第二推杆的上端与所述倒扣镶件转动连接，所述第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上。进一步地，所述第一推杆的下部外周壁上套设有竖直设置的限位套，所述限位套包括互相串接且同轴设置的一小径套和一大径套；模具的下顶针板的下表面上开设有与其垂直设置的盲孔，所述盲孔的底面上垂直开设有贯穿上顶针板的通孔，所述限位套的小径套滑设于所述通孔内，所述限位套的大径套滑设于所述盲孔内；所述第一推杆的外周壁上还套设有竖直设置的弹簧，所述弹簧的上端与所述限位套抵接，所述弹簧的下端与模具的底板抵接。具体地，所述第二推杆的上端向所述第一推杆的一侧倾斜设置。具体地，所述倒扣镶件的腰型孔的长轴的延长线与所述第一推杆的轴线相交；所述倒扣镶件在所述第一推杆的轴线和第二推杆的轴线所在的共面内转动。具体地，所述倒扣镶件、第一推杆、第二推杆的数量均为两个，两个所述倒扣镶件对称设置，两个所述第一推杆平行设置，两个所述第二推杆对称设置，两个所述第一推杆设于两个所述第二推杆之间。具体地，所述限位套间隔设置在模具的动模板和底板之间，所述限位套的上端高于模具的上顶针板。本专利技术提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，向模仁的产品型腔内注胶后，倒扣镶件的位置会形成产品上的内部围圈倒扣；分模前，弹簧处于压缩状态，限位套的大径套上端与盲孔底面抵接；分模时，上顶针板和下顶针板向上移动会同步带动第二推杆向上移动，同时盲孔的位置随上顶针板和下顶针板上升，弹簧推动限位套和第一推杆向上移动，第一推杆和第二推杆向上移动使产品顺利从模仁的产品型腔内分离；当上顶针板和下顶针板移动至限位套的顶部与模具的动模板的底面抵接时，第一推杆停止上升，第二推杆会随上顶针板和下顶针板继续上升，随着第二推杆的上升倒扣镶件和第二推杆转动连接的位置与倒扣镶件和第一推杆滑动连接的位置的高度差越来越大，倒扣镶件的倾斜角度逐渐变大；由于两个第一推杆设于两个第二推杆之间，两个倒扣镶件同时向产品中间倾斜，而产品在自身韧性作用下随倒扣镶件倾斜而发生的变形较小，这样倒扣镶件便会逐渐与产品分离从而使产品顺利脱模；该脱模结构的第一推杆和第二推杆直接作用于倒扣镶件上不需要与产品接触，因而不会在产品表面留下痕迹，适用于生产表面为平面、弧面或者其他异形面的产品，该脱模结构设计简单，制造和使用成本较低，并且便于后期维护。附图说明图1是本专利技术实施例提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构的立体图。图2是图1中的脱模结构与产品分离时的示意图。图3是本专利技术实施例提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构安装在模具内分模前的示意图。图4是本专利技术实施例提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构安装在模具内分模时将产品顶出模具的产品型腔时的示意图。图5是本专利技术实施例提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构安装在模具内分模时倒扣镶件与产品分离时的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1～图3所示，本专利技术实施例提供的一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，包括倒扣镶件1，倒扣镶件1设置在模仁的产品型腔(未示出)内并与产品型腔的内壁间隔设置，倒扣镶件1用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；倒扣镶件1表面上开设有腰形槽11，倒扣镶件1的下方设有竖直设置的第一推杆2，第一推杆2的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓21，塞打螺栓21滑设于腰形槽11内，第一推杆2的下端滑动设置在模具的底板3内；第一推杆2的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆4，第二推杆4的上端与倒扣镶件1转动连接，第二推杆4的下端固定在模具的上顶针板5上。进一步地，所述第一推杆2的下部外周壁上套设有竖直设置的限位套6，限位套6包括互相串接且同轴设置的一小径套61和一大径套62，模具的下顶针板51的下表面上开设有与其垂直设置的盲孔(未示出)，盲孔的底面上垂直开设有贯穿上顶针板5的通孔(未示出)，限位套6的小径套61滑设于通孔内，限位套6的大径套62滑设于盲孔内；第一推杆2的外周壁上还套设有竖直设置的弹簧7，弹簧7的上端与限位套6抵接，弹簧7的下端与模具的底板3抵接；分模前，弹簧7处于压缩状态，弹簧7用于向上推动限位套6使限位套6的大径套62上端与盲孔的底面抵接；分模时，弹簧7用于推动限位套6带动第一推杆2向上移动；弹簧7还用于在倒扣镶件1与产品分离时给予第一推杆2向上的支撑力从而避免第一推杆2被折断。具体地，所述第二推杆4的上端向第一推杆2的一侧倾斜设置。具体地，所述倒扣镶件1的腰型孔的长轴的延长线与第一推杆2的轴线相交；倒扣镶件1在第一推杆2的轴线和第二推杆4的轴线所在的共面内转动。如图3～图5所示，具体地，所述倒扣镶件1、第一推杆2、第二推杆4的数量均为两个，两个倒扣镶件1对称设置，两个第一推杆2平行设置，两个第二推杆4对称设置，两个第一推杆2设于两个第二推杆4之间。具体地，所述限位套6间隔设置在模具的动模板8和底板3之间，限位套6的上端高于模具的上顶针板5。本专利技术提供的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，向模仁的产品型腔内注胶后，倒扣镶件1的位置会形成产品上的内部围圈倒扣；分模前，弹簧7处于压缩状态，限位套6的大径套62上端与盲孔底面抵接；分模时，上顶针板5和下顶针板51向上移动会同步带动第二推杆4向上移动，同时盲孔的位置随上顶针板5和下顶针板51上升，弹簧7推动限位套6和第一推杆2向上移动，第一推杆2和第二推杆4向上移动使产品顺利从模仁的产品型腔内分离；当上顶针板5和下顶针板51移动至限位套6的顶部与模具的动模板8的底面抵接时，第一推杆2停止上升，第二推杆4会随上顶针板5和下顶针板51继续上升，随着第二推杆4的上升倒扣镶件1和第二推杆4转动连接的位置与倒扣镶件1和第一推杆2滑动连接的位置的高度差越来越大，倒扣镶件1的倾斜角度逐渐变大；由于两个第一推杆2设于两个第二推杆4之间，两个倒扣镶件1同时向产品中间倾斜，而产品在自身韧性作用下随倒扣镶件1倾斜而发生的变形较小，这样倒扣镶件1便会逐渐与产品分离从而使产品顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，包括倒扣镶件，所述倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，所述倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；所述倒扣镶件表面上开设有腰形槽，所述倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑设于所述腰形槽内，所述第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；所述第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，所述第二推杆的上端与所述倒扣镶件转动连接，所述第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，包括倒扣镶件，所述倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，所述倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；所述倒扣镶件表面上开设有腰形槽，所述倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑设于所述腰形槽内，所述第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；所述第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，所述第二推杆的上端与所述倒扣镶件转动连接，所述第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述第一推杆的下部外周壁上套设有竖直设置的限位套，所述限位套包括互相串接且同轴设置的一小径套和一大径套；模具的下顶针板的下表面上开设有与其垂直设置的盲孔，所述盲孔的底面上垂直开设有贯穿上顶针板的通孔，所述限位套的小径套滑设于所述通孔内，所述限位套的大径套滑设于所述盲孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海山，李广健，吴俊治，钟淅仲，黎伟平，翁吴星，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44