抽油杆地面快速倒扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管，所述承力管为相互对称的左右分体结构，所述承力管的两端对称设置两个牙块壳体，所述牙块壳体上设置连接螺栓，所述牙块壳体内设置牙块座，所述牙块壳体的两端对称设置夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端头设置圆柱形卡块，所述牙块座上设置与圆柱形卡块相配合的卡槽，所述牙块座远离卡槽的一端设置凹槽，所述凹槽内设置牙块，所述牙块的外壁上设置凸起，所述牙块通过凹槽、凸起与牙块座活动连接，所述牙块壳体内设置与牙块座相配合的第一滑槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：承力管采用分体连接形式，安装快捷方便，有效克服牙块打滑或抽油杆脱出倒扣器的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及石油开发修井装置领域，具体是一种抽油杆地面快速倒扣装置。
技术介绍
油田在油井检泵作业时，经常会造成油柱杆遇卡的问题，需要对抽油杆倒扣操作，但是，目前常规的抽油杆倒扣器在使用时利用牙块咬紧抽油杆本体进行倒扣，在倒扣过程中因牙块打滑或抽油杆脱出倒扣器等方面原因，不仅容易造成人身伤害事故的发生，安全系数较低，存在很大的危险性，给抽油杆的打捞带来了不可预见的难度和危险性，而且会造成重复工作，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种抽油杆地面快速倒扣装置，整体采用分体连接形式，安装快捷方便，有效克服牙块打滑或抽油杆脱出倒扣器的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管，所述承力管为相互对称的左右分体结构，所述承力管的两端对称设置两个牙块壳体，所述牙块壳体上设置连接螺栓，所述牙块壳体内设置牙块座，所述牙块壳体的两端对称设置夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端头设置圆柱形卡块，所述牙块座上设置与圆柱形卡块相配合的卡槽，所述牙块座远离卡槽的一端设置凹槽，所述凹槽内设置牙块，所述牙块的外壁上设置凸起，所述牙块通过凹槽、凸起与牙块座活动连接，所述牙块壳体内设置与牙块座相配合的第一滑槽，所述牙块座通过第一滑槽与牙块壳体滑动连接。所述牙块壳体的左右两端设置盖板，所述盖板通过紧固螺栓与牙块壳体固定连接。<br>所述牙块座的顶端和/或底端设置滑块，所述第一滑槽内设置与滑块相配合的第二滑槽。所述牙块的内壁上设置横向凸棱和纵向凸棱。所述牙块座内壁设置的凹槽为燕尾槽，所述牙块外壁设置的凸起为与燕尾槽相一致的燕尾形。对比与现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术整体采用分体连接形式，安装快捷方便，牙块座通过滑槽与也快壳体滑动连接，既可以调节牙块的内径，还能够使倒扣装置与抽油杆固定更加稳固，便于工人进行倒扣操作，安全可靠，有效避免危险事故的发生。2、本技术牙块壳体的左右两端设置盖板，方便将牙块座取出来，且牙块座与牙块采用分体结构，如果牙块损坏只需要更换牙块即可，节省材料。3、本技术第一滑槽内设置第二滑槽，能够防止牙块座从第一凹槽内滑脱，增加牙块座与第一滑槽连接的稳固性。4、本技术牙块上设置横向凸棱和纵向凸棱，使油杆既不能在牙块内转动也不能上下滑动，使油杆在径向和横向同时被锁紧。5、本技术牙块座上设置燕尾槽，防止牙块从牙块座上滑脱。附图说明附图1是本技术主视图的局部剖面；附图2是本技术侧视图的局部剖面；附图3是本技术的俯视图；附图4是牙块的主视图；附图5是附图2的I处放大图。附图中所示标号：1、承力管；2、牙块壳体；21、连接螺栓；22、夹紧螺栓；23、圆柱形卡块；24、卡槽；25、凹槽；26、凸起；27、第一滑槽；28、盖板；29、紧固螺栓；3、牙块座；31、滑块；32、第二滑槽；4、牙块；41、横向凸棱；42、纵向凸棱。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管1，所述承力管1为相互对称的左右分体结构，所述承力管1的两端对称设置两个牙块壳体2，所述牙块壳体2上设置连接螺栓21，连接螺栓21将承力管的左右两部分固定连接在一起。所述牙块壳体2内设置牙块座3，所述牙块壳体2的两端对称设置夹紧螺栓22，所述夹紧螺栓22的端头设置圆柱形卡块23，所述牙块座3上设置与卡块相配合的卡槽24，夹紧螺栓22可以沿牙块座3转动，调节牙块座3的位置。所述牙块座3远离卡槽24的一端设置凹槽25，所述凹槽25内设置牙块4，所述牙块4外壁上设置凸起26，所述牙块4通过凹槽25、凸起26与牙块座3活动连接，牙块座3与牙块4采用分体结构，如果牙块4损坏只需要更换牙块4即可，节省材料。所述牙块壳体2内设置与牙块座3相配合的第一滑槽27，所述牙块座3通过第一滑槽27与牙块壳体2滑动连接，牙块座3沿滑轨滑动，既可以调节牙块4的内径，还能够使倒扣装置与抽油杆固定更加稳固，便于工人进行倒扣操作，安全可靠，有效避免危险事故的发生。使用时将上下两对牙块座3退到最大尺寸，将抽油杆或光杆卡进后，紧固连接螺栓21；同时，两边用扳手转动夹紧螺栓22，牙块座3在夹紧螺栓22的推力作用下，沿槽内向中心移动，夹紧抽油杆，在确认夹紧抽油杆后，利用油管液压钳卡紧倒扣器中间的承力管1反时针方向旋转，承力管1带动抽油杆转动，实现倒扣作业。在确认作业完成后，操作工将该装置上下两边夹紧螺栓22，按逆时针方向转动，这时夹紧螺栓22带着牙块座3，沿着槽内后退，直至退到最大尺寸，然后打开分体结构，取出倒扣器，完成倒扣作业后，起出管杆，使倒扣装置与抽油杆固定更加稳固，不会出现牙块打滑或抽油杆脱出倒扣器的问题，便于工人进行倒扣操作，不会出现重复工作，提高工作效率。为了方便将牙块座3取出来，所述牙块壳体2的左右两端设置盖板28，所述盖板28通过紧固螺栓29与牙块壳体2固定连接。为了防止牙块座3从第一凹槽25内滑脱，增加牙块座3与第一滑槽27连接的稳固性，所述牙块座3的顶端和/或底端设置滑块31，所述第一滑槽27内设置与滑块31相配合的第二滑槽32。为了使抽油杆在径向和横向同时锁紧，所述牙块4的内壁上设置横向凸棱41和纵向凸棱42。为了防止牙块4从牙块座3上滑脱，所述牙块座3内壁设置的凹槽25为燕尾槽，所述牙块4外壁设置的凸起26为与燕尾槽相一致的燕尾形。实施例：抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管1，所述承力管1为相互对称的左右分体结构，所述承力管1的两端对称设置两个牙块壳体2，所述牙块壳体2上设置连接螺栓21，所述牙块壳体2的左右两端设置盖板28，所述盖板28通过紧固螺栓29与牙块壳体2固定连接。所述牙块壳体2内设置牙块座3，所述牙块壳体2的两端对称设置夹紧螺栓22，所述夹紧螺栓22的端头设置圆柱形卡块23，所述牙块座3上设置与卡块相配合的卡槽24，夹紧螺栓22可以沿牙块座3转动，调节牙块座3的位置。所述牙块座3远离卡槽24的一端设置燕尾槽，所...

【技术保护点】
抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管(1)，其特征在于：所述承力管(1)为相互对称的左右分体结构，所述承力管(1)的两端对称设置两个牙块壳体(2)，所述牙块壳体(2)上设置连接螺栓(21)，所述牙块壳体(2)内设置牙块座(3)，所述牙块壳体(2)的两端对称设置夹紧螺栓(22)，所述夹紧螺栓(22)的端头设置圆柱形卡块(23)，所述牙块座(3)上设置与圆柱形卡块(23)相配合的卡槽(24)，所述牙块座(3)远离卡槽(24)的一端设置凹槽(25)，所述凹槽(25)内设置牙块(4)，所述牙块(4)的外壁上设置凸起(26)，所述牙块(4)通过凹槽(25)、凸起(26)与牙块座(3)活动连接，所述牙块壳体(2)内设置与牙块座(3)相配合的第一滑槽(27)，所述牙块座(3)通过第一滑槽(27)与牙块壳体(2)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.抽油杆地面快速倒扣装置，包括承力管(1)，其特征在于：所述承力管(1)
为相互对称的左右分体结构，所述承力管(1)的两端对称设置两个牙块壳体
(2)，所述牙块壳体(2)上设置连接螺栓(21)，所述牙块壳体(2)内设置
牙块座(3)，所述牙块壳体(2)的两端对称设置夹紧螺栓(22)，所述夹紧
螺栓(22)的端头设置圆柱形卡块(23)，所述牙块座(3)上设置与圆柱形
卡块(23)相配合的卡槽(24)，所述牙块座(3)远离卡槽(24)的一端设
置凹槽(25)，所述凹槽(25)内设置牙块(4)，所述牙块(4)的外壁上设
置凸起(26)，所述牙块(4)通过凹槽(25)、凸起(26)与牙块座(3)活
动连接，所述牙块壳体(2)内设置与牙块座(3)相配合的第一滑槽(27)，
所述牙块座(3)通过第一滑槽(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵思成，李静，赵文凯，鲜明，张冬阳，陈欣，赵国明，
申请(专利权)人：赵思成，赵文凯，鲜明，张冬阳，陈欣，赵国明，
类型：新型
国别省市：陕西;61