一种小型内抽芯滑块机构制造技术

本发明专利技术涉及一种小型内抽芯滑块机构，包括斜滑块、行程拨块、导向导轨、动力拉杆及开闭控制器，所述斜滑块通过连接机构与行程拨块间隙滑配组成模具产品的成型部分，所述行程拨块、动力拉杆及开闭控制器组成动力传递部分，所述行程拨块与导向导轨组成运动导向部分；所述行程拨块安装有安装开闭器的一端安装在导向导轨内，导向导轨对行程拨块配合面为间隙配合。本发明专利技术能够直接利用模具原有开合模动作完成出模，省去定模部分做斜顶和顶出顶板等复杂结构，此机构设计简单加工方便，需求动作空间非常小，方便节省，如遇类似定模且具有出内扣的产品均可使用本结构。

Small inner core pulling slide block mechanism

The present invention relates to a small inner core pulling slider mechanism, including oblique slider, travel guide rail, shifting block, dynamic pull rod and a switching controller, the slanting slide by forming part of the connecting mechanism and stroke dial block gap slip component mould product, the stroke shifting block, dynamic pull rod and a switching controller. The power transmission part, the dial block and the guide rail travel movement guide part; the stroke shifting block installed on one end closing device is arranged on the guide rail, the guide rail travel shifting block matching surface clearance. The invention can directly use the original mold mold finished mold, eliminating the fixed mould part do slant and the top roof structures, the organization design is simple and convenient processing, motion space is very small, easy to save, in case a similar fixed die and has a deduction of the product can be used for the structure.

【技术实现步骤摘要】
一种小型内抽芯滑块机构
本专利技术涉及一种小型内抽芯滑块机构，尤其是一种注塑模具上的动力小型内抽芯脱扣机构，属于机械设计制造

技术介绍
目前小型注塑产品内侧小倒扣脱模比较困难，用来设计模具节后的空间非常狭小，难以完成后期倒模。之前申请人曾研制出带有内抽芯产品的模具，按照行业内普通的设计制作方法，在定模部分的内抽芯用定模出斜顶的结构出模成型，此方法设计的模具一般定模部分要增加顶出结构，整体模具也比较复杂，制作周期长，成本高，并且对于空间的要求比较高，需要在先期具有一个较大的空间。如果空间过小，内扣特征普通的内抽芯结构必须把大多数部件都制作的比较弱小，这样一来基本上很难实现批量生产，浪费大量的时间和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种小型内抽芯滑块机构，能够实现小空间的脱内扣处理，实现此类注塑产品能够稳定生产，大范围使用和推广。本专利技术提供一种小型内抽芯滑块机构，包括斜滑块、行程拨块、导向导轨、动力拉杆及开闭控制器，所述斜滑块通过连接机构与行程拨块间隙滑配组成模具产品的成型部分，所述行程拨块、动力拉杆及开闭控制器组成动力传递部分，所述行程拨块与导向导轨组成运动导向部分；所述行程拨块安装有安装开闭器的一端安装在导向导轨内，导向导轨对行程拨块配合面为间隙配合，对行程拨块起到定位和垂直导向的作用。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，斜滑块包括第一卡块及第二卡块；所述第一卡块具有U形槽，所述U形槽内卡接有第二卡块，所述第二卡块的一端与U形槽的端面相齐平，所述第二卡块沿长度方向开有燕尾槽，所述燕尾槽与行程拨块上的卡榫相配合，形成间隙滑配。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，行程拨块通过尾部的燕尾槽安装于模仁内部，所述燕尾槽与斜滑块配合使用，斜滑块安装于模仁内成型内倒扣的部分;所述行程拨块与定模板之间具有间隙；所述行程拨块上与燕尾槽相对的一端安装有开闭控制器，通过开闭控制器与所述动力拉杆相连接，方形的4面和导向导轨间隙配合，其另一端是装在模仁内通过燕尾槽和斜滑块配合使用。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，导向导轨为行程拨块在滑配运动中做导向作用，包括呈多边形的外壳，所述外壳的中心部开有用于插接行程拨块的矩形穿孔，所述穿孔的两侧安装有两个M5的螺栓过孔，使用M5的螺栓可以把导向导轨安装固定在定模板内。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，开闭控制器通过一颗M6螺栓安装在行程拨块上，开闭控制器过盈配合插在动力拉杆直径13mm的孔内,通过调整M6螺栓的高度来调整过盈配合的松紧程度。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，行程拨块与定模扳之间的间隙至少为1mm。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，导向导轨为行程拨块在滑配运动中做导向作用，包括呈多边形的外壳，所述外壳的中心部开有用于插接行程拨块的矩形穿孔，所述穿孔的两侧安装有两个M5的螺栓过孔，使用M5的螺栓可以把导向导轨安装固定在定模板内。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，动力拉杆有直径13mm孔的一端是和开闭器配合在一起，然后和行程拨块连接在一起，带有M6螺牙的一端是和定模固定板连接，通过M6螺栓把动力拉杆固定安装在定模固定板上，利用注塑机开模合模时产生的动力通过开闭控制器衔接传递至行程拨块上。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，注塑机开模时，定模板和定模固定板拉开相应的距离，距离大小我们根据设计需要，一般做25～35mm之内，动力拉杆安装于定模固定板上的，所述动力拉杆与安装在定模板内的零部件就会形成相对运动，动力拉杆通过和开闭控制器的紧密过盈配合产生的摩擦力，把注塑机开模拉力通过和开闭控制器的摩擦力传递到形成拨块上，安装于模具定模固定板上。进一步的，前述的小型内抽芯滑块机构，间隙滑配为最小间隙大于零最大间隙小于0.04mm的间隙配合，且两者的配合面设有0.2深封闭通道的在两者机构相互运动时起到润滑配合面防止烧伤作用的油槽。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种小型内抽芯滑块机构，能够直接利用模具原有开合模动作完成出模，省去定模部分做斜顶和顶出顶板等复杂结构，此机构设计简单加工方便，需求动作空间非常小，方便节省，如遇类似定模且具有出内扣的产品均可使用本结构，经过比较，应用本结构模具研发制造和生产有很大改善：1.模具大小可以减小至五分之一以上；2.模具研发制作成本节约25%左右，按照此类模具每套成本报价15万，每套模具节约研发制造成本为：15×25%×6=3.75万元；3.注塑生产稳定，不会发生卡死、断裂等情况，能够轻松实现大批量连续生产；4.由于本专利技术的结构系统标准化，后续有类似的产品需要开模，可以利用该种方案，使此类产品可以大范围使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的1斜滑块结构示意图。图3为本专利技术的2行程拨块结构示意图。图4为本专利技术的3导向导轨结构示意图。图5为本专利技术的4动力拉杆结构示意图。图6为本专利技术的5开闭控制器结构示意图。图7为本专利技术的使用状态图。图8为本专利技术的模具完全打开后的工作状态图。图9为本专利技术的模具打开过程中的工作状态图。图10为本专利技术的模具闭合后的工作状态图。具体实施方式本实施例提供一种小型内抽芯滑块机构，包括斜滑块1、行程拨块2、导向导轨3、动力拉杆4及开闭控制器5。其中，斜滑块通过连接机构与行程拨块间隙滑配组成模具产品的成型部分，其制作材料和加工配合精度要求很高，制作材料需要符合塑胶成型需要，加工配合精度需要满足间隙滑配。而行程拨块、动力拉杆及开闭控制器组成动力传递部分，所述行程拨块与导向导轨组成运动导向部分；所述行程拨块安装有安装开闭器的一端安装在导向导轨内，导向导轨对行程拨块配合面为间隙配合，对行程拨块起到定位和垂直导向的作用。其中开闭器的摩擦力要能满足拉杆的拉力需要。其中每个部件相互之间都有相对运动，其中斜滑块和行程拨块之间为间隙滑配运动，运动间隙0.01～0.02之内，行程拨块和导轨之间为间隙滑配运动，运动间隙0.01～0.02，动力拉杆和开闭器之间为摩擦运动过盈配合，运动间隙负0.02～负0.05。其中，斜滑块为塑胶产品形状成型的部件，主要是装置在模仁内部和行程拨块组合在一起使用。它们之间通过燕尾槽精密配合和导向，其制作的钢材料根据不同成型塑料来确定，主要有S136、SKD61和NAK80等模具钢材，其斜角度一般做5～10°，燕尾槽的角度做25°厚度3mm。行程拨块为成型塑胶产品形状和控制斜滑块动作的部件，主要是装置在模仁内部和穿过定模板，和斜滑块、导轨、开闭控制器组合在一起使用。和斜滑块主要是通过燕尾槽精密配合和导向，其制作的钢材料根据不同成型塑料来确定，主要有S136、SKD61和NAK80等模具钢材，其斜角度一般做5～10°，燕尾槽的角度做25°厚度3mm；其四侧面的4面要和导轨配合滑动，加工精度需要达到负0.005mm；顶面需要加工M6的公制螺牙和开闭器的定位槽；在有燕尾槽的这一侧需要设计凸出来3.5mm做此机构运动中限位定位作用。导向导轨为行程拨块在滑配运动中导向作用，其制作材料用青铜或者石墨黄铜复合材料，中间配合孔的加工公差需要做到零～正0.01mm,4个外面也需要精准加工，公差控制正负0.01mm。动力拉杆为拉力传动部件，主要和行程拨块、开闭器组合在一起使用，利用注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型内抽芯滑块机构，其特征在于：包括斜滑块、行程拨块、导向导轨、动力拉杆及开闭控制器，所述斜滑块通过连接机构与行程拨块间隙滑配组成模具产品的成型部分，所述行程拨块、动力拉杆及开闭控制器组成动力传递部分，所述行程拨块与导向导轨组成运动导向部分；所述行程拨块安装有安装开闭器的一端安装在导向导轨内，导向导轨对行程拨块配合面为间隙配合，对行程拨块起到定位和垂直导向的作用。

【技术特征摘要】
1.一种小型内抽芯滑块机构，其特征在于：包括斜滑块、行程拨块、导向导轨、动力拉杆及开闭控制器，所述斜滑块通过连接机构与行程拨块间隙滑配组成模具产品的成型部分，所述行程拨块、动力拉杆及开闭控制器组成动力传递部分，所述行程拨块与导向导轨组成运动导向部分；所述行程拨块安装有安装开闭器的一端安装在导向导轨内，导向导轨对行程拨块配合面为间隙配合，对行程拨块起到定位和垂直导向的作用。2.根据权利要求1所述小型内抽芯滑块机构，其特征在于：所述斜滑块包括第一卡块及第二卡块；所述第一卡块具有U形槽，所述U形槽内卡接有第二卡块，所述第二卡块的一端与U形槽的端面相齐平，所述第二卡块沿长度方向开有燕尾槽，所述燕尾槽与行程拨块上的卡榫相配合，形成间隙滑配。3.根据权利要求1所述小型内抽芯滑块机构，其特征在于：所述行程拨块通过尾部的燕尾槽安装于模仁内部，所述燕尾槽与斜滑块配合使用，斜滑块安装于模仁内成型内倒扣的部分;所述行程拨块与定模板之间具有间隙；所述行程拨块上与燕尾槽相对的一端安装有开闭控制器，通过开闭控制器与所述动力拉杆相连接，方形的4面和导向导轨间隙配合，其另一端是装在模仁内通过燕尾槽和斜滑块配合使用。4.根据权利要求1所述小型内抽芯滑块机构，其特征在于：所述开闭控制器通过一颗M6螺栓安装在行程拨块上，开闭控制器过盈配合插在动力拉杆直径13mm的孔内,通过调整M6螺栓的高度来调整过盈配合的松紧程度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为柱，王骏，杨双，郑涛，赵玉龙，徐子祥，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32