倒扣出模机构和模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒扣出模机构。用于顶出带有第一倒钩和第二倒钩的工件，所述第一倒钩、所述第二倒钩和所述工件的内表面共同围成一个凹槽，所述倒扣出模机构包括：模仁，设置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心线与所述抵接面之间的夹角为A，其中，10°≤A≤60°；斜顶杆，容置在所述斜孔中并可相对所述斜孔往复滑动，所述斜顶杆上设置有与所述抵接面相对的滑孔，及与所述滑孔连通的安装孔；定位件，穿设在所述安装孔中，滑块组件，包括与所述滑孔滑动配合的镶件，及设置在所述镶件上并与所述定位件抵接以驱动所述镶件滑动的弹性件，所述镶件上设置有能与所述凹槽配合的凸条。该倒扣出模机构和模具的结构简单，能同时保证工件的出模质量。

Backward drawing die and die

The utility model relates to a reverse pulling out mechanism. \u7528\u4e8e\u9876\u51fa\u5e26\u6709\u7b2c\u4e00\u5012\u94a9\u548c\u7b2c\u4e8c\u5012\u94a9\u7684\u5de5\u4ef6\uff0c\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e00\u5012\u94a9\u3001\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e8c\u5012\u94a9\u548c\u6240\u8ff0\u5de5\u4ef6\u7684\u5185\u8868\u9762\u5171\u540c\u56f4\u6210\u4e00\u4e2a\u51f9\u69fd\uff0c\u6240\u8ff0\u5012\u6263\u51fa\u6a21\u673a\u6784\u5305\u62ec\uff1a\u6a21\u4ec1\uff0c\u8bbe\u7f6e\u6709\u659c\u5b54\u548c\u62b5\u63a5\u9762\uff0c\u6240\u8ff0\u659c\u5b54\u7684\u4e2d\u5fc3\u7ebf\u4e0e\u6240\u8ff0\u62b5\u63a5\u9762\u4e4b\u95f4\u7684\u5939\u89d2\u4e3aA\uff0c\u5176\u4e2d\uff0c10\u00b0\u2264A\u226460\u00b0\uff1b\u659c\u9876\u6746\uff0c\u5bb9\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u659c\u5b54\u4e2d\u5e76\u53ef\u76f8\u5bf9\u6240\u8ff0\u659c\u5b54\u5f80\u590d\u6ed1\u52a8\uff0c\u6240\u8ff0\u659c\u9876\u6746\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u6240\u8ff0\u62b5\u63a5\u9762\u76f8\u5bf9\u7684\u6ed1\u5b54\uff0c\u53ca\u4e0e\u6240\u8ff0\u6ed1\u5b54\u8fde\u901a\u7684\u5b89\u88c5\u5b54\uff1b\u5b9a\u4f4d\u4ef6\uff0c\u7a7f\u8bbe\u5728\u6240\u8ff0\u5b89\u88c5\u5b54\u4e2d\uff0c\u6ed1\u5757\u7ec4\u4ef6\uff0c\u5305\u62ec\u4e0e\u6240\u8ff0\u6ed1\u5b54\u6ed1\u52a8\u914d\u5408\u7684\u9576\u4ef6\uff0c\u53ca\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u9576\u4ef6\u4e0a\u5e76\u4e0e\u6240\u8ff0\u5b9a\u4f4d\u4ef6\u62b5\u63a5\u4ee5\u9a71\u52a8\u6240\u8ff0\u9576\u4ef6\u6ed1\u52a8\u7684\u5f39\u6027\u4ef6\uff0c\u6240\u8ff0\u9576\u4ef6\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u80fd\u4e0e\u6240\u8ff0\u51f9\u69fd\u914d\u5408\u7684\u51f8\u6761\u3002 The utility model has the advantages of simple structure, and the quality of the die can be guaranteed at the same time.

【技术实现步骤摘要】
倒扣出模机构和模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具。
技术介绍
随着科技的发展，产品的结构变得越来越复杂，大部分产品上均设计有倒钩，为使成型后的产品顺利脱模，即保证产品倒钩处与模具型腔分离，模具通常采用出模机构将产品的倒钩与模仁脱离，出模机构起到顶出或抽芯的作用。对于在水平方向倒钩上同时设置竖直方向倒钩的产品，一般的，传统的出模机构采用行位内置油缸的方式，但是，这样会使出模机构的结构变得更加复杂，从而增加出模机构的制造成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种结构简单且能确保出模质量的倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具。一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩和第二倒钩的工件，所述第一倒钩、所述第二倒钩和所述工件的内表面共同围成一个凹槽，所述倒扣出模机构包括：模仁，设置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心线与所述抵接面之间的夹角为A，其中，10°≤A≤60°；斜顶杆，容置在所述斜孔中并可相对所述斜孔往复滑动，所述斜顶杆上设置有与所述抵接面相对的滑孔，及与所述滑孔连通的安装孔；定位件，穿设在所述安装孔中，滑块组件，包括与所述滑孔滑动配合的镶件，及设置在所述镶件上并与所述定位件抵接以驱动所述镶件滑动的弹性件，所述镶件上设置有能与所述凹槽配合的凸条。在其中一个实施例中，所述镶件上还设置有供所述定位件穿设的长条形孔，所述弹性件包括固定在所述镶件内的止挡件，一端与所述止挡件连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述定位件抵接；其中，当所述镶件相对所述滑孔滑动时，所述长条形孔相对所述定位件滑动。在其中一个实施例中，所述止挡件为无头螺栓。在其中一个实施例中，所述长条形孔为腰形孔。在其中一个实施例中，所述模仁上还设置有与所述抵接面连接的支撑面，所述斜顶杆上设置有能与所述支撑面接触的支撑部，所述支撑面与所述抵接面之间的锐夹角为B，其中，B≥A。在其中一个实施例中，所述滑孔的中心线与所述抵接面的夹角为C，其中，45°≤C＜90°。在其中一个实施例中，所述滑孔的中心线与所述抵接面的夹角C的值为60°。在其中一个实施例中，所述斜孔中还设置有用于添加润滑剂的导油槽。在其中一个实施例中，所述定位件为销轴。一种模具，包含上述的倒扣出模机构。本技术提供的倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具，由于在斜顶杆上设置镶件，模仁上设置斜孔和抵接面，斜孔的中心线与抵接面之间形成夹角A，斜顶杆向上运动时，斜顶杆存在水平向左的速度，工件只存在竖直向上的速度，因此，斜顶杆与工件侧壁之间的距离拉大。同时，镶件在抵接面的抵压作用下相对斜顶杆产生竖直向上的速度，即镶件相对工件向上运动，使镶件上的凸台与工件上的凹槽脱离。当斜顶杆继续向上运动直至与模仁分离时，镶件在弹性件的作用下向下运动而复位，最终达到与工件完全脱离并将其顶出模仁的目的，确保该倒扣出模机构和模具的结构简单，同时保证工件的出模质量，避免出现拉伤现象。附图说明图1为待加工的工件的剖面结构示意图；图2为斜顶杆的立体结构示意图；图3为一实施例提供的倒扣出模机构处于完全合模状态的结构示意图；图4为一实施例提供的倒扣出模机构处于部分开模状态的结构示意图；图5为一实施例提供的倒扣出模机构处于完全开模状态的结构示意图；图6为模具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参阅图1，一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩530(水平设置)和第二倒钩540(竖直设置)的工件500。工件500包括侧壁520和与侧壁520连接的顶壁510，第一倒钩530设置在侧壁520远离顶壁510的一端(即底端)，第一倒钩530垂直于侧壁520设置，第二倒钩540与第一倒钩530垂直连接。因此，第一倒钩530、第二倒钩540和侧壁520的内表面共同围成一个凹槽550。参阅图3，倒扣出模机构包括模仁100、斜顶杆200、定位件300和滑块组件400。模仁100上设置有斜孔110和抵接面120，抵接面120为竖直面，斜孔110的中心线与抵接面120之间的夹角为A(即斜孔110相对竖直方向的倾角为A)，其中，10°≤A≤60°。参阅图2和图3，斜顶杆200容置在该斜孔110中，斜顶杆200可以相对斜孔110上下往复运动，斜顶杆200上设置有滑孔210和安装孔220，滑孔210为通孔，滑孔210的一个开口与抵接面120相对应，滑孔210的另一个开口与工件500的侧壁520相对应。安装孔220同样为通孔，安装孔220与滑孔210连通，即安装孔220的中心线与滑孔210的中心线相交于一点。参阅图3，定位件300穿设在安装孔220中，定位件300可以相对安装孔220转动，但定位件300相对斜顶杆200的位置是恒定不变的。具体的，在一些实施例中，定位件300为销轴310。参阅图3，滑块组件400包括镶件410和弹性件420。镶件410与滑孔210滑动配合，弹性件420设置在镶件410内部，弹性件420与定位件300相抵接，当弹性件420复位时，弹性件420可以带动镶件410在滑孔210内滑动。镶件410上设置有凸条411，当工件500成型时，镶件410上的凸条411刚好用于成型工件500上的凹槽550。参阅图3和图4，具体的，镶件410上还设置有长条形孔412，长条形孔412的延伸方向与滑孔210延伸的方向基本相同，当定位件300穿设安装孔220时，定位件300同时穿设该长条形孔412。弹性件420包括止挡件421和压缩弹簧422，止挡件421固定在镶件410内靠近抵接面120的位置处，压缩弹簧422与止挡件421固定连接，压缩弹簧422的另一端与定位件300抵接。当镶件410相对滑孔210滑动时，长条形孔412相对定位件300滑动，长条形孔412的长度限制了镶件410在滑孔210中的滑动距离，即长条形孔412的长度为镶件410滑动的最大距离。具体的，止挡件421为无头螺栓421a。通过旋转无头螺栓421a，可以调节其在镶件410内的具体位置，从而控制压缩弹簧422的最大压缩量，当无头螺栓421a离抵接面120的距离越近时，压缩弹簧422的最大压缩量减少；当无头螺栓421a离抵接面120的距离越远时，压缩弹簧422的最大压缩量增大。根据实际情况的需要，调定无头螺栓421a在镶件410内的具体位置，从而控制压缩弹簧422弹力的大小。可以理解，止挡件421也可以为其它习知的挡块，只要能对压缩弹簧422的一端起到限制作用即可。具体的，长条形孔412为腰形孔，腰形孔相对定位件300滑动，腰形孔的长度决定了镶件410在滑孔210中滑动的最大距离。模仁100上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩和第二倒钩的工件，所述第一倒钩、所述第二倒钩和所述工件的内表面共同围成一个凹槽，其特征在于，所述倒扣出模机构包括：模仁，设置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心线与所述抵接面之间的夹角为A，其中，10°≤A≤60°；斜顶杆，容置在所述斜孔中并可相对所述斜孔往复滑动，所述斜顶杆上设置有与所述抵接面相对的滑孔，及与所述滑孔连通的安装孔；定位件，穿设在所述安装孔中，滑块组件，包括与所述滑孔滑动配合的镶件，及设置在所述镶件上并与所述定位件抵接以驱动所述镶件滑动的弹性件，所述镶件上设置有能与所述凹槽配合的凸条。

【技术特征摘要】
1.一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩和第二倒钩的工件，所述第一倒钩、所述第二倒钩和所述工件的内表面共同围成一个凹槽，其特征在于，所述倒扣出模机构包括：模仁，设置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心线与所述抵接面之间的夹角为A，其中，10°≤A≤60°；斜顶杆，容置在所述斜孔中并可相对所述斜孔往复滑动，所述斜顶杆上设置有与所述抵接面相对的滑孔，及与所述滑孔连通的安装孔；定位件，穿设在所述安装孔中，滑块组件，包括与所述滑孔滑动配合的镶件，及设置在所述镶件上并与所述定位件抵接以驱动所述镶件滑动的弹性件，所述镶件上设置有能与所述凹槽配合的凸条。2.根据权利要求1所述的倒扣出模机构，其特征在于，所述镶件上还设置有供所述定位件穿设的长条形孔，所述弹性件包括固定在所述镶件内的止挡件，一端与所述止挡件连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述定位件抵接；其中，当所述镶件相对所述滑孔滑动时，所述长条形孔相对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖纪峰，吴东宏，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44