一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统技术方案

一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，包括设置于造粒机后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室和二级干燥腔室；一级干燥腔室内部设置有横向过滤筛，一级干燥腔室右侧壁位于横向过滤筛上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐；一级干燥腔室左侧壁外接有一级干热风鼓风机，一级干燥腔室顶部设置有一级排气烟囱；二级干燥腔室右侧端外接有二级干热风鼓风机；二级干燥腔室左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐。本实用新型专利技术提高了干燥效率，有效去除了残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证了树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高了树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统
本技术涉及耐候热塑性树脂生产
，特别涉及一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统。
技术介绍
耐候热塑性树脂作为一种新型聚合物材料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及医疗器械的加工与制造，对于推动基于树脂材料的下游生产加工制造业具有重要的作用。耐候热塑性树脂生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、树脂料造粒、包装及检验入库等工艺流程，其中树脂料造粒工段需要对获得的树脂颗粒料进行干燥，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准。现有技术在进行树脂颗粒料干燥时，由于散热空间有限，致使树脂颗粒料干燥效率低下；由于缺少辅助的拨料设备，经由造粒机输出的颗粒料容易出现结块现象，不利于水蒸气散发，影响干燥效率；由于缺少粒径筛分装置，无法对造粒机输出的颗粒料进行有效筛分，致使干燥后获得的树脂颗粒料粒径大小不一致，影响了产品的一致性。针对上述问题，需要对现有用于造粒后的树脂颗粒料干燥装置进行技术改进，提高干燥效率，有效去除残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔...

【技术特征摘要】
1.一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；所述二级干燥腔室(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱以江，
申请(专利权)人：绵阳朗迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51