一种节能高效荧光粉废料焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，包括料盒、燃烧器、空气分布板、支架、烟道、空气预热器和燃烧室，所述炉体包括石英砂层和耐火砖层，所述石英砂层设于耐火砖层的外部，所述炉体通过烟道与空气预热器相连接，所述空气预热器内部设有烟气分布管，所述烟气分布管的右端与烟道相连接，且烟气分布管的左端与烟气排放口相连接，所述空气吸入口设于空气预热器的底部，所述空气预热器通过空气管道与燃烧室相连接，所述空气管道上设有第一引风机，所述煤气管道与燃烧室相连接，所述燃烧器设于燃烧室内。该节能高效荧光粉废料焙烧装置利用燃烧烟气的余热对空气进行加热，可有效提高燃烧室内的温度，并且降低燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效荧光粉废料焙烧装置
本技术涉及废料处理
，具体为一种节能高效荧光粉废料焙烧装置。
技术介绍
目前，我国是世界第一稀土资源大国，储量大、分布广品种全，至今，我国已经成为世界最大稀土生产国、最大稀土出口国和最大稀土应用消费国；而绿色能源是、高效节能意味着以消耗较少的能源获得足够的效率，从而明显减少电厂大气污染物的排放，达到环保的目的；由于稀土元素特殊的原子结构，使它们具有特别丰富的电子能级跃迁和光学性质，在光电子产业中有着极为广泛的用途。在目前的稀土应用中，在将稀土应用于稀土荧光材料时还会产生一定的稀土荧光粉废料，而如果将稀土荧光粉废料随意的倒掉或扔掉，将直接对环境造成一定的污染，同时也将造成能源的浪费，同时也将会降低企业的效益；因此，在目前的技术中，其更多的是将稀土荧光粉废料经过一定的处理后形成草酸钇铕富集物加以利用，以提高企业的经济价值和对资源的有效利用，同时也有助于保护环境；而在将荧光粉废料形成草酸钇铕富集物时，其要经过焙烧、水洗、压滤、酸溶、再次压滤、沉淀等一系列的步骤。在焙烧过程中要使用相应的焙烧炉，现有的焙烧炉在使用时需要持续注入空气，冷空气直接进入，会降低炉内的温度，导致焙烧不完全，并且，持续输入冷空气会增加燃料的消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焙烧炉使用时直接注入冷空气，增加燃料的消耗，且易导致焙烧不完全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，包括进料口、炉体、石英砂层、耐火砖层、出料口、传送板、料盒、燃烧器、空气分布板、支架、烟道、空气预热器、第一引风机、煤气管道、第二引风机、空气管道、烟气排放口、空气吸入口、烟气分布管和燃烧室，所述炉体设于支架的顶部，所述炉体包括石英砂层和耐火砖层，所述石英砂层设于耐火砖层的外部，所述炉体的左端顶部设有进料口，所述炉体的右端、与进料口对称设置有出料口，所述炉体通过烟道与空气预热器相连接，所述空气预热器内部设有烟气分布管，所述烟气分布管的右端与烟道相连接，且烟气分布管的左端与烟气排放口相连接，所述空气吸入口设于空气预热器的底部，所述空气预热器通过空气管道与燃烧室相连接，所述空气管道上设有第一引风机，所述煤气管道与燃烧室相连接，所述燃烧器设于燃烧室内。优选的，所述烟道上设有第二引风机。优选的，所述料盒与传送板之间为可拆卸式连接。优选的，所述燃烧器的底部设有空气分布板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能高效荧光粉废料焙烧装置利用燃烧烟气的余热对空气进行加热，可有效提高燃烧室内的温度，并且降低燃料的消耗，并且，采用煤气作为燃料，可减少污染物的排放，达到节能减排的效果，该节能高效荧光粉废料焙烧装置采用传送板进行上料，且料盒与传送板之间为可拆卸式连接，便于对荧光粉废料的取放。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为空气预热器结构示意图。图中：1、进料口，2、炉体，3、石英砂层，4、耐火砖层，5、出料口，6、传送板，7、料盒，8、燃烧器，9、空气分布板，10、支架，11、烟道，12、空气预热器，13、第一引风机，14、煤气管道，15、第二引风机，16、空气管道，17、烟气排放口，18、空气吸入口，19、烟气分布管，20、燃烧室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，包括进料口1、炉体2、石英砂层3、耐火砖层4、出料口5、传送板6、料盒7、燃烧器8、空气分布板9、支架10、烟道11、空气预热器12、第一引风机13、煤气管道14、第二引风机15、空气管道16、烟气排放口17、空气吸入口18、烟气分布管19和燃烧室20，炉体2设于支架10的顶部，炉体2包括石英砂层3和耐火砖层4，石英砂层3设于耐火砖层4的外部，炉体2的左端顶部设有进料口1，炉体2的右端、与进料口1对称设置有出料口5，炉体2通过烟道11与空气预热器12相连接，空气预热器12内部设有烟气分布管19，烟气分布管19的右端与烟道11相连接，且烟气分布管19的左端与烟气排放口17相连接，空气吸入口18设于空气预热器12的底部，空气预热器12通过空气管道16与燃烧室20相连接，空气管道16上设有第一引风机13，煤气管道14与燃烧室20相连接，燃烧器8设于燃烧室20内。上述实施例中，具体的，烟道11上设有第二引风机15，第二引风机15的设置，使排烟顺畅，减小空气预热器12对烟气排放造成的阻碍。上述实施例中，具体的，料盒7与传送板6之间为可拆卸式连接，便于对荧光粉废料的取放。上述实施例中，具体的，燃烧器8的底部设有空气分布板9，空气分布板9使空气均匀的分布到燃烧器8上，使煤气的燃烧充分，对荧光粉废料的焙烧更加均匀。工作原理：在使用该节能高效荧光粉废料焙烧装置时，需对整个节能高效荧光粉废料焙烧装置有一个结构上的了解，使用时，首先，随着传送板6的传送，从进料口1将料盒7连同荧光粉废料放置到传送板6上，然后关闭进料口1，煤气管道14的煤气和空气管道16的空气混合后经空气分布板9分布到燃烧器8上，对荧光粉废料进行焙烧，燃烧后的烟气，通过烟道11排入到空气预热器12，对冷空气进行预热，预热后的空气被第一引风机13引入到燃烧室20内，由于空气在进入燃烧室20前经过预热，提高了空气的温度，可减少煤气的使用量，并且有利于提高炉体2内部的温度，对荧光粉废料的焙烧更加均匀、完全，焙烧完成后，将料盒7连同荧光粉废料通过出料口5取出，即完成整个焙烧流程。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，包括进料口(1)、炉体(2)、石英砂层(3)、耐火砖层(4)、出料口(5)、传送板(6)、料盒(7)、燃烧器(8)、空气分布板(9)、支架(10)、烟道(11)、空气预热器(12)、第一引风机(13)、煤气管道(14)、第二引风机(15)、空气管道(16)、烟气排放口(17)、空气吸入口(18)、烟气分布管(19)和燃烧室(20)，其特征在于：所述炉体(2)设于支架(10)的顶部，所述炉体(2)包括石英砂层(3)和耐火砖层(4)，所述石英砂层(3)设于耐火砖层(4)的外部，所述炉体(2)的左端顶部设有进料口(1)，所述炉体(2)的右端、与进料口(1)对称设置有出料口(5)，所述炉体(2)通过烟道(11)与空气预热器(12)相连接，所述空气预热器(12)内部设有烟气分布管(19)，所述烟气分布管(19)的右端与烟道(11)相连接，且烟气分布管(19)的左端与烟气排放口(17)相连接，所述空气吸入口(18)设于空气预热器(12)的底部，所述空气预热器(12)通过空气管道(16)与燃烧室(20)相连接，所述空气管道(16)上设有第一引风机(13)，所述煤气管道(14)与燃烧室(20)相连接，所述燃烧器(8)设于燃烧室(20)内。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效荧光粉废料焙烧装置，包括进料口(1)、炉体(2)、石英砂层(3)、耐火砖层(4)、出料口(5)、传送板(6)、料盒(7)、燃烧器(8)、空气分布板(9)、支架(10)、烟道(11)、空气预热器(12)、第一引风机(13)、煤气管道(14)、第二引风机(15)、空气管道(16)、烟气排放口(17)、空气吸入口(18)、烟气分布管(19)和燃烧室(20)，其特征在于：所述炉体(2)设于支架(10)的顶部，所述炉体(2)包括石英砂层(3)和耐火砖层(4)，所述石英砂层(3)设于耐火砖层(4)的外部，所述炉体(2)的左端顶部设有进料口(1)，所述炉体(2)的右端、与进料口(1)对称设置有出料口(5)，所述炉体(2)通过烟道(11)与空气预热器(12)相连接，所述空气预热器(12)内部设有烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36