一种焦炉熄焦系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉熄焦系统，包括熄焦塔和储水箱，熄焦塔下方的地面上设置有轨道，轨道上设置有熄焦车，熄焦塔上设置有多个喷淋头，喷淋头通过送水管与储水箱相连接，送水管上设置有抽水泵，熄焦塔呈圆台形，其底部设置有进焦口和出焦口，轨道从进焦口外部延伸至出焦口外部；熄焦塔的顶部设置有排气口；熄焦塔的内部设置有横梁，横梁上设置有液压缸，液压缸的活塞杆竖直朝下，且活塞杆的端部固定连接有安装架，安装架上多根竖直的套筒，每个套筒内设置有搅拌棒，搅拌棒由安装于安装架的第一电机驱动，搅拌棒的下端呈锥形，且表面设置有呈螺旋状的搅拌片。本系统，熄焦效率高，且熄焦后焦炭上下层的温度保持均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉熄焦系统
本技术属于焦炭冶炼
，尤其是一种焦炉熄焦系统。
技术介绍
目前，国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内，吸收红焦的热量，冷却后的焦炭温度降至200度以下，从干熄炉底部排出，升温后的高温惰性气体导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽；冷却后的惰性气体由鼓风机重新鼓入干熄焦炉内循环使用。然而，由于干熄焦装置占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大，且焦炭烧损严重。目前，兰炭行业熄焦方式一般采用湿法熄焦(水捞焦)技术。现有的水熄焦系统包括熄焦塔，熄焦塔内设置有喷水头，熄焦塔的底部设置有轨道，红焦由熄焦车沿着轨道运送至喷水头下方，此时，通过喷水头将冷水喷向红焦，带走红焦的热量，冷水变成雾气从熄焦塔的顶部排出。由于红焦的厚度较大，熄焦时上层的焦炭很快冷却，但内部和底层的红焦冷却速度较慢，影响了熄焦效率，且熄焦后焦炭上下层的温度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熄焦效率高，且熄焦后焦炭上下层的温度保持均匀的焦炉熄焦系统。本技术的目的是这样实现的：一种焦炉熄焦系统，包括熄焦塔和储水箱，所述熄焦塔下方的地面上设置有轨道，所述轨道上设置有熄焦车，所述熄焦塔上设置有多个喷淋头，所述喷淋头通过送水管与储水箱相连接，所述送水管上设置有抽水泵，所述熄焦塔呈圆台形，其底部设置有进焦口和出焦口，所述轨道从进焦口外部延伸至出焦口外部；熄焦塔的顶部设置有排气口；所述熄焦塔的内部设置有横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，且活塞杆的端部固定连接有安装架，所述安装架上设置有多根竖直的套筒，每个套筒内设置有搅拌棒，所述搅拌棒由安装于安装架的第一电机驱动，所述搅拌棒的下端呈锥形，且表面设置有呈螺旋状的搅拌片。进一步地，所述熄焦塔的排气口连接有弧形的输气管，所述输气管通向一冷凝箱，所述冷凝箱连接有回收管，所述回收管上设置有回收泵且与储水箱相通，所述回收管的进口处设置有过滤器。进一步地，所述搅拌棒设置有空腔。进一步地，所述熄焦车包括车体和设置于车体上的装焦箱，所述装焦箱内腔的底部设置有多根转轴，所述转轴上设置有多块翻料板，所述转轴通过轴承安装于装焦箱，且通过皮带与安装于车体的第二电机传动连接；所述搅拌棒设置于相邻两转轴之间。进一步地，所述熄焦塔的内侧壁设置有鼓风机。本技术的有益效果是：熄焦时，红焦从炭化室转移至熄焦车上，由熄焦车运送至熄焦塔内，启动液压缸，活塞杆推动安装架向下移动，使搅拌棒伸入红焦中，再启动抽水泵，将冷水抽至喷淋头，冷水淋向红焦，使其温度降低。在喷淋的过程中，启动第一电机，带动搅拌棒不断地转动，利用搅拌片搅拌红焦，使中下层的红焦也能够被冷水直接喷淋，从而加快红焦的整体冷却速度，提高熄焦效率，保证熄焦后焦炭上下层的温度均匀。附图说明图1是本技术的主视示意图。附图标记：1—熄焦塔；2—轨道；3—熄焦车；4—储水箱；5—喷淋头；6—抽水泵；7—搅拌棒；8—第一电机；9—搅拌片；10—冷凝箱；11—进焦口；12—出焦口；13—排气口；14—横梁；15—液压缸；16—安装架；17—套筒；18—输气管；19—回收管；20—回收泵；21—过滤器；22—装焦箱；23—转轴；24—翻料板；25—第二电机；26—鼓风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种焦炉熄焦系统，包括熄焦塔1和储水箱4，所述熄焦塔1下方的地面上设置有轨道2，所述轨道2上设置有熄焦车3，所述熄焦塔1上设置有多个喷淋头5，所述喷淋头5通过送水管与储水箱4相连接，所述送水管上设置有抽水泵6，所述熄焦塔1呈圆台形，其底部设置有进焦口11和出焦口12，所述轨道2从进焦口11外部延伸至出焦口12外部；熄焦塔1的顶部设置有排气口13；所述熄焦塔1的内部设置有横梁14，所述横梁14上设置有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆竖直朝下，且活塞杆的端部固定连接有安装架16，所述安装架16上设置有多根竖直的套筒17，每个套筒17内设置有搅拌棒7，所述搅拌棒7由安装于安装架16的第一电机8驱动，所述搅拌棒7的下端呈锥形，且表面设置有呈螺旋状的搅拌片9。熄焦塔1采用圆台形，只保留进焦口11、出焦口12和排气口13与外界相通，便于水蒸气的回收。储水箱4用于存储熄焦水。搅拌棒7通过轴承安装于套筒17，并通过皮带、齿轮或链条等传动件与第一电机8传动连接。搅拌棒7与搅拌片9均采用耐高温且具有较高强度的材质，如含铬量为32-36%的高铬耐热铸铁。使用时，高温红焦从炭化室转移至熄焦车3上，熄焦车3沿着轨道2通过进焦口11进入熄焦塔1，当红焦位于喷淋头5正下方时，熄焦车3停稳，启动液压缸15，液压缸15的活塞杆带动安装架16向下移动，使搅拌棒7上的搅拌片9进入红焦内部，启动第一电机8，带动搅拌棒7不断地转动，将位于中下层的红焦与上层的红焦混合、换位，再启动抽水泵6，将熄焦水抽至喷淋头5，并从喷淋头5喷淋至红焦，使红焦的温度降低，而自身蒸发成水蒸气，上升至排气口13并从排气口13排出。本系统，通过设置带有搅拌片9的搅拌棒7不断地搅拌红焦，加快红焦的散热，提高熄焦的效率，同时，上下层的焦炭冷却速度更加均匀，使熄焦后焦炭上下层的温度均匀。熄焦水气化后如果直接排放，会造成水资源浪费，同时由于携带大量的粉尘，会造成空气污染，因此，所述熄焦塔1的排气口13连接有弧形的输气管18，所述输气管18通向一冷凝箱10，所述冷凝箱10连接有回收管19，所述回收管19上设置有回收泵20且与储水箱4相通，所述回收管19的进口处设置有过滤器21。含有大量粉尘的水蒸气通过排气口13进入输气管18，随着温度的降低，水蒸气液化并流入冷凝箱10，再经过过滤器21的过滤后，干净的水通过回收管19进入储水箱4，可进行重复利用，提高水资源的利用率；而粉尘累积在冷凝箱10底部，每隔一段时间清理即可。所述搅拌棒7设置有空腔，减小搅拌棒7的重量，降低第一电机8和液压缸15的能耗。为了加快熄焦速度，提高熄焦效率，所述熄焦车3包括车体和设置于车体上的装焦箱22，所述装焦箱22内腔的底部设置有多根转轴23，所述转轴23上设置有多块翻料板24，所述转轴23通过轴承安装于装焦箱22，且通过皮带与安装于车体的第二电机25传动连接；所述搅拌棒7设置于相邻两转轴23之间。装焦箱22用于盛装红焦，转轴23和翻料板24也采用耐高温、具有较高的强度的材质。熄焦时，启动第二电机25，第二电机25带动转轴23转动，翻料板24将底层的焦炭翻至表层，与搅拌棒7相配合，提高搅拌效果，从而使焦炭冷却速度加快，各部分的焦炭冷却速度保持一致。为了更进一步的加快熄焦速度，提高熄焦效率，所述熄焦塔1的内侧壁设置有鼓风机26。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉熄焦系统，包括熄焦塔（1）和储水箱（4），所述熄焦塔（1）下方的地面上设置有轨道（2），所述轨道（2）上设置有熄焦车（3），所述熄焦塔（1）上设置有多个喷淋头（5），所述喷淋头（5）通过送水管与储水箱（4）相连接，所述送水管上设置有抽水泵（6），其特征在于：所述熄焦塔（1）呈圆台形，其底部设置有进焦口（11）和出焦口（12），所述轨道（2）从进焦口（11）外部延伸至出焦口（12）外部；熄焦塔（1）的顶部设置有排气口（13）；所述熄焦塔（1）的内部设置有横梁（14），所述横梁（14）上设置有液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆竖直朝下，且活塞杆的端部固定连接有安装架（16），所述安装架（16）上设置有多根竖直的套筒（17），每个套筒（17）内设置有搅拌棒（7），所述搅拌棒（7）由安装于安装架（16）的第一电机（8）驱动，所述搅拌棒（7）的下端呈锥形，且表面设置有呈螺旋状的搅拌片（9）。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉熄焦系统，包括熄焦塔（1）和储水箱（4），所述熄焦塔（1）下方的地面上设置有轨道（2），所述轨道（2）上设置有熄焦车（3），所述熄焦塔（1）上设置有多个喷淋头（5），所述喷淋头（5）通过送水管与储水箱（4）相连接，所述送水管上设置有抽水泵（6），其特征在于：所述熄焦塔（1）呈圆台形，其底部设置有进焦口（11）和出焦口（12），所述轨道（2）从进焦口（11）外部延伸至出焦口（12）外部；熄焦塔（1）的顶部设置有排气口（13）；所述熄焦塔（1）的内部设置有横梁（14），所述横梁（14）上设置有液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆竖直朝下，且活塞杆的端部固定连接有安装架（16），所述安装架（16）上设置有多根竖直的套筒（17），每个套筒（17）内设置有搅拌棒（7），所述搅拌棒（7）由安装于安装架（16）的第一电机（8）驱动，所述搅拌棒（7）的下端呈锥形，且表面设置有呈螺旋状的搅拌片（9）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永安，
申请(专利权)人：马龙县明龙焦化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53