一种新型切焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型切焦装置，包括机架，所述机架上设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔、二级粉碎腔和三级粉碎腔，所述一级粉碎腔和二级粉碎腔之间通过一级筛孔板和一级振动筛隔开，二级粉碎腔和三级粉碎腔之间通过二级筛孔板和二级振动筛隔开，所述三级粉碎腔的底部设置有三级筛孔板和三级振动筛；一级筛孔板与一级振动筛之间设置有一级出料槽，二级筛孔板与二级振动筛之间设置有二级出料槽，三级筛孔板与三级振动筛之间设置有三级出料槽；三级振动筛的下方为焦炭粉存储腔，本装置，能够准确地将不同粒度范围的焦炭颗粒分开收集，更好地满足市场需要，减少了后续加工的工序，降低了后续处理成本。

A new type of coke cutting device

The utility model discloses a new type coke cutting device, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a crushing box, the inside of the crushing box from top to bottom is provided with a crushing cavity, two stage crushing cavity and a three stage crushing cavity, wherein a crushing cavity and two stage crushing cavity through a separate sieve plate and a sieve, between the two stage crushing cavity and three stage grinding chamber are separated by two level and two level vibration sieve sieve plate, the bottom three stage crushing chamber is arranged on the three level and three level vibration sieve sieve plate; a sieve plate and a sieve are equipped with a discharging groove, two level and two level vibration sieve sieve plate is arranged between the two discharging groove, three level and three level vibration sieve sieve plate is arranged between the three level trough below the three level; vibration sieve for coke powder storage chamber, the device can accurately. Will not Separate the coke particles from the same size range to better meet the market needs, reduce the subsequent processing process, and reduce the subsequent processing costs.

【技术实现步骤摘要】
一种新型切焦装置
本技术涉及焦炭生产设备领域，具体涉及一种新型切焦装置。
技术介绍
目前国内焦化厂生产出的焦炭块度都比较大，而焦炭的使用场所对焦炭的粒度又有一定的要求，使用场所的不同，对焦炭的粒度大小的要求也有所不同，有的场所对焦炭的粒度要求还比较严格。为了满足于各种应用场所的需要，对块状焦炭进行颗粒加工。对焦炭整粒的加工设备普遍采用切焦机，目前，使用的切焦设备，基本上都是类似粉碎机，如申请号为201420782492.X的技术专利，提供了一种新型小粒度切焦机，它包括有机座、机架，在机架上经过轴承安装的主轴和经过缓冲装置安装的副轴，在主轴和副轴上分别固定安装有一排切刀，其技术要点是：切刀的刀口为圆环型结构，切刀的刀口断面为矩形，切刀内圆上带有轮辐，轮辐上带有连接孔。在切焦的时候，无法避免的造成粒度大小不均匀，以及产生大量的焦炭粉末，这些大小不一的颗粒以及粉末混合排出，还需要作进一步地筛选，才能够满足市场需求，工序较多，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将焦炭颗粒进行分级筛分的新型切焦装置。本技术的目的是这样实现的：一种新型切焦装置，包括机架，所述机架上设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有进料口，所述粉碎箱体的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔、二级粉碎腔和三级粉碎腔，所述一级粉碎腔和二级粉碎腔之间通过一级筛孔板隔开，二级粉碎腔和三级粉碎腔之间通过二级筛孔板隔开，所述三级粉碎腔的底部设置有三级筛孔板；所述一级筛孔板的下方设置有一级振动筛，所述一级筛孔板与一级振动筛之间的粉碎箱体侧壁上设置有一级出料槽，所述二级筛孔板的下方设置有二级振动筛，所述二级筛孔板与二级振动筛之间的粉碎箱体侧壁上设置有二级出料槽，所述三级筛孔板的下方设置有三级振动筛，所述三级筛孔板与三级振动筛之间设置有三级出料槽；三级振动筛的下方为焦炭粉存储腔，所述焦炭粉存储腔的底部设置有出粉口；所述一级筛孔板的筛孔直径＞一级振动筛的筛孔直径≥二级筛孔板的筛孔直径＞二级振动筛的筛孔直径≥三级筛孔板的筛孔直径＞三级振动筛的筛孔直径；所述一级粉碎腔内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛与二级筛孔板之间的二级粉碎腔内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛与三级筛孔板之间的三级粉碎腔中设置有三级切焦机构；所述有一级出料槽的下方设置有一级传送带，二级出料槽的下方设置有二级传送带，三级出料槽的下方设置有三级传送带，出粉口的下方设置有存储箱。进一步地，所述一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构均包括快速辊、慢速辊、快速电机和慢速电机，所述快速辊通过轴承安装于粉碎箱体，其一端穿过粉碎箱体并与快速电机传动连接，所述慢速辊通过轴承安装于粉碎箱体，其一端穿过粉碎箱体并与慢速电机传动连接；所述快速辊和慢速辊上均设置有多组沿长度方向均匀分布的切割刀片，所述慢速辊上的切割刀片与快速辊的切割刀片间隔设置；所述一级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离、二级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离、三级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离依次减小。进一步地，所述切割刀片包括刀柄和刀身，所述刀柄通过螺钉安装于刀盘，所述刀身的两边各设置有两个切割刃，所述切割刃的横截面呈三角形。进一步地，所述一级筛孔板与一级振动筛之间的距离为50cm至70cm，二级筛孔板与二级振动筛之间的距离为25cm至50cm；三级筛孔板与三级振动筛之间的距离为15cm至25cm。本技术的有益效果是：一级筛孔板、一级振动筛、二级筛孔板、二级振动筛、三级筛孔板、三级振动筛的筛孔直径分别为r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6，经过一级切焦机构破碎后，粒径小于r1的颗粒进入一级筛孔板与一级振动筛之间，粒径小于r1、大于r2的颗粒被截留并通过一级出料槽排出收集；而粒径小于r2的颗粒进入二级粉碎腔，经过二级切焦机构破碎后，粒径小于r3的颗粒进入二级筛孔板与二级振动筛之间，粒径小于r3、大于r4的颗粒被截留并通过二级出料槽排出收集；而粒径小于r4的颗粒进入三级粉碎腔，经过三级切焦机构破碎后，粒径小于r5的颗粒进入三级筛孔板与三级振动筛之间，粒径小于r5、大于r6的颗粒被截留并通过三级出料槽排出收集，而粒径小于r6的颗粒进入焦炭粉存储腔，通过出粉口进入存储箱。本装置，能够准确地将不同粒度范围的焦炭颗粒分开收集，更好地满足市场需要，减少了后续加工的工序，降低了后续处理成本。附图说明图1是本技术的整体主视示意图；图2是本技术一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构的俯视示意图；图3是本技术切割刀片的示意图；附图标记：1—机架；2—粉碎箱体；3—进料口；4—一级粉碎腔；5—二级粉碎腔；6—三级粉碎腔；7—一级筛孔板；8—二级筛孔板；9—三级筛孔板；10—一级振动筛；11—二级振动筛；12—焦炭粉存储腔；13—一级出料槽；14—二级出料槽；15—出粉口；16—三级振动筛；17—三级出料槽；18—一级传送带；19—二级传送带；20—三级传送带；21—存储箱；22—快速辊；23—慢速辊；24—快速电机；25—慢速电机；26—切割刀片；261—刀柄；262—刀身；263—切割刃。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种新型切焦装置，包括机架1，所述机架1上设置有粉碎箱体2，所述粉碎箱体2的顶部设置有进料口3，所述粉碎箱体2的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔4、二级粉碎腔5和三级粉碎腔6，所述一级粉碎腔4和二级粉碎腔5之间通过一级筛孔板7隔开，二级粉碎腔5和三级粉碎腔6之间通过二级筛孔板8隔开，所述三级粉碎腔6的底部设置有三级筛孔板9；所述一级筛孔板7的下方设置有一级振动筛10，所述一级筛孔板7与一级振动筛10之间的粉碎箱体2侧壁上设置有一级出料槽13，所述二级筛孔板8的下方设置有二级振动筛11，所述二级筛孔板8与二级振动筛11之间的粉碎箱体2侧壁上设置有二级出料槽14，所述三级筛孔板9的下方设置有三级振动筛16，所述三级筛孔板9与三级振动筛16之间设置有三级出料槽17；三级振动筛16的下方为焦炭粉存储腔12，所述焦炭粉存储腔12的底部设置有出粉口15；所述一级筛孔板7的筛孔直径＞一级振动筛10的筛孔直径≥二级筛孔板8的筛孔直径＞二级振动筛11的筛孔直径≥三级筛孔板9的筛孔直径＞三级振动筛16的筛孔直径；所述一级粉碎腔4内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛10与二级筛孔板8之间的二级粉碎腔5内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛11与三级筛孔板9之间的三级粉碎腔6中设置有三级切焦机构；所述有一级出料槽13的下方设置有一级传送带18，二级出料槽14的下方设置有二级传送带19，三级出料槽17的下方设置有三级传送带20，出粉口15的下方设置有存储箱21。一级筛孔板7、一级振动筛10、二级筛孔板8、二级振动筛11、三级筛孔板9、三级振动筛16的筛孔直径根据筛选需求设置，如分别为r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6。使用本装置时，将焦炭原料通过进料口3送入一级粉碎腔4内，焦炭原料经过一级切焦机构破碎后，粒径小于r1的颗粒进入一级筛孔板7和一级振动筛10之间，在一级振动筛10的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型切焦装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有粉碎箱体（2），所述粉碎箱体（2）的顶部设置有进料口（3），其特征在于：所述粉碎箱体（2）的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔（4）、二级粉碎腔（5）和三级粉碎腔（6），所述一级粉碎腔（4）和二级粉碎腔（5）之间通过一级筛孔板（7）隔开，二级粉碎腔（5）和三级粉碎腔（6）之间通过二级筛孔板（8）隔开，所述三级粉碎腔（6）的底部设置有三级筛孔板（9）；所述一级筛孔板（7）的下方设置有一级振动筛（10），所述一级筛孔板（7）与一级振动筛（10）之间的粉碎箱体（2）侧壁上设置有一级出料槽（13），所述二级筛孔板（8）的下方设置有二级振动筛（11），所述二级筛孔板（8）与二级振动筛（11）之间的粉碎箱体（2）侧壁上设置有二级出料槽（14），所述三级筛孔板（9）的下方设置有三级振动筛（16），所述三级筛孔板（9）与三级振动筛（16）之间设置有三级出料槽（17）；三级振动筛（16）的下方为焦炭粉存储腔（12），所述焦炭粉存储腔（12）的底部设置有出粉口（15）；所述一级筛孔板（7）的筛孔直径＞一级振动筛（10）的筛孔直径≥二级筛孔板（8）的筛孔直径＞二级振动筛（11）的筛孔直径≥三级筛孔板（9）的筛孔直径＞三级振动筛（16）的筛孔直径；所述一级粉碎腔（4）内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛（10）与二级筛孔板（8）之间的二级粉碎腔（5）内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛（11）与三级筛孔板（9）之间的三级粉碎腔（6）中设置有三级切焦机构；所述有一级出料槽（13）的下方设置有一级传送带（18），二级出料槽（14）的下方设置有二级传送带（19），三级出料槽（17）的下方设置有三级传送带（20），出粉口（15）的下方设置有存储箱（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型切焦装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有粉碎箱体（2），所述粉碎箱体（2）的顶部设置有进料口（3），其特征在于：所述粉碎箱体（2）的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔（4）、二级粉碎腔（5）和三级粉碎腔（6），所述一级粉碎腔（4）和二级粉碎腔（5）之间通过一级筛孔板（7）隔开，二级粉碎腔（5）和三级粉碎腔（6）之间通过二级筛孔板（8）隔开，所述三级粉碎腔（6）的底部设置有三级筛孔板（9）；所述一级筛孔板（7）的下方设置有一级振动筛（10），所述一级筛孔板（7）与一级振动筛（10）之间的粉碎箱体（2）侧壁上设置有一级出料槽（13），所述二级筛孔板（8）的下方设置有二级振动筛（11），所述二级筛孔板（8）与二级振动筛（11）之间的粉碎箱体（2）侧壁上设置有二级出料槽（14），所述三级筛孔板（9）的下方设置有三级振动筛（16），所述三级筛孔板（9）与三级振动筛（16）之间设置有三级出料槽（17）；三级振动筛（16）的下方为焦炭粉存储腔（12），所述焦炭粉存储腔（12）的底部设置有出粉口（15）；所述一级筛孔板（7）的筛孔直径＞一级振动筛（10）的筛孔直径≥二级筛孔板（8）的筛孔直径＞二级振动筛（11）的筛孔直径≥三级筛孔板（9）的筛孔直径＞三级振动筛（16）的筛孔直径；所述一级粉碎腔（4）内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛（10）与二级筛孔板（8）之间的二级粉碎腔（5）内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛（11）与三级筛孔板（9）之间的三级粉碎腔（6）中设置有三级切焦机构；所述有一级出料槽（13）的下方设置有一级传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永安，
申请(专利权)人：马龙县明龙焦化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53