The invention discloses a method of blow cold material with fuming furnace waste heat boiler, the method by high pressure deaerator water to fuming furnace waste heat boiler for heating water and firewood, the ignition temperature, and heating coal powder made molten pool, the cold material in the waste heat boiler with fuming furnace the. The present invention made by fuming furnace molten pool, while satisfying the waste heat boiler heating, realizing fuming furnace made of molten pool in to ensure the safety of the situation, for the continuous production of cold material; fuming furnace of the invention cold material made of molten pool in the clinker, as in raw material and clinker slag type. Material fast, not conducive to the formation of the package, made of molten pool.
【技术实现步骤摘要】
一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法。
技术介绍
铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料,后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理,存在床能力较低,能耗较高,环境污染较大、余热回收难等问题。目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来,烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。在某些企业,烟化炉没有热源,需要全冷料开炉,侧吹炉造熔池的方法,已经有报道,烟化炉造熔池的方法,没有报道。加之,烟化炉余热锅炉炉水每小时温升不能超过40℃,带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法也没有报道。论文《全冷料烟化炉技术特点及参数控制》一文,主要介绍全冷料烟化炉技术特点,冷料烟化炉结构设计特点和设计参数计算等,并不涉及烟化炉的全冷料开炉方法。烟化炉在处理铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料,为了有效回收锌及有价金属,在没有热源的情况下,开发带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法显得很重要。为了实现烟化炉全冷料开炉,开炉时需要造熔池,同时兼顾余热锅炉升温,烟化炉完成造熔池,就完成了开炉,才能便于实现烟化炉全冷料连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法。本专利技术的目的是这样实现的,包括以下步骤:1)先将熟料在烟化炉炉底铺0.1~0.4米,在熟料上铺木柴1~4米,使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水,使烟化炉余热锅炉水温度到升到70~100℃;2)点燃木柴升温,经过1~3h后,烟化炉炉内温度升到300~500℃时,从冷加料口向炉内添加木柴1~3t,同时 ...
【技术保护点】
一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤:1)先将熟料在烟化炉炉底铺0.1~0.4米,在熟料上铺木柴1~4米,使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水,使烟化炉余热锅炉水温度到升到70~100℃;2)点燃木柴升温,经过1~3h后,烟化炉炉内温度升到300~500℃时,从冷加料口向炉内添加木柴1~3t,同时打开二次风阀开度3~5%,二次风风量5~20m
【技术特征摘要】
1.一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤:1)先将熟料在烟化炉炉底铺0.1~0.4米,在熟料上铺木柴1~4米,使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水,使烟化炉余热锅炉水温度到升到70~100℃;2)点燃木柴升温,经过1~3h后,烟化炉炉内温度升到300~500℃时,从冷加料口向炉内添加木柴1~3t,同时打开二次风阀开度3~5%,二次风风量5~20m3/min,风压0.1~1kPa;经过0.5~1h后,烟化炉炉内温度升到400~600℃时,增加二次风风量到50~60m3/min,风压1~2kPa后,启动给煤机点火,利用燃烧粉煤升温,经过1~2h后,烟化炉炉内温度升到700~900℃时,增加二次风风量到80~120m3/min,风压2~4kPa;按照0.5~2t/h投入熟料,按照0.05~0.2t/h加入石灰石,同时,按照风量6~12m3/h,风压2~4kPa/h增加二次风,经过10~20h后,在炉底形成深度为0.5~1m的熔池,烟化炉完成造熔...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾著红,吴红林,马雁鸿,蒋荣生,俞兵,王勇,马绍斌,刘俊,
申请(专利权)人:云南驰宏锌锗股份有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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