一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法技术

本发明专利技术公开了一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，所述的方法通过将高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水加热后，再用木柴点火升温，再用粉煤加热造熔池，实现了带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉。本发明专利技术通过烟化炉造熔池，同时满足余热锅炉升温，在保证安全的情况下实现烟化炉造熔池开炉，便于全冷料连续生产；本发明专利技术的烟化炉全冷料造熔池开炉，采用熟料做为开炉原料，熟料渣型好，化料快，不会形成包裹，有利于造熔池。

Cold material procedure with a waste heat boiler of fuming furnace

The invention discloses a method of blow cold material with fuming furnace waste heat boiler, the method by high pressure deaerator water to fuming furnace waste heat boiler for heating water and firewood, the ignition temperature, and heating coal powder made molten pool, the cold material in the waste heat boiler with fuming furnace the. The present invention made by fuming furnace molten pool, while satisfying the waste heat boiler heating, realizing fuming furnace made of molten pool in to ensure the safety of the situation, for the continuous production of cold material; fuming furnace of the invention cold material made of molten pool in the clinker, as in raw material and clinker slag type. Material fast, not conducive to the formation of the package, made of molten pool.

【技术实现步骤摘要】
一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法。
技术介绍
铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理，存在床能力较低，能耗较高，环境污染较大、余热回收难等问题。目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来，烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。在某些企业，烟化炉没有热源，需要全冷料开炉，侧吹炉造熔池的方法，已经有报道，烟化炉造熔池的方法，没有报道。加之，烟化炉余热锅炉炉水每小时温升不能超过40℃，带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法也没有报道。论文《全冷料烟化炉技术特点及参数控制》一文，主要介绍全冷料烟化炉技术特点，冷料烟化炉结构设计特点和设计参数计算等，并不涉及烟化炉的全冷料开炉方法。烟化炉在处理铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，为了有效回收锌及有价金属，在没有热源的情况下，开发带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法显得很重要。为了实现烟化炉全冷料开炉，开炉时需要造熔池，同时兼顾余热锅炉升温，烟化炉完成造熔池，就完成了开炉，才能便于实现烟化炉全冷料连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：1）先将熟料在烟化炉炉底铺0.1～0.4米，在熟料上铺木柴1～4米，使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到70～100℃；2）点燃木柴升温，经过1～3h后，烟化炉炉内温度升到300～500℃时，从冷加料口向炉内添加木柴1～3t，同时打开二次风阀开度3～5%，二次风风量5～20m3/min，风压0.1～1kPa；经过0.5～1h后，烟化炉炉内温度升到400～600℃时，增加二次风风量到50～60m3/min，风压1～2kPa后，启动给煤机点火，利用燃烧粉煤升温，经过1～2h后，烟化炉炉内温度升到700～900℃时，增加二次风风量到80～120m3/min，风压2～4kPa；按照0.5～2t/h投入熟料，按照0.05～0.2t/h加入石灰石，同时，按照风量6～12m3/h，风压2～4kPa/h增加二次风，经过10～20h后，在炉底形成深度为0.5～1m的熔池，烟化炉完成造熔池，然后即可进行下一轮的正常全冷料作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过烟化炉造熔池，同时满足余热锅炉升温，在保证安全的情况下实现烟化炉造熔池开炉，便于全冷料连续生产。2、本专利技术实现了烟化炉全冷料造熔池开炉，采用熟料做为开炉原料，熟料渣型好，化料快，不会形成包裹，有利于造熔池。3、本专利技术利用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水升温，有利于节约提温时间和减少木柴投入。4、本专利技术有效解决了余热锅炉升温受到温度梯度限制、升温较为复杂困难、造熔池技术难度大的问题，能够用于带有余热锅炉的烟化炉。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，包括以下步骤：1）先将熟料在烟化炉炉底铺0.1～0.4米，在熟料上铺木柴1～4米，使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到70～100℃；2）点燃木柴升温，经过1～3h后，烟化炉炉内温度升到300～500℃时，从冷加料口向炉内添加木柴1～3t，同时打开二次风阀开度3～5%，二次风风量5～20m3/min，风压0.1～1kPa；经过0.5～1h后，烟化炉炉内温度升到400～600℃时，增加二次风风量到50～60m3/min，风压1～2kPa后，启动给煤机点火，利用燃烧粉煤升温，经过1～2h后，烟化炉炉内温度升到700～900℃时，增加二次风风量到80～120m3/min，风压2～4kPa；按照0.5～2t/h投入熟料，按照0.05～0.2t/h加入石灰石，同时，按照风量6～12m3/h，风压2～4kPa/h增加二次风，经过10～20h后，在炉底形成深度为0.5～1m的熔池，烟化炉完成造熔池，然后即可进行下一轮的正常全冷料作业。所述的熟料为烟化炉水渣、还原炉熔渣中的一种或两种。所述的熟料的造渣成分为：Fe：19～22%，CaO：14～17%，SiO2：24～28%，MgO：2～5%，Al2O3：7～10%。步骤（1）中所述的高压除氧水为压力大于40Mpa，给水含氧量≤5цɡ/L的余热锅炉供水（因为氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧除去，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，一般高压除氧水压力是烟化炉余热锅炉压力的2.5倍以上）。步骤（2）中所述的熟料的投入量为1～1.5t/h。步骤（2）中所述的石灰石的加入量为0.1～0.15t/h。步骤（2）中所述的石灰石为含CaO50～60%的石灰石。实施例1采用床面积13.4m2的烟化炉，先将烟化炉水渣在烟化炉炉底铺0.2米，在熟料上铺木柴2米。利用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到100℃；点燃木柴升温，经过1h后，烟化炉炉内温度升到300℃时；从冷加料口，向炉内添加木柴3t，同时，手动打开二次风阀开度3%，二次风风量5m3/min，风压0.2kPa；经过0.5h后，烟化炉炉内温度升到400℃时，增加二次风风量到50m3/min，风压1kPa后，启动给煤机点火，利用烧粉煤升温。经过1h后，烟化炉炉内温度升到700℃时，增加二次风风量到80m3/min，风压2kPa；按照0.5t/h投入烟化炉水渣或还原炉熔渣等熟料（熟料造渣成分Fe：19%，CaO：17%，SiO2：28%，MgO：2%，Al2O3：7%，），按照0.05t/h加入石灰石（CaO50%），同时，按照风量6m3/h，风压2kPa/h增加二次风。经过12小时后，在炉底形成深度为0.5m的熔池，烟化炉完成造熔池，然后进行下一轮的正常全冷料作业。实施例2采用床面积13.4m2的烟化炉，先将烟化炉水渣在烟化炉炉底铺0.3米，在熟料上铺木柴3米。利用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到90℃；点燃木柴升温，经过2h后，烟化炉炉内温度升到400℃时；从冷加料口，向炉内添加木柴2t，同时，手动打开二次风阀开度4%，二次风风量10m3/min，风压0.5kPa；经过0.8h后，烟化炉炉内温度升到500℃时，增加二次风风量到55m3/min，风压1.5kPa后，启动给煤机点火，利用烧粉煤升温。经过1.5h后，烟化炉炉内温度升到800℃时，增加二次风风量到100m3/min，风压3kPa；按照1t/h投入烟化炉水渣或还原炉熔渣等熟料（熟料造渣成分Fe:20%，CaO:15%，SiO2:26%，MgO:4%，Al2O3:8%，），按照0.1t/h加入石灰石（CaO55%），同时，按照风量9m3/h，风压3kPa/h增加二次风。经过15小时后，在炉底形成深度为0.8m的熔池，烟化炉完成造熔池，然后进行下一轮的正常全冷料作业。实施例3采用床面积13.4m2的烟化炉，先将还原炉熔渣在烟化炉炉底铺0.4米，在熟料上铺木柴4米。利用高压除氧水给烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：1）先将熟料在烟化炉炉底铺0.1～0.4米，在熟料上铺木柴1～4米，使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到70～100℃；2）点燃木柴升温，经过1～3h后，烟化炉炉内温度升到300～500℃时，从冷加料口向炉内添加木柴1～3t，同时打开二次风阀开度3～5%，二次风风量5～20m

【技术特征摘要】
1.一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：1）先将熟料在烟化炉炉底铺0.1～0.4米，在熟料上铺木柴1～4米，使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到70～100℃；2）点燃木柴升温，经过1～3h后，烟化炉炉内温度升到300～500℃时，从冷加料口向炉内添加木柴1～3t，同时打开二次风阀开度3～5%，二次风风量5～20m3/min，风压0.1～1kPa；经过0.5～1h后，烟化炉炉内温度升到400～600℃时，增加二次风风量到50～60m3/min，风压1～2kPa后，启动给煤机点火，利用燃烧粉煤升温，经过1～2h后，烟化炉炉内温度升到700～900℃时，增加二次风风量到80～120m3/min，风压2～4kPa；按照0.5～2t/h投入熟料，按照0.05～0.2t/h加入石灰石，同时，按照风量6～12m3/h，风压2～4kPa/h增加二次风，经过10～20h后，在炉底形成深度为0.5～1m的熔池，烟化炉完成造熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾著红，吴红林，马雁鸿，蒋荣生，俞兵，王勇，马绍斌，刘俊，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53