一种预热回收的烟化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种预热回收的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；收尘装置的下部通过输热管与加料槽连通，输热管内设置有向加料槽吹风的风机。相对现有技术，本发明专利技术能对收尘装置中的余热进行回收利用，并对加料槽内的矿料进行预热，降低能耗、烟化效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿产冶炼
，特别涉及一种预热回收的烟化炉。
技术介绍
众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备，申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》，此专利设备的不能进行余热循环利用，能量浪费严重，烟化效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能对收尘装置中的余热进行回收利用，并对加料槽内的矿料进行预热，降低能耗、烟化效率高的预热回收的烟化炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种预热回收的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通，所述烟道的另一端与所述收尘装置连通；所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧，且处于所述烟道的下方，所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧；所述烟道包括烟道本体和集料斗，所述集料斗可自转的置于所述烟道本体的下端，且所述集料斗处于所述加料槽的上方；所述收尘装置的下部通过输热管与所述加料槽连通，所述收尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热回收的烟化炉，包括炉筒(1)、烟道(2)和收尘装置(3)，其特征在于：所述烟道(2)的一端与所述炉筒(1)的上部连通，所述烟道(2)的另一端与所述收尘装置(3)连通，所述烟道(2)与所述收尘装置(3)的连通处设置有过滤网(4)；所述炉筒(1)包括炉筒本体(11)、加料槽(12)、入风口(13)和清渣口(14)，所述加料槽(12)置于所述炉筒本体(11)的一侧，且处于所述烟道(2)的下方，所述入风口(13)和清渣口(14)由上至下依次排列在所述炉筒本体(11)的另一侧；所述烟道(2)包括烟道本体(21)和集料斗(22)，所述集料斗(22)可自转的置于所述烟道本体(21)的下端，且所述集料...

【技术特征摘要】
1.一种预热回收的烟化炉，包括炉筒(1)、烟道(2)和收尘装置(3)，其特征在于：所述烟道(2)的一端与所述炉筒(1)的上部连通，所述烟道(2)的另一端与所述收尘装置(3)连通，所述烟道(2)与所述收尘装置(3)的连通处设置有过滤网(4)；所述炉筒(1)包括炉筒本体(11)、加料槽(12)、入风口(13)和清渣口(14)，所述加料槽(12)置于所述炉筒本体(11)的一侧，且处于所述烟道(2)的下方，所述入风口(13)和清渣口(14)由上至下依次排列在所述炉筒本体(11)的另一侧；所述烟道(2)包括烟道本体(21)和集料斗(22)，所述集料斗(22)可自转的置于所述烟道本体(21)的下端，且所述集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆应生，苏情，王君，
申请(专利权)人：桂林新艺制冷设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45