一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法技术

本发明专利技术公开了一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，所述的方法通过高压蒸汽加热烟化炉余热锅炉水，再用粉煤加热，最后直接加入热熔渣，实现了带余热锅炉烟化炉的安全开炉。本发明专利技术的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行；本发明专利技术采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。

In a method with waste heat boiler of fuming furnace

The invention discloses a method of blow smoke residual heat boiler furnace, the method uses high-pressure steam heating fuming furnace and waste heat boiler water, coal powder heating, finally adding hot slag, the safety belt in fuming furnace waste heat boiler. In the method of the invention is safe and simple, effective implementation of safety belt in fuming furnace waste heat boiler, and realize the safe operation with waste heat boiler; the invention adopts external high pressure steam pipe with fuming furnace waste heat boiler, compared with wood, coke heating, short time, low energy consumption, while ensuring fuming furnace waste heat boiler safe operation.

【技术实现步骤摘要】
一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法。
技术介绍
铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理，存在床能力较低，能耗较高，环境污染较大、余热回收难等问题。目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来，烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。侧吹炉全冷料造熔池的方法，已经有报道。带余热锅炉烟化炉的开炉方法没有报道。一般烟化炉开炉，通过还原炉或电炉热熔渣进入烟化炉，然后，启动给煤机给煤，点火，就能完成烟化炉开炉。烟化炉在处理铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，为了有效回收锌等有价金属及回收余热，一般烟化炉都有余热锅炉回收余热。烟化炉传统升温方式是利用还原炉或电炉热熔渣（t≥1100℃）通过热加料口直接加入烟化炉中，当三次风口微微有红色时，先少量加入粉煤点火，炉膛温度在10～20分钟内，可以从室温升到1150℃左右，这样的温度梯度余热锅炉无法承受，余热锅炉炉水每小时温升不能超过40℃，为了烟化炉安全运行，所以必须考虑其他升温方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位，即保持水位大于60%；2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62MPa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25MPa；5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行。2、本专利技术采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，包括以下步骤：1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62MPa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25MPa；5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。步骤（3）中所述的含锌物料为铅锌共生矿和/或锌湿法渣。所述的铅锌共生矿的成分为Pb：2～5%、Zn：11～25%、S：0.3～1%、SiO2：10～13%、CaO：10～14%。所述的锌湿法渣的成分为Pb：4～8%，Zn：14～22%、S：4～8%、SiO2：3～6%、CaO：1～2%。步骤（4）中所述的点火为使用棉纱和柴油点火。步骤（5）中所述的热熔渣为还原炉热熔渣和/或电炉热熔渣。步骤（5）中所述的热熔渣的成分为Pb：2～4%，Zn：8～12%、S：0.2～1.2%、SiO2：20～24%、CaO：10～14%。实施例1首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10℃/h升温,升温11h，炉水温度保持在140℃，压力升至0.36MPa，打开主汽阀开度3%，对蒸汽管进行暖管。从烟化炉冷料口加入铅锌共生矿（成分Pb：2%、Zn：25%、S：0.3%、SiO2：10%、CaO：10%）、锌湿法渣（成分Pb：4%，Zn：16%、S：8%、SiO2：3%、CaO：1%）等含锌物料5t铺炉底。向烟化炉内投入木柴2t，用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到160℃，余热锅炉锅筒升压至0.62MPa。关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入还原炉热熔渣（成分Pb：2%，Zn：8%、S：0.2%、SiO2：24%、CaO：14%），通过热料口直接加入烟化炉中，10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火20min后，烟化炉炉温升到1000℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后进行下一轮的正常烟化炉作业。实施例2首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按20℃/h升温,升温6h，炉水温度保持在150℃，压力升至0.48MPa，打开主汽阀开度4%，对蒸汽管进行暖管。从烟化炉冷料口加入铅锌共生矿（成分Pb：3%、Zn：18%、S：0.7%、SiO2：12%、CaO：12%）、锌湿法渣（成分Pb：6%，Zn：20%、S：6%、SiO2：5%、CaO：1.5%）等含锌物料15t铺炉底。向烟化炉内投入木柴3t，用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到175℃，余热锅炉锅筒升压至0.89MPa。关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.89MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入电炉热熔渣（成分Pb：3%，Zn：10%、S：0.6%、SiO2：22%、CaO：12%），通过热料口直接加入烟化炉中，8min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火15min后，烟化炉炉温升到1100℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后进行下一轮的正常烟化炉作业。实施例3首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按30℃/h升温,升温4.5h，炉水温度保持在160℃，压力升至0.62MPa，打开主汽阀开度5%，对蒸汽管进行暖管。从烟化炉冷料口加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于所述的开炉方法包括以下步骤：1） 首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62MPa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25MPa；5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。

【技术特征摘要】
1.一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于所述的开炉方法包括以下步骤：1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62MPa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25MPa；5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾著红，吴红林，马雁鸿，蒋荣生，俞兵，王勇，马绍斌，刘俊，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53