一种螺旋推进式射芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋推进式射芯机，包括给砂装置、射砂头装置和成型装置，给砂装置、射砂头装置和成型装置按照工艺流程从下到上依次连接，给砂装置包括砂斗、射砂筒，射砂筒顶端穿设于通孔并与通孔内壁密封连接，其底端与砂斗底部留有通道，射砂筒内部设置有螺旋推进板，螺旋推进板连接有伺服电机，伺服电机连接有控制器；射砂头装置包括第一射砂头，第一射砂头上表面上设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二射砂头，第一紧实块、第二紧实块、第三紧实块和第二射砂头围成芯盒。本发明专利技术芯砂混合更均匀，射砂控制更精确，芯砂成型效果好，同时解决射砂头温度高造成的射砂孔堵塞问题。

Screw propulsion type core shooter

The invention discloses a spiral type core shooting machine, which comprises a sand head device and the forming device to the device, to shoot sand, sand, sand shooting device head device and the forming device according to the process flow from the bottom to the top is connected to the sand device including sand, sand shooting cylinder, sand shooting cylinder top wear design in the through hole and the inner wall of the through hole sealing connection, the bottom and the sand hopper bottom left channel, inside the sand shooting cylinder is provided with a screw propelling plate, spiral plate is connected with a servo motor, the servo motor is connected with a controller; the sand shooting head device comprises a first shooting head, the first shooting head on the surface a sliding chute, chute connected with second sand shooting head, the first block, second block, tight tight tight third blocks and second sand shooting head into the core box. The core sand of the invention is more uniform in mixing, more accurate in sand shooting control, good in shaping effect of core sand, and simultaneously solves the problem of sand hole plugging caused by the high temperature of the sand shooting head.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推进式射芯机
本专利技术涉及铸造
,特别是一种螺旋推进式射芯机。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，射芯机广泛用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。而目前射芯机是通过压缩空气将液态或固态热固性树脂为粘接剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，但气动式射砂方法，不能是芯砂混合料得到有效混合，同时，气动式射砂结构较复杂，会出现气压不稳定等影响射砂效果。另外，射砂头射砂时，射砂头要伸入至芯盒中，所述射砂头的温度很容易升高，在射砂头中的覆膜砂容易因温度的升高而固结，影响型芯的质量，甚至将射砂孔堵塞。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术中的不足，提供了一种螺旋推进式射芯机，使芯砂混合料混合更均匀，射砂控制更精确，同时解决射砂头温度高造成的射砂孔堵塞问题。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种螺旋推进式射芯机，包括给砂装置、射砂头装置和成型装置，所述给砂装置、射砂头装置和成型装置按照工艺流程从下到上依次连接；所述给砂装置包括砂斗、射砂筒，所述砂斗顶端的中部开有通孔，所述射砂筒设置在砂斗内部，其顶端穿设于通孔并与通孔内壁密封连接，其底端与砂斗底部留有通道，所述射砂筒内部设置有螺旋推进板，所述螺旋推进板连接有伺服电机，所述伺服电机连接有控制器；所述射砂头装置包括第一射砂头，所述第一射砂头中部设有射砂孔，第一射砂头上表面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二射砂头，所述第二射砂头通过弹簧与滑槽的槽壁连接；成型装置包括水平方向上设置的第一紧实气缸、第二紧实气缸、第三紧实气缸、第一紧实块、第二紧实块和第三紧实块，所述第一紧实气缸、第二紧实气缸和第三紧实气缸通过活塞与第一紧实块、第二紧实块和第三紧实块连接，所述第一紧实块、第二紧实块、第三紧实块和第二射砂头围成芯盒。优选地，所述射砂孔为从下至上内径不断缩小的弧形孔。优选的，所述螺旋推进板包括转动轴和推进板，所述转动轴顶端设有射砂孔相配合的弧形凸块。优选的，所述伺服电机设置在砂斗的底部，所述转动轴底端穿过砂斗的底部与伺服电机输出轴相连。工作原理：启动第一紧实气缸、第二紧实气缸和第三紧实气缸，推动相应紧实板形成芯盒，再启动螺旋推进板，芯砂混合物通过通道进入射砂筒，在螺旋推进板作用下，芯砂混合物将芯盒填满，这时控制器设置时间已到，螺旋推进板停止转动，第一紧实气缸、第二紧实气缸和第三紧实气缸打开，紧实板分离，第二射芯头与第一射芯头分离，移走做好的砂型，即完成砂型制作。本专利技术与现有技术相比，具有如下的有益效果：(1)通过射砂筒内设置螺旋推进板，使得芯砂混合物推进过程中得到充分混合，设置的伺服电机和控制，根据实际型芯的状态，调节推进的速度和推进的时间，保证型芯质量，相对气动式射砂方法，本专利技术射砂精度更高，稳定性好，且具有很好的成芯效果；(2)通过采用第二射砂头与第一射砂头可分离结构，当型芯完成，紧实板分离，第二射砂头在弹簧作用，第二射砂头与第一射砂头分离，避免将第二射砂头温度传导至第一射砂头，使其温度升高，造成覆膜砂在其表面固结，使得射砂不顺畅，影响型芯的质量。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1是本专利技术螺旋推进式射芯机工作时的结构示意图；图2是本专利技术螺旋推进式射芯机工作完成后的结构示意图；附图标记如下：1、给砂装置，2、射砂头装置，3、成型装置，11、砂斗，12、射砂筒，13、通孔，14、通道，15、螺旋推进板，16、伺服电机，17、控制器，21、第一射砂头，22、射砂孔，23、滑槽，24、第二射砂头，25、弹簧，31、第一紧实气缸，32、第二紧实气缸，33、第三紧实气缸，34、第一紧实块，35、第二紧实块，36、第三紧实块，37、芯盒，151、转动轴，152、推进板，153、弧形凸块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所述，一种螺旋推进式射芯机，包括给砂装置1、射砂头装置2和成型装置3，所述给砂装置1、射砂头装置2和成型装置3按照工艺流程从下到上依次连接；所述给砂装置1包括砂斗11、射砂筒12，所述砂斗11顶端的中部开有通孔13，所述射砂筒12设置在砂斗11内部，其顶端穿设于通孔13并与通孔13内壁密封连接，其底端与砂斗11底部留有通道14，所述射砂筒12内部设置有螺旋推进板15，所述螺旋推进板15连接有伺服电机16，所述伺服电机16上设置有控制伺服电机16转停的控制器17；所述射砂头装置2包括第一射砂头21，所述第一射砂头21中部设有射砂孔22，第一射砂头21上表面上设有滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有第二射砂头24，所述第二射砂头24通过弹簧25与滑槽23的槽壁连接；成型装置3包括水平方向上设置的第一紧实气缸31、第二紧实气缸32、第三紧实气缸33、第一紧实块34、第二紧实块35和第三紧实块36，所述第一紧实气缸31、第二紧实气缸32和第三紧实气缸33通过活塞与第一紧实块34、第二紧实块35和第三紧实块连接36，所述第一紧实块34、第二紧实块35、第三紧实块36和第二射砂头24围成芯盒37。为了使射砂更加顺畅，所述射砂孔22为从下至上内径不断缩小的弧形孔，便于芯砂混合物进入芯盒37内。所述螺旋推进板15包括转动轴151和推进板152，所述转动轴151顶端设有射砂孔22相配合的弧形凸块，采用这样结构，通过射砂孔22与转动轴顶151端配合，使芯砂混合物更顺畅进入芯盒37内。所述伺服电机16设置在砂斗11的底部，所述转动轴151底端穿过砂斗11的底部与伺服电机16输出轴相连，通过伺服电机16，不仅可以控制螺旋转动板转速，而且可以控制其转动时间，有效地满足给砂装置1与成型装置3之间有效配合。需要说明的是，先启动第一紧实气缸31、第二紧实气缸32和第三紧实气缸33，推动相应紧实板形成芯盒37，再启动螺旋推进板15，芯砂混合物通过通道进入射砂筒12，在螺旋推进板15作用下，芯砂混合物将芯盒37填满，这时控制器17设置时间已到，螺旋推进板15停止转动，第一紧实气缸31、第二紧实气缸32和第三紧实气缸33打开，紧实板分离，第二射芯头24与第一射芯头21分离，移走做好的砂型，即完成砂型制作。本专利技术提供一种螺旋推进式射芯机，通过射砂筒内设置螺旋推进板，使得芯砂混合物推进过程中得到充分混合，设置的伺服电机和控制，根据实际型芯的状态，调节推进的速度和推进的时间，保证型芯质量，相对气动式射砂方法，本专利技术射砂精度更高，稳定性好，且具有很好的成芯效果；另外通过采用第二射砂头与第一射砂头可分离结构，当型芯完成，紧实板分离，第二射砂头在弹簧作用，第二射砂头与第一射砂头分离，避免将第二射砂头温度传导至第一射砂头，使其温度升高，造成覆膜砂在其表面固结，使得射砂不顺畅，影响型芯的质量。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋推进式射芯机，包括给砂装置(1)、射砂头装置(2)和成型装置(3)，所述给砂装置(1)、射砂头装置(2)和成型装置(3)按照工艺流程从下到上依次连接，其特征在于：所述给砂装置(1)包括砂斗(11)、射砂筒(12)，所述砂斗(11)顶端的中部开有通孔(13)，所述射砂筒(12)设置在砂斗(11)内部，其顶端穿设于通孔(13)并与通孔(13)的内壁密封连接，射砂筒(12)底端与砂斗(11)底部留有通道(14)，所述射砂筒(12)内部设置有螺旋推进板(15)，所述螺旋推进板(15)连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)连接有控制器(17)；所述射砂头装置(2)包括第一射砂头(21)，所述第一射砂头(21)中部设有射砂孔(22)，第一射砂头(21)上表面上设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有第二射砂头(24)，所述第二射砂头(24)通过弹簧(25)与滑槽(23)的侧壁连接；成型装置(3)包括水平方向上设置的第一紧实气缸(31)、第二紧实气缸(32)、第三紧实气缸(33)、第一紧实块(34)、第二紧实块(35)和第三紧实块(36)，所述第一紧实气缸(31)、第二紧实气缸(32)和第三紧实气缸(33)通过活塞与第一紧实块(34)、第二紧实块(35)和第三紧实块连接(36)，所述第一紧实块(34)、第二紧实块(35)、第三紧实块(36)和第二射砂头(24)围成芯盒(37)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推进式射芯机，包括给砂装置(1)、射砂头装置(2)和成型装置(3)，所述给砂装置(1)、射砂头装置(2)和成型装置(3)按照工艺流程从下到上依次连接，其特征在于：所述给砂装置(1)包括砂斗(11)、射砂筒(12)，所述砂斗(11)顶端的中部开有通孔(13)，所述射砂筒(12)设置在砂斗(11)内部，其顶端穿设于通孔(13)并与通孔(13)的内壁密封连接，射砂筒(12)底端与砂斗(11)底部留有通道(14)，所述射砂筒(12)内部设置有螺旋推进板(15)，所述螺旋推进板(15)连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)连接有控制器(17)；所述射砂头装置(2)包括第一射砂头(21)，所述第一射砂头(21)中部设有射砂孔(22)，第一射砂头(21)上表面上设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有第二射砂头(24)，所述第二射砂头(24)通过弹簧(25)与滑槽(23)的侧壁连接；成型装置(3)包括水平方向上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：干贤忠，
申请(专利权)人：奥林精密机械科技长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33