热风回流焊机温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风回流焊机温度控制系统，包括上位机、下位机和监控模块以及连接与每套下位机信号端连接的固态继电器、变频器、热电偶采集模块EM231和继电器，热风回流焊机的每个温区设置一套下位机，上位机连接所有下位机，所述固态继电器连接对应温区的红外加热管，所述变频器连接对应温区的热风机马达控制端，所述热电偶采集模块EM231连接对应温区的热电偶，所述继电器连接对应温区的排风机与抽风机的马达控制端；通过采用下位机作为现场控制器，现场控制器通过固态继电器、变频器和继电器分别控制对应温区的红外加热管、热风机马达、排风机以及抽风机马达，实现该温区温度的精确控制，避免各温区之间相互影响。

【技术实现步骤摘要】
热风回流焊机温度控制系统
本技术涉及电子产品表面贴装
，尤其涉及一种热风回流焊机温度控制系统。
技术介绍
表面贴装技术(SMT)是目前电子组装行业中十分流行的一种技术和工艺，它具有组装密度高电子产品体积小、表面贴装元器件质量轻等优点，SMT回流焊机是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的一种焊接设备，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，在表面贴装工艺的回流焊接过程中，传送系统带动贴装好元器件的电路板通过SMT回流焊设备的各个温度区域进行加热，使得焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到焊盘上，SMT的回流焊机的核心环节就是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程，然而在焊接过程中，SMT回流焊机的各个温区并不是绝对独立的，焊锡膏对每个温度区的温度要求又不一样，每一个温度区因干扰引起的变化会立刻影响到其他温区，这对焊接质量的影响很大，因此，需要开发设计一种能够精确控制热风回流焊机各个温区温度的控制系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热风回流焊机温度控制系统，通过采用下位机作为现场控制器，每个温区对应一套现场控制器，现场控制器通过热电偶采集该温区的温度，同时，现场控制器通过固态继电器、变频器和继电器分别控制对应温区的红外加热管、热风机马达、排风机以及抽风机马达，实现该温区温度的精确控制，避免各温区之间相互影响，确保热风回流焊机各个工序的顺利进行，保证产品质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种热风回流焊机温度控制系统，包括上位机、下位机和监控模块以及连接与每套下位机信号端连接的固态继电器、变频器、热电偶采集模块EM231和继电器，热风回流焊机的每个温区设置一套下位机，上位机连接所有下位机，所述固态继电器连接对应温区的红外加热管，所述变频器连接对应温区的热风机马达控制端，所述热电偶采集模块EM231连接对应温区的热电偶，所述继电器连接对应温区的排风机与抽风机的马达控制端。所述上位机为工业控制计算机，所述下位机为西门子S7-200PLC为控制系统的现场控制器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用下位机作为现场控制器，每个温区对应一套现场控制器，现场控制器通过热电偶采集该温区的温度，同时，现场控制器通过固态继电器、变频器和继电器分别控制对应温区的红外加热管、热风机马达、排风机以及抽风机马达，实现该温区温度的精确控制，避免各温区之间相互影响，确保热风回流焊机各个工序的顺利进行，保证产品质量。附图说明图1是本技术的原理框图；图2是实施例所选用热风回流焊机结构简图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种热风回流焊机温度控制系统，包括上位机、下位机和监控模块以及连接与每套下位机信号端连接的固态继电器、变频器、热电偶采集模块EM231和继电器，热风回流焊机的每个温区设置一套下位机，上位机连接所有下位机，所述固态继电器连接对应温区的红外加热管，所述变频器连接对应温区的热风机马达控制端，所述热电偶采集模块EM231连接对应温区的热电偶，所述继电器连接对应温区的排风机与抽风机的马达控制端；所述上位机为工业控制计算机，所述下位机为西门子S7-200PLC为控制系统的现场控制器。本技术以8温区表面贴装回流焊机为例，其温区结构如图2所示，有十六个加温区，上下对应的加温区为一组，共8组，8个温区按功能来说，又分为预热区、保温区、回流区、冷却区各两个，普遍来说，各温区的温控精度和三点温差都在-1℃-1℃范围内，将已经贴好元件的电路板以相同的速度穿过炉腔，回流焊过程：首先电路板经过预热区经过预热区，焊盘、元器件端头引脚均被助焊剂湿润，隔开O2；进入保温区，充分预热电路板和元器件，避免进入回流区因温度突然升高而导致电路板发生损坏；接着送入回流区，温度升高，焊膏熔化，形成焊点；进入冷却区，焊点凝固各温区的温度变化对焊接质量影响非常大，所以必须对回流焊机的热风机、冷风机、抽风机、电加热器件的电机等设备实现自动化控制，使炉内温度依照预定的焊接要求和理想温度曲线改变，从而使各温区达到最优效果不同金属含量焊膏的理想温度曲线也是不一样的，这就要求控制系统可以依照不同的工艺要求实现自动调整。在具体应用时，本技术通过采用下位机作为现场控制器，每个温区对应一套现场控制器，现场控制器通过热电偶采集该温区的温度，同时，现场控制器通过固态继电器、变频器和继电器分别控制对应温区的红外加热管、热风机马达、排风机以及抽风机马达，实现该温区温度的精确控制，避免各温区之间相互影响，确保热风回流焊机各个工序的顺利进行，保证产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风回流焊机温度控制系统，其特征在于：包括上位机、下位机和监控模块以及连接与每套下位机信号端连接的固态继电器、变频器、热电偶采集模块EM231和继电器，热风回流焊机的每个温区设置一套下位机，上位机连接所有下位机，所述固态继电器连接对应温区的红外加热管，所述变频器连接对应温区的热风机马达控制端，所述热电偶采集模块EM231连接对应温区的热电偶，所述继电器连接对应温区的排风机与抽风机的马达控制端。

【技术特征摘要】
1.一种热风回流焊机温度控制系统，其特征在于：包括上位机、下位机和监控模块以及连接与每套下位机信号端连接的固态继电器、变频器、热电偶采集模块EM231和继电器，热风回流焊机的每个温区设置一套下位机，上位机连接所有下位机，所述固态继电器连接对应温区的红外加热管，所述变频器连接对...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌义，
申请(专利权)人：东莞市华欧泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44