本实用新型专利技术公开了一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在其外壁面上设置有进风口和出风口，中心为贯通孔，且由进口到出口分别形成有顺序连通的挡风罩、进风罩和保温罩，且在连接处形成通风孔，其中挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成进风区，进风罩内部形成加热区，保温罩的内部形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且进风区与进风口连通，回流区则与出风口连通。本实用新型专利技术同时公开了一种复合管热风回流加热装置，包括顺序连通的热风回流加热箱、热循环风机、加热源和阀门，形成闭合回路。本实用新型专利技术加工成本低，操作方便，加热效果高，且可保证生产线的连续生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在其外壁面上设置有进风口和出风口，中心为贯通孔，且由进口到出口分别形成有顺序连通的挡风罩、进风罩和保温罩，且在连接处形成通风孔，其中挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成进风区，进风罩内部形成加热区，保温罩的内部形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且进风区与进风口连通，回流区则与出风口连通。本技术同时公开了一种复合管热风回流加热装置，包括顺序连通的热风回流加热箱、热循环风机、加热源和阀门，形成闭合回路。本技术加工成本低，操作方便，加热效果高，且可保证生产线的连续生产。【专利说明】—种热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置
本技术涉及一种管材加热装置，尤其是涉及一种复合管道的热风回流加热装置，属于管道加工装置
。
技术介绍
增强塑料复合管材，是采用在内外HDPE材质的塑料管材中设置增强层，并通过粘接树脂来实现内外HDPE层与中间增强层的粘合(此处增强层材质一般为金属，但也可为其他物质、如纤维、纤维带等)。在生产工艺中，内层HDPE材质的塑料管材的表面在设置增强层后，为使其表面达到与粘接树脂层粘合所需的温度，目前通常采用陶瓷加热装置对设置有增强层的表面进行加热，即在烘箱内部设置陶瓷加热块，所述陶瓷加热块内设有电热丝，通过给电热丝通电从而使陶瓷块发热，进而将热量传递到芯管上，从而满足生产工艺。但该陶瓷加热方法在实际生产中易出现以下问题:1、该种陶瓷加热装置在长期使用后或在功率过大的情况下烘箱内部陶瓷加热块容易烧坏，影响正常生产；2、该陶瓷加热块故障后，拆卸维修麻烦，造成管材不能连续生产；3、由于陶瓷被设置在烘箱内部，而烘箱不是密封结构，因此在管材吸热的过程中，有大部分的热量是损耗的，造成了能量消耗。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工成本低、能耗损失小、操作方便、可实现连续生产的热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置。为达到上述目的，本技术是通过以下的技术方案来实现的:一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口和出风口，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，其特征在于，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩、进风罩和保温罩，所述的挡风罩、进风罩和保温罩顺序连通，且在连接处形成通风孔，其`中，所述的挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区，而所述的进风罩内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区，此外，所述的保温罩的内部则为渐开式型腔形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，所述的进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且所述的进风区与所述的进风口连通，而所述的回流区则与所述的出风口连通。进一步，所述的进风区形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔。而所述的环形腔体的外部还设置有外罩，所述的外罩和环形腔体之间还设置有隔热材料，而所述的环形腔体的进口端和出口端均设置有隔热罩，所述的隔热罩和环形腔体之间还设置有隔热内衬，且所述的进口端的隔热罩在进口端且接近与复合管的接触处设置有第一密封压环。此外，所述的环形腔体内的进风区在进口端还设置有进风口密封圈，而所述的挡风罩则在进口端且接近与复合管的接触处设置有第二密封压环。更进一步，所述的进风罩和保温罩的连接端还设置有可拆卸的挡风圈和背压环，所述的挡风圈设置在背压环的上部。一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，包括加热源、热循环风机、热风回流加热箱和阀门，所述的阀门、加热源、热循环风机和热风回流加热箱通过耐热管道顺序连通后形成闭环管路，且所述的阀门通过耐热管道与热风回流加热箱的进风口连通，而所述的热循环风机则通过耐热管道与热风回流加热箱的出风口连通。更进一步，还至少设置一加热备用支路，所述的加热备用支路上设置有加热源和热循环风机，其中，所述的加热源端的加热备用支路与所述的阀门连通，而热循环风机端的加热备用支路则与热风回流加热箱的出风口连通。而所述的阀门为滚珠式三通阀门。且所述的热风回流加热箱的进风口、出风口和热风回流加热箱的保温区内均设置有温度感应装置，而所述的加热源内则设置有温度感应检测仪。本技术的有益效果是:本技术利用加热源产生的热风通过管道输送到热风回流加热箱内，在热风回流加热箱加热区形成热风背压加热气流，使加热区温度急剧升温达到熔化复合管内管表面塑料所需的温度，而热风回流加热箱内的热风最后由热循环风机抽出输送到加热源内，形成加热循环，由于在热风回流加热箱的进风口、出风口和保温区内均设置有温度感应装置，因此本技术还具有通过自动调节来控制热风回流加热箱内加热区、保温区的温度的优势。此外，本技术所述的复合管加热装置可以设置有多条支路，当其中一条故障后也不会因为复合管道加热装置故障而造成生产中途停止。综上所述，本技术中的复合管道加热装置利用风能循环，降低了能耗，并通过设置多条支路来实现加热装置故障后的连续生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的热风回流加热箱的立体结构示意图；图2为本技术所述的热风回流加热箱的剖面结构示意图；图3为本技术所述的热风回流加热箱的主视图；图4为本技术所述的热风回流加热箱的侧视图；图5为本技术所述的复合管热风回流加热装置的结构示意图。图中主要附图标记含义为:1、热风回流加热箱111、进风口 112、出风口 113、挡风罩114、进风罩115、保温罩 116、外罩 117、隔热石棉118、隔热罩119、隔热内衬120、第一密封压环121、进风口密封圈122、第二密封压环123、挡风圈124、背压环 125、拉手 126、链条2、加热源3、热循环风枪4、阀门5、耐热管道6、温度感应装置 7、温度感应检测仪C、进风区D、加热区E、保温区F、回流区。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术进行具体的介绍。图1为本技术所述的热风回流加热箱的整体结构示意图；图2为本技术所述的热风回流加热箱的剖面结构示意图。如图1和图2所示:热风回流加热箱I整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口 111和出风口 112，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩113、进风罩114和保温罩115，所述的挡风罩113、进风罩114和保温罩115顺序连通，且在连接处形成通风孔，所述的连接处在近复合管端，其中，所述的挡风罩113、进风罩114和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区C，而所述的进风罩114内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区D，此外，所述的保温罩115的内部则为渐开式型腔形成保温区E，而保温罩115的外部和环形腔体之间则形成回流区F，所述的进风区C、加热区D、保温区E和回流区F形成热风的流动路线，且所述的进风区C与所述的进风口 111连通，而所述的回流区F则与所述的出风口 112连通。在本实施方式中，所述的进风区C形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔，在本实施方式中，为环形孔，形成对复合管的环形加热，当然其也可以为网格孔，形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口和出风口，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，其特征在于，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩、进风罩和保温罩，所述的挡风罩、进风罩和保温罩顺序连通，且在连接处形成通风孔，其中，所述的挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区，而所述的进风罩内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区，此外，所述的保温罩的内部为渐开式型腔形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，所述的进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且所述的进风区与所述的进风口连通，而所述的回流区则与所述的出风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇航，黎世鹏，刘海峰，蔡耀祥，龚虎，王海峰，
申请(专利权)人：陆宇航，江苏双腾管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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