The present invention discloses industrial furnace with regenerative impact heat transfer device, comprising a gas processing device, gas pipeline and gas blowing pipe are respectively arranged in the gas processing device of the exhaust port and the outlet; in the exhaust pipe, respectively the first and second pumping branch in the gas pipeline, respectively, set the first second blowing branch first; pumping branch and the first branch, second branch blowing gas blowing and second branches respectively in controlled condition with the first and the second regenerator connected pipe behind the first and second heat accumulator are respectively provided with an opening, as the exhaust outlet or inlet of the blowing entrance. The invention of regenerative high speed impact heat transfer of industrial furnace, flue gas through the regenerator heat exchange, make full use of heat energy and flue gas and regenerator heating temperature is still suitable for spray directly on the workpiece to be heated, direct heating workpiece, improves the heat transfer coefficient; improve the efficiency of heating, in the original basis of regenerative combustion the increase of 20% or more, but also improve the uniformity.
【技术实现步骤摘要】
工业炉用蓄热式冲击传热装置
本专利技术涉及工业工业炉的附属部件,尤其是采用天然气、液化气等作为燃料的工业炉用蓄热式冲击传热装置。
技术介绍
采用天然气、煤气或燃料油作为燃料的工业炉,其工作原理是将待加热工件放置在炉膛内,加热升温达到工艺要求的温度,保温或均温。在加热过程中,普遍认为传热有三种形式:辐射、对流和传导加热。在加热之初的低温阶段,主要靠对流传热,基本没有辐射传热,或者辐射传热效果很差,此阶段放置在炉膛内待加热工件与炉气间的热交换能力比较差,导致加热效率很低。正是由于加热之初的对流传热能力很差,以锻造工业炉为例,其加热效率很低,通常在10%以内,某些甚至只有3—5%,能源浪费严重;采用蓄热式燃烧以后,热效率提高至30-50%左右,已经大幅提高了热效率,但基本上达到了现阶段蓄热式工业炉废热极限回收率,再提高加热效率很难了。由于燃料燃烧时温度较高,如天然气火焰达到2000℃以上,这样高温度的火焰如果直接喷到待加热工件上,是会烧坏工件的,工件软化或部分融化等,使工件内部结构产生不利变化,影响性能甚至大幅度降低其相关性能指标,所以是必须避免火焰直接喷到待加热工件上 ...
【技术保护点】
工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:包括对气体进行加压的气体处理装置(1),抽气管路(2)和吹气管路(3)分别设置在气体处理装置(1)的抽气口和出气口;在抽气管路(2)上,分别设置第一抽气支路(4)和第二抽气支路(5),在吹气管路(3)上,分别设置第一吹气支路(6)和第二吹气支路(7);第一抽气支路(4)和第一吹气支路(6)分别在受控状态下都与第一蓄热体(8)连通,第一蓄热体(8)后面的管路上设置有第一开口(9),作为抽气的排出口或进气的吹入口;第二抽气支路(5)和第二吹气支路(7)分别在受控状态下都与第二蓄热体(10)连通,第二蓄热体(10)后面的管路上设置有第二开口 ...
【技术特征摘要】
1.工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:包括对气体进行加压的气体处理装置(1),抽气管路(2)和吹气管路(3)分别设置在气体处理装置(1)的抽气口和出气口;在抽气管路(2)上,分别设置第一抽气支路(4)和第二抽气支路(5),在吹气管路(3)上,分别设置第一吹气支路(6)和第二吹气支路(7);第一抽气支路(4)和第一吹气支路(6)分别在受控状态下都与第一蓄热体(8)连通,第一蓄热体(8)后面的管路上设置有第一开口(9),作为抽气的排出口或进气的吹入口;第二抽气支路(5)和第二吹气支路(7)分别在受控状态下都与第二蓄热体(10)连通,第二蓄热体(10)后面的管路上设置有第二开口(11),作为抽气的排出口或进气的吹入口。2.根据权利要求1所述工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:在第一开口(9)和第二开口(11)上设置喷嘴(12),喷嘴(12)的横截面逐渐缩小。3.根据权利要求1所述工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:所述的受控状态,是在第一抽气支路(4)、第二抽气支路(5)和第一吹气支路(6)、第二吹气支路(7)上分别设置控制阀,用以通断每条支路,形成一路向炉膛(31)内吹入气体、另一路将炉膛(31)内气体抽出的循环管道。4.根据权利要求3所述工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:在每条分支管路上,分别设置自动换向阀(17)和/或手动控制阀(16)。5.根据权利要求4所述工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:两条或四条支路上的自动换向阀(17)联动设置,同时产生动作,同时控制两条或四条支路的通断。6.根据权利要求1—5任一所述工业炉用蓄热式冲击传热装置,其特征在于:在第一开口(...
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