蓄热式高速冲击传热工业炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
蓄热式高速冲击传热工业炉
本专利技术涉及工业炉，尤其是采用天然气、煤气或燃料油等作为燃料的蓄热式高速冲击传热工业炉。
技术介绍
采用天然气、煤气或燃料油作为燃料的工业炉，其工作原理是将待加热工件放置在工业工业炉的炉膛内，加热升温达到工艺要求的温度，保温或均温。在加热过程中，普遍认为传热有三种形式：辐射、对流和传导加热。在加热之初的低温阶段，主要靠对流传热，基本没有辐射传热，或者辐射传热效果很差，此阶段放置在炉膛内待加热工件与炉气间的热交换能力比较差，导致加热效率很低，工件升温较慢。正是由于加热之初的对流传热能力很差，以锻造工业炉为例，其加热效率很低，通常在10%以内，某些甚至只有3—5%，能源浪费严重；采用蓄热式燃烧以后，热效率提高至30-50%左右，已经大幅提高了热效率，但基本上达到了现阶段蓄热式工业炉废热极限回收率，再提高加热效率很难了。由于燃料燃烧时温度较高，空气预热情况下，天然气火焰达到2000℃以上，这样高温度的火焰如果直接喷到待加热工件上，是会烧坏工件的，工件软化或部分融化等，使工件内部结构产生不利的变化，影响性能甚至大幅度降低其相关性能指标，所以是必...
【技术保护点】
蓄热式高速冲击传热工业炉，包括工业炉本体（30），工业炉本体（30）中间的空腔形成炉膛（31），其特征在于：在炉膛（31）上，至少设置一对炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）分别与炉膛（31）连通；在工业炉本体（30）上，设置高速冲击传热装置；所述的高速冲击传热装置，包括对气体进行加压的气体处理装置（1），抽气管路（2）和吹气管路（3）分别设置在气体处理装置（1）的抽气口和出气口；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支...
【技术特征摘要】
1.蓄热式高速冲击传热工业炉，包括工业炉本体（30），工业炉本体（30）中间的空腔形成炉膛（31），其特征在于：在炉膛（31）上，至少设置一对炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）分别与炉膛（31）连通；在工业炉本体（30）上，设置高速冲击传热装置；所述的高速冲击传热装置，包括对气体进行加压的气体处理装置（1），抽气管路（2）和吹气管路（3）分别设置在气体处理装置（1）的抽气口和出气口；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支路（4）和第一吹气支路（6）分别在受控状态下都与第一蓄热体（8）连通，第一蓄热体（8）后面的管路上设置有第一开口（9），第一开口（9）与炉膛第一开口（32）配合设置；第二抽气支路（5）和第二吹气支路（7）分别在受控状态下都与第二蓄热体（10）连通，第二蓄热体（10）后面的管路上设置有第二开口（11），第二开口（11）与炉膛第二开口（33）配合设置；气体处理装置（1）工作时，炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），其中一个作为抽气的排出口，另外一个作为进气的吹入口，轮流将炉膛（31）内气体抽出或向炉膛（31）内吹入气体，形成气体循环通道。2.根据权利要求1所述蓄热式高速冲击传热工业炉，其特征在于：在第一开口（9）和第二开口（11）上设置喷嘴（12），喷嘴（12）的横截面逐渐缩小。3.根据权利要求1所述蓄热式高速冲击传热工业炉，其特征在于：所述的受控状态，是在第一抽气支路（4）、第二抽气支路（5）和第一吹气支路（6）、第二吹气支路（7）上分别设置控制阀，用以通断每条支路，形成一路向炉膛（31）内吹入气体、另一路将炉膛（31）内气体抽出的循环管道。4.根据权利要求1—3任一所述蓄热式高速冲击传热工业炉，其特征在于：在每条分支管路上，分别设置自动换向阀（17）...
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