窑炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉余热利用装置，其属于日用陶瓷生产技术领域。它主要包括水箱和干燥箱，水箱内设有热风管，热风管与干燥箱连接，干燥箱内设有两组以上的链轮，链轮上设有传动链条，两传动链条之间均布有吊篮；水箱顶部设有进水口，水箱的一侧设有出水口，水箱内设有水位控制装置；所述水箱上设有水温检测仪；水箱前端的热风管上设有热风温度检测仪和风量控制阀A。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，产品成型质量大大提高，并缩短了陶瓷坯体脱模时间，改善了员工操作环境。本实用新型专利技术主要用于日用陶瓷的生产。

Waste heat utilizing device for kiln

The utility model discloses a kiln waste heat utilization device, which belongs to the technical field of daily ceramic production. It mainly comprises a water tank and a drying box, the water tank is provided with a hot air tube, hot air pipe is connected with the drying box, the drying box is provided with more than two sets of sprocket, sprocket is arranged on the transmission chain, a basket uniform between two drive chains; at the top of the tank is provided with a water inlet, on one side of the water tank is provided with a water outlet, the water tank is provided with a water level control device; the temperature detector of the water tank; the tank in front of the hot air pipe is provided with a hot air temperature detector and the air flow control valve A. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, improved product forming quality, shortened release time of the ceramic body and improved operation environment of the staff. The utility model is mainly used for the production of daily used ceramics.

【技术实现步骤摘要】
窑炉余热利用装置
本技术属于日用陶瓷生产
，具体地说，尤其涉及一种窑炉余热利用装置。
技术介绍
在日用陶瓷生产过程中，窑炉每天会产生大量余热。而与此同时，制作的陶瓷毛坯、青坯、白坯等需进行反复多次干燥，这需要大量热量。日用陶瓷的加工工艺中，陶瓷坯体脱模时间长，工作效率低，而且容易造成开裂、变形等严重缺陷，需要有稳定的的干燥设备及干燥环境，而许多干燥室需另外配备燃煤锅炉维持干燥温度。同时，彩瓷加工的贴花彩烤工序需要大量热水用于生产，瓷件以及贴花纸按照工艺要求需在25-30度温水中浸泡；日用陶瓷生产高温、粉尘作业多，职工洗澡热水需求量较大，以往大部分采用燃煤锅炉解决热水问题，如能够充分利用好窑炉余热，可减少窑炉热风浪费，为企业节省大量的能源，从而起到节能环保的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种窑炉余热利用装置，其结构简单，使用方便，产品成型质量大大提高，并缩短了陶瓷坯体脱模时间，改善了员工操作环境。所述的窑炉余热利用装置，包括水箱和干燥箱，水箱内设有热风管，热风管与干燥箱连接，干燥箱内设有两组以上的链轮，链轮上设有传动链条，两传动链条之间均布有吊篮。进一步的，所述水箱顶部设有进水口，水箱的一侧设有出水口，水箱内设有水位控制装置。进一步的，所述水箱上设有水温检测仪。进一步的，所述水箱前端的热风管上设有热风温度检测仪和风量控制阀A。进一步的，所述热风管与干燥箱之间设有风量控制阀B。进一步的，所述干燥箱上设有干湿温度计。进一步的，所述干燥箱顶部和下部分别设有循环风口和出风口，循环风口和出风口上均设有风量控制阀C。进一步的，所述水箱上设有检测维修孔。进一步的，所述热风管上设有热风放散风管，热风放散风管位于风量控制阀A前端，热风放散风管上设有风量控制阀D。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过水箱与干燥箱配合，将换热后的热风引入干燥箱中，可显著提高生产周期，使陶瓷胚体脱模时间由原来的2个小时以上缩短为40分钟以下，由于产品在干燥箱中受热均匀，温度稳定，产品成型缺陷大大降低，生产周期较传统干燥办法可提高2-3天，生产效率提高；2、链条传动的干燥箱较传统干燥室，既节省能源又改善了员工操作环境；3、水箱中产生的热水供给贴花彩烤工序，用于生产加工及员工取暖和生活用水，大大节省了能源，降低了生产成本；4、水箱中的水位控制装置，自动上水，保证水箱中水位控制在正常高度；出水口保证水箱的最低水位，使水箱中始终有热水储备，避免干烧。5、热风管可单独与用热部位连接，也可将用热部位串联使用，各部位通过风量控制阀控制，用于热风的合理调度利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为水箱左视图的结构示意图；图3为吊篮的使用状态参考图；图4为吊篮的左视图。图中，1、水箱；2、进水口；3、水位控制装置；4、检测维修孔；5、出水口；6、风量控制阀B；7、干燥箱；8、链轮；9、传动链条；10、循环风口；11、吊篮；12、干湿温度计；13、风量控制阀C；14、出风口；15、支架；16、风量控制阀A；17、热风管；18、热风温度检测仪；19、水温检测仪；20、胚体；21、热风放散风管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，窑炉余热利用装置包括水箱1和干燥箱7，水箱1内设有热风管17，热风管17与干燥箱7连接，干燥箱7内设有两组以上的链轮8，链轮8上设有传动链条9，两传动链条9之间均布有吊篮11，吊篮11用于摆放需要干燥的坯件或者模型；水箱1上设有检测维修孔4。所述水箱1顶部设有进水口2，水箱1的一侧设有出水口5，出水口5保证最低水位，水箱1内设有水位控制装置3，水位控制装置3保证最高水位，水位控制装置3为浮子式水位计；所述水箱1上设有水温检测仪19，用于监控水温；所述水箱1前端的热风管17上设有热风温度检测仪18和风量控制阀A16，风量控制阀A16用于停热风进行检修或者降低流量，热风温度检测仪18用于掌控水温及干燥箱7的温度。所述热风管17与干燥箱7之间设有风量控制阀B6，风量控制阀B6用于控制干燥箱7内的温度；干燥箱7上设有干湿温度计12，用于监测干燥箱7内的温度和湿度。所述干燥箱7顶部和下部分别设有循环风口10和出风口14，循环风口10和出风口14上均设有风量控制阀C13；循环风口10用于热风循环，出风口14用于循环或者外接其他干燥箱7；热风管17上设有热风放散风管21，热风放散风管21位于风量控制阀A16前端，热风放散风管21上设有风量控制阀D。本技术在制作时，水箱1的体积为40立方米，水箱1通过支架15固定。本技术在使用时，冷水通过进水口2进入水箱1，到达最高水位时，通过水位控制装置3控制停止进水，窑炉产生的热风通过热风管17与水箱1中的冷水进行换热，换热后的热水通过出水口5进入贴花彩烤工序、供暖和生产生活；换热后的热风通过风量控制阀B6控制后，进入干燥箱7内，胚体20放置在吊篮11上，动力装置带动链轮组转动，吊篮11随传动链条9运动，胚体20在干燥箱7内进行烘干，循环风口10进行热风循环，出风口14可用于连接其它干燥箱7；当水箱1需要进行检修时，将风量控制阀A16关闭，打开风量控制阀D，将热风通过热风放散风管21排出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉余热利用装置，其特征在于：包括水箱(1)和干燥箱(7)，水箱(1)内设有热风管(17)，热风管(17)与干燥箱(7)连接，干燥箱(7)内设有两组以上的链轮(8)，链轮(8)上设有传动链条(9)，两传动链条(9)之间均布有吊篮(11)。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热利用装置，其特征在于：包括水箱(1)和干燥箱(7)，水箱(1)内设有热风管(17)，热风管(17)与干燥箱(7)连接，干燥箱(7)内设有两组以上的链轮(8)，链轮(8)上设有传动链条(9)，两传动链条(9)之间均布有吊篮(11)。2.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置，其特征在于：所述水箱(1)顶部设有进水口(2)，水箱(1)的一侧设有出水口(5)，水箱(1)内设有水位控制装置(3)。3.根据权利要求2所述的窑炉余热利用装置，其特征在于：所述水箱(1)上设有水温检测仪(19)。4.根据权利要求3所述的窑炉余热利用装置，其特征在于：所述水箱(1)前端的热风管(17)上设有热风温度检测仪(18)和风量控制阀A(16)。5.根据权利要求1至4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎芳，诸葛福杰，
申请(专利权)人：临沂银凤电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37