一种椰子油提取工艺及其椰子油制造技术

本发明专利技术涉及油料加工领域，具体讲，涉及一种椰子油提取工艺及其椰子油。椰子油提取工艺至少包括以下步骤：将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；将椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；将冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，亚临界萃取的溶剂为正丁烷，温度为30～40℃；将毛油I和毛油II合并后过滤，即得椰子油。本发明专利技术通过将椰子油先进行冷榨，然后在进行亚临界萃取，大大缩短了提取时间，整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性并显著提高提取效率。

Coconut oil extracting process and coconut oil thereof

The invention relates to the field of oil processing, in particular to a coconut oil extraction process and coconut oil thereof. The extraction of coconut oil at least comprises the following steps: coconut oil is pretreated, pulverized to 40 mesh; the raw material for cold pressed coconut oil, crude oil by I and cold pressed cake; cold pressed cake by subcritical extraction crude oil II, subcritical extraction solvent for n-butane, temperature is 30 to 40 DEG C; crude oil and crude oil will be I with II after filtration, is coconut oil. The first cold pressed coconut oil, and then in the subcritical extraction, shorten the extraction time, the whole process under the condition of low temperature, no oxidation of rapeseed meal protein group, invariance, to maximize the retention of the effective components of biological activity and significantly improve the extraction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种椰子油提取工艺及其椰子油
本专利技术涉及油料加工领域，具体讲，涉及一种椰子油提取工艺及其椰子油。
技术介绍
椰子油被誉为世界上最健康的食用油，其热量低、不含胆固醇，并且具有丰富的药用价值。椰子油中含饱和脂肪达到92％，且65％为中链脂肪酸(MCFA)，是少数含有中链脂肪酸的油脂，在其他食物中很少存在。中链脂肪酸的好处在于：不易转变为较大脂肪分子囤积成身体脂肪，不会增加身体代谢负担。因此非常适于肝胆肠疾病患者、手术后体弱患者和婴幼儿等人群食用。椰子油可迅速补充能量，代谢后产能低，不会导致肥胖症。因此，椰子油越来越为大众所喜爱，但与其他植物油相比价格高昂。然而，传统椰冷轧工艺中，经过冷榨后的冷榨饼内还有10％左右的含油量，鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的首要专利技术目的在于提出一种椰子油提取工艺。本专利技术的第二专利技术目的在于提出采用工艺提取得到的椰子油。为了完成本专利技术的目的，采用的技术方案为：本专利技术涉及一种椰子油提取工艺，所述提取工艺至少包括以下步骤：(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；(2)将所述椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；(3)将所述冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，所述亚临界萃取的溶剂为正丁烷，所述亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；(4)将所述毛油I和所述毛油II合并后过滤，即得所述椰子油。优选的，在步骤(1)中，所述预处理包括清选和烘干，所述烘干的温度为20～60℃，所述烘干后的椰子油原料的水分含量低于6％，优选低于4％；在所述粉碎过程中，所述椰子油原料的水分含量为6％～12％。优选的，在步骤(2)中，先将粉碎后的椰子油原料进行蒸炒得到熟料，所述熟料中的水分含量为6～7％，再进行冷榨；优选的，所述蒸炒的温度为30～60℃。优选的，在步骤(2)中，所述冷榨饼中的含油量为6～10％，优选6～8％。优选的，在步骤(2)中，所述冷榨的次数为2～4次，优选2～3次。优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的次数为3～5次；所述亚临界萃取的时间为30～60min，优选30～40min。优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的压力为0.3～0.6MPa，优选为0.3～0.4MPa。优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的液料比1.0～1.6：1，优选为1.2～1.4：1。优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取还包括蒸发除去溶剂的步骤，所述蒸发优选为减压蒸发。本专利技术还涉及采用本专利技术的椰子油提取工艺所提取得到的椰子油。本专利技术的技术方案至少具有以下有益的效果：1、本专利技术通过将椰子油先进行冷榨，然后在进行亚临界萃取，大大缩短了提取时间，显著提高了提取效率。2、本专利技术的提取工艺无毒、无害、环保、无污染，安全性高；3、本专利技术的提取工艺非热加工、整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性；4、本专利技术的提取工艺生产成本低，适于大规模推广使用。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。在专利技术中，含水量、水分含量均为水分的质量百分比含量。本专利技术提出一种椰子油提取工艺，至少包括以下步骤：(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；(2)将椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；(3)将冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，亚临界萃取的溶剂为正丁烷，亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；(4)将毛油I和毛油II合并后过滤即得椰子油。本专利技术中，椰子油原料为椰肉和椰蓉，椰肉可为新鲜椰肉，也可为经过干燥处理后的椰肉，椰蓉为椰肉经过干燥并进行初步粉碎的产品。本专利技术通过将椰子油原料先进行冷榨，然后以正丁烷为溶剂进行亚临界萃取。一般来说，传统的植物油提取方法主要包括压榨法和有机溶剂提取法。热压榨在预处理和压榨过程中的高温易使油脂氧化败坏、破坏油脂中的功能性成分，甚至产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，所得饼粕蛋白质变性严重，大部分只能用做饲料。冷压榨虽可避免高温对加工产生的不利影响，但出油率较低。浸提法工艺和后处理过程较复杂，易造成环境污染,而且有机溶剂提取法制备油脂过程中需要高温脱除有机溶剂，因此制备得到的油脂容易含有残留溶剂，且经过高温过程的油脂易氧化不稳定。超临界流体已广泛应用于植物油的萃取，其具有高的选择性和萃取时间短的优点。超临界萃取应用最广泛的溶剂是二氧化碳，二氧化碳一种惰性溶剂，其不易燃烧、无爆炸性、价格低廉、无臭，是一种安全溶剂。然而，超临界二氧化碳萃取通常需要较高的压力才能达到令人满意的萃取效果。超临界二氧化碳在生产过程中需要高压，其生产成本较高，因此限制了其工业应用。因此，有必要研究操作温度低、提取率较高的提油技术。亚临界萃取(Sub-criticalfluidextractiontechnology)是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界萃取技术又称低温压力萃取技术，除具有无毒无污染、产物不氧化、简化油脂精炼、蛋白不变性等优点外，更具有设备成本低，工作压力安全(0.3～0.7MPa)，生产规模大(0.1～200t/d)等优势。本专利技术采用正丁烷为溶剂进行亚临界萃取,不仅具有较低的临界温度和临界压力，且具有亲脂性的优点，使其很适合作为椰子油的萃取介质。此外，正丁烷还具有沸点低、廉价、无色、产品中无残留溶剂的优点。本专利技术采用亚临界提取后的冷榨饼中含油量不足1％，大大提高了椰子油的提取效率和产率，并且整个提取过程在低温条件下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性。本专利技术亚临界萃取溶剂温度为30～40℃。如果温度过高，高于40℃，则会导致正丁烷加速气化，使系统压力显著升高，不仅不能提高椰子油得率，反而增加亚临界萃取系统的危险性。如果温度过低，低于30℃，则又会影响正丁烷对椰子油的溶解能力，导致椰子油的得率降低。因此优选的亚临界萃取溶剂温度为35℃。在本专利技术中，正丁烷得纯度为大于98％，优选大于等于99％。作为本专利技术提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，预处理包括清选步骤。其目的是除去椰子油原料中的各种杂质，原料杂质含量不得超过0.2％。作为本专利技术提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，清选后进行烘干步骤。烘干的目的是为了降低椰子油原料的水分，烘干后椰子油原料中的水分含量低于6％，优选低于4％。为了减少蛋白质的变性，本专利技术采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃，优选20～60℃，更优选40～58℃。作为本专利技术提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，烘干后进行粉碎处理，得到椰蓉粉体。粉碎的目的是为了增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。在本专利技术中，将椰蓉粉碎至过40目筛(粒径小于420μm)，且不能通过20目筛的椰蓉不超过5％。从而可大大提高出油率。更优选的，本专利技术将椰蓉粉碎至粒径(D50)为200～400μm。本专利技术经过研究发现如果粒径过小，小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椰子油提取工艺，其特征在于，所述提取工艺至少包括以下步骤：(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；(2)将所述椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；(3)将所述冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，所述亚临界萃取的溶剂为正丁烷，所述亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；(4)将所述毛油I和所述毛油II合并后过滤，即得所述椰子油。

【技术特征摘要】
1.一种椰子油提取工艺，其特征在于，所述提取工艺至少包括以下步骤：(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；(2)将所述椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；(3)将所述冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，所述亚临界萃取的溶剂为正丁烷，所述亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；(4)将所述毛油I和所述毛油II合并后过滤，即得所述椰子油。2.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理包括清选和烘干，所述烘干的温度为20～60℃，所述烘干后的椰子油原料的水分含量低于6％，优选低于4％；在所述粉碎过程中，所述椰子油原料的水分含量为6％～12％。3.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(2)中，先将粉碎后的椰子油原料进行蒸炒得到熟料，再进行冷榨；优选的，所述熟料中的水分含量为6～7％，所述蒸炒的温度为30～60℃。4.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟敏，刘汉惜，
申请(专利权)人：海南南国健康产业有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46