鲜果直接榨油工艺制造技术

一种鲜果直接榨油工艺，涉及一种油脂榨制技术，特别是一种用植物果实榨油的工艺，采用鲜果直接榨制油料，没有果实的晾晒储存过程，从源头上杜绝了霉变的发生，生产流程采用水代沉降稀释分离和分部进行离心分离技术，使生产出来的油料更加安全卫生，生产流程缩短，节能降耗明显，成本较为低廉，生产过程无污染无添加，油料品质优良，适用于油茶籽、花生等各种油料作物的机械榨油。

Fresh fruit direct oil extraction process

A direct fruit oil extraction technology, relates to an oil pressing technology, especially in the process of a fruit and vegetable oil, with fruit directly pressing oil, no fruit dry storage process, from the source to eliminate the occurrence of mildew, the production process uses water dilute separation and sedimentation generation division centrifugal separation technology to produce more oil, health and safety, shorten the production process, obvious energy saving, relatively low cost, no pollution in the production process without adding oil, good quality, suitable for the mechanical oil, peanut and other camellia seed oil crops.

【技术实现步骤摘要】
鲜果直接榨油工艺
本专利技术涉及一种油脂榨制技术，特别是一种用植物果实榨油的工艺。
技术介绍
植物果实榨取炼制油料，是食用油的主要来源，采用花生、葵花子、油菜籽、芝麻、油茶籽等油料作物以及大豆等作物果实制取的油，构成了日常生活的食用油。采用果实榨油，一般都是将收获的果实晾晒干燥到一定程度，预先储存起来，再进行榨制生产，这样就容易产生一种常见的问题，就是果实的腐烂霉变，特别是在果实收获时节，如果遇到较长时间的阴雨天气，果实无法及时处理，更加容易导致霉变，如果采用人工除湿干燥，则会消耗大量的能源和人力。如果天气良好，还需要投入较多的人工。另外，果实即使得到及时处理，仍然在储存中不可避免的会有霉变产生。更加严重的是，霉变的果实，所产生的黄曲霉素等毒素，是强致癌物，以及还有其他有害物质。榨制食用油过程中，干燥果实的榨油工艺都有高温烘烤炒制，而这容易产生另一种致癌物苯丙芘。再有，有霉变的果实榨油，需要有严格的检测和清除工艺，才能保证食用油的品质达到标准，使生产工艺多出很多流程，明显增加生产成本，否则只能作为其他用途的油料而不能作为食用油，使其价值大为降低。在食用油的生产中，油色也是很重要的指标，通常情况，越高品质的油，油色越淡，而干燥果实由于初期处理和生产过程加热等原因，油色普遍相对较深，都要经过脱色处理。现有的食用油生产工艺，主要是浸出法和压榨法，压榨法中有高温压榨法和低温冷榨法，上述有关果实的处理、霉变以及常见的榨油工艺，对于主要因霉变产生的不良因素，目前都没有较好的解决办法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以对鲜果直接进行压榨榨油，具有新鲜卫生环保，节省流程场地时间，节省人工能源等优点的鲜果直接榨油工艺。本专利技术主要适用于油茶籽等带壳果实，也可用于其他油料果实。本专利技术的技术方案是，鲜果直接榨油工艺，新鲜果实去壳去杂，采用压榨法，工艺流程是，压榨磨浆、水代搅拌沉降分离及筛网过滤分离、离心机分离，压榨磨浆后的浆液，加入浆液质量70-80％的水，搅拌60分钟以上后，在沉降分离池中沉降分离，抽取沉降分离的上层澄清液用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，下层混浊液经过80目油料过滤器过滤，所得液态料用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，合并入前制精制油。加入水后，类似水代法，一方面可以促进油分离出来，另外改善浆液的流动性，便于加入离心机进行处理。经过离心机的分离处理，一般都能达到三级以及二级油的标准，可以作为成品油，也可进一步经过脱色、脱酸、脱脂等处理，实际上，由于本专利技术为直接采用鲜果榨制，所得油料的颜色本来就比现有的机械压榨法淡。另外本专利技术所榨制的油料，其中成分得到了最大程度的保留，作为食用油具有最好的营养价值。离心分离后的固形物和过滤后的固形物，可以再次以其他方式进一步提取其中的油脂成分，以充分利用资源，具体方式采用常规提取工艺。新鲜果实去壳，是指去除外面的果壳，里面的果仁多数还有一层薄的紧贴果仁的壳或皮，这个不再去除。去杂即去除石子、泥土、枝叶和塑料薄膜、纸屑等其他可能掺杂果实中的各类杂物。由于本专利技术采用鲜果直接榨制油料，没有果实的晾晒、储存等前期过程，从源头上杜绝了霉变的发生，生产流程采用水代沉降稀释分离和分部进行离心分离技术，使生产出来的油料更加安全卫生，生产流程缩短，节能降耗明显，成本较为低廉，生产过程无污染无添加，油料品质从根本上得到保证。具体实施方式实施例，鲜果直接榨油工艺，新鲜果实去壳去杂，采用压榨法，工艺流程是，压榨磨浆、水代搅拌沉降分离及筛网过滤分离、离心机分离，压榨磨浆后的浆液，加入浆液质量70-80％的水，搅拌60分钟以上后，在沉降分离池中沉降分离，抽取沉降分离的上层澄清液用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，下层混浊液经过油料过滤器过滤，所得液态料用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，合并入前制精制油。压榨磨浆可以采用常见的螺旋压榨机，以及可以采用现有的任何一种油料压榨设备和磨浆设备。过滤采用现有的筛网式过滤器，以80目为宜。加水搅拌采用一般搅拌设备，如顶入垂直中心转轴叶片式，在敞口容器中搅拌，或类似成品搅拌设备，加水搅拌后浆液成为稀糊状，一般已可见有油料析出，置于沉降池沉降分离，需等待1小时以上，沉降池深度为常见的100cm至200cm即可，大小视产量定。为使生产具有较好的连续性，可设立两个以上沉降池，分为初级沉降和二级沉降等，在初级沉降池的上部开设挡板，适时打开初级沉降池上部使较为澄清的毛油即澄清液排入二级沉降池进一步沉降，增强沉降效果，从最后一级沉降池抽取，可使生产不受搅拌和沉降时间的影响，保证连续性。挡板一般以低于毛油液面下10cm左右即可，抽取毛油即澄清液时，也以抽取设备的管道口位于液面下10cm左右为宜。所用离心机，可以采用常见油料分离用离心机，如效率较高的碟式离心机。为保证油料品质，应采用食品级材质的设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜果直接榨油工艺，新鲜果实去壳去杂，采用压榨法，其特征在于：工艺流程是，压榨磨浆、水代搅拌沉降分离及筛网过滤分离、离心机分离，压榨磨浆后的浆液，加入浆液质量70‑80％的水，搅拌60分钟以上后，在沉降分离池中沉降分离，抽取沉降分离的上层澄清液用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，下层混浊液经过油料过滤器过滤，所得液态料用离心机分离，去除水分、固形物等后制得精制油，合并入前制精制油。

【技术特征摘要】
1.一种鲜果直接榨油工艺，新鲜果实去壳去杂，采用压榨法，其特征在于：工艺流程是，压榨磨浆、水代搅拌沉降分离及筛网过滤分离、离心机分离，压榨磨浆后的浆液，加入浆液质量70-80％的水，搅拌60分钟以上后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正彦，
申请(专利权)人：刘正彦，
类型：发明
国别省市：湖北,42