一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190~200℃；7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。本发明专利技术加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤。

Blow molding process for preparing metallized heat shrinkable film

The invention relates to a method for preparing blow molding of a metallized heat shrinkable film. 1) according to the formula that take PVC resin, metal powder pigment and other additives; 2) adding a high-speed mixer (mixing), kneading the discharge temperature of 125~130 DEG C; 3) cooling mixer is cooled to 50 DEG C, made of dry mixture; 4) dry mixture curing (static) more than 8 hours; 5) extruder melting, extrusion machine temperature: 160~165, 170~175, 180~185, 190~195, 195~200) of 6 DEG C; static mixer melt homogenization, static mixer length 3~5D, temperature is 190~200 DEG C; 7) blown film die into the film (a bubble), the temperature of 200~210 DEG C, natural wind ring cooling; 8) heating two times (75-85 C), once again blown into two bubble and cooling, for shrinkage; 9) traction, rewinding, get tubular film (Ban Chengpin); 10) cutting, testing, packaging, made of PVC metal heat shrinkable film products . The invention has the advantages of convenient processing, uniform coloring, small difference of thickness and thickness of the product, uniform mixing of the melt and prevention of shearing damage of the metal powder.

【技术实现步骤摘要】
一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法
本专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。
技术介绍
PVC热收缩膜的收缩率、收缩力适中，透明度好，力学性能优异，性价比高，广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用，而且还使商品外形更加鲜明美观，提升商品包装档次，是目前较理想的薄膜类包装材料。PVC热收缩膜成型方式可以归为两大类，即吹塑（二次吹胀）成型和压延（流延）拉伸成型。吹塑成型，加工设备简单，投资省，所生产的薄膜品种更换灵活，更适合通用收缩包装材料的加工生产。压延（流延）拉伸成型方式，加工精细，薄膜产品宽幅大，厚薄均匀度好，但设备多，流程长，投资大，运行费用高。塑料薄膜金属化，使薄膜具有金属光泽，美感膜表面，装饰效果好，综合性能优异，气密、阻隔、遮光、防静电等性能都超过非金属化塑料薄膜。PVC金属化热收缩膜，集合了两种薄膜的包装装饰优势，进一步提升了薄膜装潢作用，赋予包装物更优美、靓丽的外观形象，彰显商品高档品质。塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱，涂装和喷涂的金属层容易产生脱落，影响金属化性能和效果。而化学镀、电镀之前，则需要对薄膜表面进行脱脂处理，处理温度会比较高，一般在70~80℃，该温度下，PVC热收缩膜的大部分收缩率会丧失。塑料薄膜表面蒸镀，金属蒸汽同样具有高温特性，蒸镀过程中将使收缩膜的收缩效能丧失，无法得到满意的PVC金属化热收缩薄膜。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供一种加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤的金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。本专利技术的技术方案是：一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度190~200℃；7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。本专利技术在普通PVC热收缩吹膜机组的挤出机和吹膜机头中间，增设直径与挤出机机筒相同、长度为3~5D（挤出机螺杆直径）的静态混合器，静态混合器不是依靠机械运动部件的运动，给予熔体（流体）能量而促进混合的，而是在熔体输送过程中，通过扭曲元件，将熔体分割成若干股料流，使其顺着扭曲元件所形成的流道流动，同时料流还相对于扭曲元件的螺旋曲线做回转流动，熔体的翻转导致了径向混合，提升了熔体混合均化效果。熔体在静态混合器中，是依靠自身的流动能量而进行混合的，故剪切作用相对较低，不会对金属颜料粉造成进一步剪切损伤。因此，本专利技术是利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理，在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。具体实施方式实施例1制备一种银色PVC热收缩膜，薄膜折径780mm，厚度0.07mm，收缩率：横向48~50%，纵向0~3%。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；3）冷却混合机冷却到50℃，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时；5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф65单螺杆挤出机，L/D=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：163、172、185、190、198℃，挤出机转速45rpm；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度190℃；7）吹膜机头口模直径Ф130，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：190℃,机头温度200℃，自然风风环冷却；8）二次加热水箱水浴温度78℃、定型套水温16℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。实施例2制备一种银色PVC热收缩膜，薄膜折径920mm，厚度0.075mm，收缩率：横向45~48%，纵向10~15%。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；3）冷却混合机冷却到48℃，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时；5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф70单螺杆挤出机，L/D=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、187、193、200℃，挤出机转速48rpm；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度198℃；7）吹膜机头口模直径Ф150，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却风温23℃；8）二次吹胀红外线烘箱加热，烘箱温度83℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。实施例3制备一种金色PVC热收缩膜，薄膜折径550mm，厚度0.07mm，收缩率：横向45~48%，纵向0~5%。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；3）冷却混合机冷却到50℃，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时；5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф55单螺杆挤出机，L/D=26.5:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、190、195、200℃，挤出机转速42rpm；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度195℃；7）吹膜机头口模直径Ф110，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却；8）二次加热水箱水浴温度80℃、定型套水温15℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，其特征在于：1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190~200℃；7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；8）二次加热（75‑85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。

【技术特征摘要】
1.一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，其特征在于：1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，李杰，沈雪梅，
申请(专利权)人：扬州泛亚薄膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32