The invention discloses a cutter machining device, including the injection molding machine body and die cutter, the cutter in the cavity, the injection molding machine body and die groove are arranged at the bottom of the leg, the top of the injection molding machine body is connected with a feed pipe, between the injection molding machine body and the knife the injection mold through pipe connection, the knife mold and injection pipe is arranged between the injection head, the die groove is provided with a heating resistance wire, the top of the knife mold has a mold cover, reduce and adjust the molding steel transportation problem, the whole processing step, simple production, saving electricity and other costs. Environmental protection, production speed, in the process of anodic oxidation, a layer of oxide film formed on the outer surface of the workpiece by anodic treatment, effective protection, processing technology of the cutter, has the advantages of reasonable design, simple operation, safety Practical and other advantages can be widely used.
【技术实现步骤摘要】
一种刀胚加工装置及其工艺
本专利技术涉及刀胚的加工
,具体为一种刀胚加工装置及其工艺。
技术介绍
随着中国经济的发展,机械设备制造行业得到了较快的发展,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。传统的刀胚在生产过程中,首先添加原材料、废旧钢材进电炉冶炼成钢胚,进行锻打、滚扎成型厚薄一致的圈带,回火,校平形成板材,运输到刀厂,用剪铁机剪切成各种毛刀胚,又冲床成型初毛刀坯,在进行电炉加热1150度、在锻打或滚扎压成毛刀胚,又用冲床成型修样第二次毛刀坯,校平第一次,淬火处理,回火处理,最后成较好的刀胚,加工工艺复杂,生产成本也比较高,刀胚缺少表面处理工序,使用寿命低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀胚加工装置及其工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种刀胚加工装置,包括注塑机本体和刀模,所述刀模位于模槽之中,所述注塑机本体和模槽的底部均设有支腿,所述注塑机本体的顶部连接有进料管,所述注塑机本体和刀模之间通注塑管连接,所述刀模和注塑管之间设有注塑头,所述模槽内设有加热电阻丝,所述刀模的顶部设有模盖。本专利技术还提供了一种刀胚的加工工艺,具体步骤如下:S1:原料的准备,采用废铁和废钢原料,在市场上购 ...
【技术保护点】
一种刀胚加工装置,包括注塑机本体(1)和刀模(2),其特征在于:所述刀模(2)位于模槽(3)之中,所述注塑机本体(1)和模槽(3)的底部均设有支腿(4),所述注塑机本体(1)的顶部连接有进料管(5),所述注塑机本体(1)和刀模(2)之间通注塑管(6)连接,所述刀模(2)和注塑管(6)之间设有注塑头(8),所述模槽(3)内设有加热电阻丝(9),所述刀模(2)的顶部设有模盖(7)。
【技术特征摘要】
1.一种刀胚加工装置,包括注塑机本体(1)和刀模(2),其特征在于:所述刀模(2)位于模槽(3)之中,所述注塑机本体(1)和模槽(3)的底部均设有支腿(4),所述注塑机本体(1)的顶部连接有进料管(5),所述注塑机本体(1)和刀模(2)之间通注塑管(6)连接,所述刀模(2)和注塑管(6)之间设有注塑头(8),所述模槽(3)内设有加热电阻丝(9),所述刀模(2)的顶部设有模盖(7)。2.一种权利要求1所述的刀胚新型加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1:原料的准备,采用废铁和废钢原料,在市场上购买废铁和废钢,备用;S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料,然后利用酸洗除锈的方法,原料放入酸洗池中进行酸洗,将原料表面的锈清除干净,再通过高压清洗水枪清洗,将原料上的酸液清洗干净,最后放在空旷通风的地方,利用风机进行烘干处理,备用;S3:熔炼处理,将步骤S2中的废铁和废钢放置在电炉中冶炼成钢水,炉温控制在在1600℃-1750℃之间;S4:添加辅料,向步骤S3中的电炉中添加碳,铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨原料,其中碳,铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨的重量比重为1:2:1:1:2:3:1:1:2,添加期间不断地搅拌,熔炼时间控制在2h-3h之间,并且炉温控制在在1600-1750度之间;S5:刀模准备,设计人员根据实际需要的刀胚尺寸,设计刀模,备用;S6:注塑成型,将步骤S4中的钢水注塑到步骤S5中预热好的刀模中;S7:将步骤S6中成型后的工件冷却,清洗所制成的工件表面的污物,然后将工件进行干燥处理,并对工件的外观实施工艺处理;S8:检验,对步骤S7获得的工件进行检验,利用超声波探伤原理,超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来,如缺陷的尺寸甚至小于...
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