一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，属于金属加工工具领域。本实用新型专利技术包括刀体，刀体的顶部设有形成顶尖的两条等长切削部，顶尖处设有修磨横刃，切削部上设有断屑槽，刀体的底部设有用于与刀杆连接的安装固定部，断屑槽的半径R1为2mm～4.5mm，修磨横刃的半径R2为2.5mm～4.5mm；切削部的主切削刃的刃口处还设有负倒棱；切削部的端部还设有倒角，该倒角的角度β为6°～22°；刀体的两侧还设有顶部宽、底部窄的锥度，且单边锥度为(0.02mm～0.2mm)/100mm。本实用新型专利技术通过对刀片和刀杆的优化设计，使铲钻断屑和排屑更加流畅，提高了加工精度和效率，大大提高了铲钻刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铲钻刀片，更具体地说，涉及一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片。
技术介绍
铲钻是在群钻基础上改进而成的可换头式刀具，由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成，其钻孔的公差及精度远高于群钻，可广泛代替普通麻花钻使用，可高效应用在高速钻床、加工中心等设备。铲钻刀片一般采用标准的端齿几何形状，切削平稳，切削阻力小，该类刀片在设备功率足和合理的切削参数的情况下使用时，切削效果较好，但是当设备功率不足或切削参数不合理时，刀片就容易出现切削不稳定的状况。铲钻刀片在加工中，其断屑和排屑效果直接影响刀具的使用寿命和加工精度以及加工效率，现有的铲钻刀片的刃口设计没有得到有效的改进，造成铲钻刀片寿命普遍偏低，且加工孔的公差和同心度也达不到理想效果。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有铲钻刀片存在的上述不足，提供一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，采用本技术的技术方案，通过对刀片刃口的优化设计，使铲钻断屑和排屑更加流畅，提高了加工精度和效率，同时大大提高了铲钻刀片的使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，包括刀体，所述的刀体的顶部设有形成顶尖的两条等长切削部，所述的顶尖处设有修磨横刃，所述的切削部上设有断屑槽，所述的刀体的底部设有用于与刀杆连接的安装固定部，所述的断屑槽的半径R1为2mm～4.5mm；所述的修磨横刃的半径R2为2.5mm～4.5mm。更进一步地，所述的切削部的主切削刃的刃口处还设有负倒棱。更进一步地，所述的负倒棱的宽度d为0.01mm～0.5mm，负倒棱的角度α为5°～25°。更进一步地，所述的切削部的端部还设有倒角，该倒角的角度β为6°～22°。更进一步地，所述的切削部上还设有分屑槽。更进一步地，所述的刀体的两侧还设有顶部宽、底部窄的锥度，且单边锥度为
(0.02mm～0.2mm)/100mm。更进一步地，所述的刀体的材质为硬质合金。更进一步地，所述的刀体的两侧还设有刃带。更进一步地，所述的安装固定部包括设于刀体上的安装孔和定位槽。更进一步地，所述的顶尖的顶尖角为90°～150°。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其断屑槽的半径R1为2mm～4.5mm，修磨横刃的半径R2为2.5mm～4.5mm，通过对刀片刃口的优化设计，保证了切屑的完美一致性，提高了断屑和排屑流畅性，从而提高了刀片的使用寿命；(2)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其切削部的主切削刃的刃口处还设有负倒棱，负倒棱的宽度d为0.01mm～0.5mm，负倒棱的角度α为5°～25°，针对国际标准(ISO)P/K类材料加工具有更加突出的切削效果，该负倒棱可以起到强制断屑作用，使铲钻断屑更加流畅，提高了加工精度和效率，同时大大提高了铲钻刀片的使用寿命；(3)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其切削部的端部还设有倒角，该倒角的角度β为6°～22°，该倒角设计保证了加工的快速进给，并提高了刀具的使用寿命；(4)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其切削部上还设有分屑槽，该分屑槽根据铲钻刀片的直径和被加工材料设置，起到分屑作用，使切屑宽度小，提高了加工效率和刀片的寿命；(5)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其刀体的两侧还设有顶部宽、底部窄的锥度，且单边锥度为(0.02mm～0.2mm)/100mm，保证了被加工孔的精度和表面粗糙度；(6)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其刀体的材质为硬质合金，刀杆采用优质材质和制作工艺，保证了刀具整体的刚性和稳定性；(7)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其安装固定部包括设于刀体上的安装孔和定位槽，便于铲钻刀片与刀柄的精确定位和固定，保证了刀柄与铲钻刀片的同心度，从而提高了钻孔精度；(8)本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其顶尖的顶尖角为90°～150°，针对不同的被加工材料采取不同的顶尖角，从而保证了铲钻刀片的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片的立体结构示意图；图2为本技术的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片的主视结构示意图；图3为图2的左视结构示意图；图4为图2中的A-A方向剖视结构示意图；图5为图2中的B方向的剖视结构示意图。示意图中的标号说明：1、刀体；2、切削部；3、顶尖；4、修磨横刃；5、断屑槽；6、负倒棱；7、倒角；8、刃带；9、安装孔；10、定位槽。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，包括刀体1，刀体1的顶部设有形成顶尖3的两条等长切削部2，顶尖3处设有修磨横刃4，切削部2上设有断屑槽5，刀体1的底部设有用于与刀杆连接的安装固定部，本实施例通过对刀片刃口的优化设计，使铲钻排屑更加流畅，提高了加工精度和效率，同时大大提高了铲钻刀片的使用寿命。具体地，参见图4和图5所示，本实施例的断屑槽5的半径R1为3mm，修磨横刃4的半径R2为4.2mm(半径R2指如图4所示的修磨横刃4的弧面半径)，断屑槽5与修磨横刃4的半径设置，保证了切屑的完美一致性，提高了排屑流畅性，从而提高了刀片的使用寿命。接续图1和图5所示，断屑槽5的刃口处还设有负倒棱6，负倒棱6的宽度d为0.12mm，负倒棱6的角度α为25°，该负倒棱6可以起到强制断屑作用，保证了排屑的流畅性，并提高刀片的使用寿命，针对国际标准(ISO)P/K类材料加工具有更加突出的切削效果。如图2所示，切削部2的端部还设有倒角7，该倒角7的角度β为8°，保证了加工的快速进给，并提高了刀具的使用寿命。根据铲钻刀片的直径和被加工材料，切削部2上还设有分屑槽(图中未示出)，一般在铲钻刀片的直径较大时需要设置分屑槽，起到分屑作用，使切屑宽度小，提高了加工效率和刀片的寿命。另外，刀体1的两侧还设有顶部宽、底部窄的锥度，且单边锥度为0.02mm/100mm，保证了被加工孔的精度和表面粗糙度。顶尖3的顶尖角为90°～150°，针对不同的被加工材料采取不同的顶尖角，从而保证了铲钻刀片的使用寿命。此外，在本实施例中，刀体1的两侧还设有刃带8，减小了加工中的振动，保证了切削平稳，从大大延长了刀片的使用寿命。上述的安装固定部包括设于刀体1上的安装孔9和定位槽10，便于铲钻刀片与刀柄的精确定位和固定，保证了刀柄与铲钻刀片的同心度，从而提
高了钻孔精度。实施例2如图1、图2和图3所示，本实施例的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的断屑槽5的半径R1为3.5mm，修磨横刃4的半径R2为4.5mm(半径R2指如图4所示的修磨横刃4的弧面半径)，断屑槽5与修磨横刃4的半径设置，保证了切屑的完美一致性，提高了排屑流畅性，从而提高了刀片的使用寿命。负倒棱6的宽度d为0.15mm，负倒棱6的角度α为25°，该负本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，包括刀体(1)，所述的刀体(1)的顶部设有形成顶尖(3)的两条等长切削部(2)，所述的顶尖(3)处设有修磨横刃(4)，所述的切削部(2)上设有断屑槽(5)，所述的刀体(1)的底部设有用于与刀杆连接的安装固定部，其特征在于：所述的断屑槽(5)的半径R1为2mm～4.5mm；所述的修磨横刃(4)的半径R2为2.5mm～4.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，包括刀体(1)，所述的刀体(1)的顶部设有形成顶尖(3)的两条等长切削部(2)，所述的顶尖(3)处设有修磨横刃(4)，所述的切削部(2)上设有断屑槽(5)，所述的刀体(1)的底部设有用于与刀杆连接的安装固定部，其特征在于：所述的断屑槽(5)的半径R1为2mm～4.5mm；所述的修磨横刃(4)的半径R2为2.5mm～4.5mm。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其特征在于：所述的切削部(2)的主切削刃的刃口处还设有负倒棱(6)。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其特征在于：所述的负倒棱(6)的宽度d为0.01mm～0.5mm，负倒棱(6)的角度α为5°～25°。4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长、加工精度高的铲钻刀片，其特征在于：所述的切削部(2)的端部还设有倒角(7)，该倒角(7)的角度β...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，
申请(专利权)人：常州利德切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32