粗加工用刀片及粗加工立铣刀制造技术

该粗加工用刀片具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀 面相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃。在上述刀片本体 上，在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述 波刃状切削刃。这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为，在使 上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时其至少一部分不一致地成 为非对称。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具备波刃状切削刃而用于进行工件的粗加工的粗加工用刀 片，以及在立铣刀本体的外周上安装有这样的粗加工用刀片的刀片拆装式粗 加工立铣刀。本专利技术主张2006年9月13日申请的日本专利申请2006-248174号、及 2006年10月31日申请的日本专利申请2006-295906号的优先权，并在此引 用其内容。
技术介绍
作为这样的刀片拆装式的粗加工立铣刀，例如在专利文献l、 2中提出 了下述技术在呈圆柱状的工具本体的外周形成有多个螺旋槽，在这些螺旋 槽内隔开微小间隙地安装呈四边形平板状的刀片，不同螺旋槽的刀片彼此以 补克相互的间隙的方式大致等间隔地配置，作为其他以往的技术，记栽了下 迷技术使安装在一部分螺旋槽的最顶端的刀片为切削刃长度长的刀片，与 其他螺旋槽的最顶端的刀片的切削刃重叠，并与该其他螺旋槽的下一个刀片 的切削刃的顶端也重叠。但是，在这些专利文献l、 2所记栽的粗加工立铣 刀中，刀片本身是简单的四边形平板状，其切削刃成直线状，由此被切碎的 切屑的宽度也与该切削刃的长度和上迷螺旋槽中的刀片彼此的间隙的大小 对应，因此不能实现充分的切屑分断、切削力降低、或緩和切削刃切入沖击。因此，本专利技术的专利技术者在专利文献3中提出一种刀片，形成与切削刃交状的切削刃，专利文献3还提出一种粗加工立铣刀，在隔开既定间隔而等间 隔地设置在一个容屑槽(切屑排出槽)中的安装座上、和以在轴线方向中位 于这些安装座之间的方式设置在其他容屑槽中的安装座上安装该刀片，借助 该上述切削刃在立铣刀外周上形成长刃形。由此，根据这样的粗加工立铣刀， 切削刃切入工件时其全长不同时切入，而从波形的各峰部渐渐切入工件，且 切屑也比切削刃的长度更细地被分断，因此能够实现充分的冲击緩和、切削 力降低和切屑处理性的进一步提高。专利文献l:特开平8-1426号公报3专利文献2:特开平8-1427号公报 专利文献3:特开2006-239830号公报在如该专利文献3那样安装了形成有波刃状切削刃的刀片的粗加工立 铣刀中，在圃周方向上邻接的刀片重叠的波刃状切削刃彼此若其旋转轨迹一 致则在工件的加工面上转印相同的波刃形状，因此必须将其相位错开等而使 旋转轨迹不一致。在这一点上，从各切屑排出槽的顶端数第二个以后的刀片 即使将它们形成为上述波刃状切削刃的相位对齐的形状大小相同的一种，通片^也能在旋转轨迹中，使另一方^的谷口部位于安装于这些安装i上:刀片的 一方的波刃状切削刃的峰部上，相反地一方的谷部位于另一方的峰部上，从 而使旋转轨迹不一致。但是，如专利文献l、 2所述，在使安装在一部分的切屑排出槽的最顶 端的刀片比其他刀片的切削刃长，与其他的切屑排出槽的最顶端的刀片相互 的切削刃的顶端对齐而重叠，而且切削刃的一部分与该其他的切屑排出槽的 下一个刀片也重叠的情况下，若例如像专利文献1那样设置四条切屑排出槽 而在其最顶端交互地安装了切削刃长的刀片和短的刀片，则在切削刃长度长 的刀片彼此中，与切削刃长度短的刀片重叠的顶端侧，切削刃所呈的波形的 相位相互相等，且与在圆周方向上邻接的该短的刀片的切削刃的波形旋转轨 迹不一致，另一方面，在该切削刃长度短的位于最顶端的刀片和其下一个刀 片之间的后端侧，必须使这些切削刃长度长的刀片彼此的切削刃在旋转轨迹 中不一致。因此，在这种情况下，作为安装在立铣刀本体最顶端的刀片，需要两个 切削刃长度短的一种刀片，和波刃状切削刃的顶端侧部分为相同的形状、后 端侧部分相互旋转轨迹不一致而为不同的形状的切削刃长度长的两种刀片 各一个，共计共三种刀片，其制造及管理需要较多的成本和劳力。此外，对 于各切屑排出槽第二个以后的刀片，若为了使安装座的形成容易而在切削刃 重叠的刀片彼此中使轴线方向的位置一致时，这样的问题也同样地会发生。
技术实现思路
本专利技术在这样的背景下提出，其目的在于提供一种粗加工用刀片，通过 具备波刃状切削刃而实现充分的切削力的降低及切屑处理性的提高，特别是 尽可能减少在上述那样安装在粗加工立铣刀上的情况下所需要的刀片种类，能够实现制造和管理的简化，以及一种安装了这样的刀片的加工面扭险度的 恶少的粗加工立铣刀。本专利技术的粗加工用刀片，具备刀片本体、以及形成在上迷刀片本体的前 刀面和后刀面的相交棱线部上而沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃，在 上述刀片本体上，在绕该刀片本体的基准线每隔既定角度成旋转对称的位置 上分别形成上述波刃状切削刃，这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼 此形成为，在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时其至少一部 分不一致而为非对称。并且，本专利技术的粗加工立铣刀，具备立铣刀本体、以及在圃周方向上隔 开间隔并能够拆装地安装在绕轴线旋转的上述立铣刀本体的外周上的多个 粗加工用刀片，在上迷轴线方向上相等的位置上，安装形成为形状大小相同 的至少两个本专利技术的粗加工用刀片，使位于上述旋转对称位置上的波刃状切 削刃的相互成为非对称的上述至少一部分彼此在绕上迷轴线的旋转轨迹中 重叠。根据本专利技术的粗加工用刀片，将例如这样地形成为形状大小相同的至少 两个的一种刀片，以使相互的波刃状切削刃的非对称的上迷至少一部分重叠 的方式安装在粗加工立铣刀上，从而能够使其旋转轨迹不一致。并且，由此 用各个刀片分断切屑的同时进行切削，实现切削力的降低及切屑处理性的提 高，且以将由一方的波刃状切削刃的谷部切削剩下的加工面用另一方的波刃 状切削刃的山部切削的方式更加平滑地切削加工面，能够使表面粗糙度提 高。并且，在该波刃状切削刃上产生磨损等时，通过使这些至少两个粗加工 用刀片绕上述基准线旋转上述既定角度而重新安装，使刀片彼此中相互地与 其他波刃状切削刃为非对称的一部分重叠，与重新安装前相同地使旋转轨迹 不一致，能够进行平滑的加工面的形成。并且，在本专利技术的粗加工用刀片中，通过将位于上述旋转对称位置上的 波刃状切削刃彼此的上迷至少一部分形成为，在使上述刀片本体绕上述基准 线旋转上述既定角度时波长及振幅相等而相位错开，成为非对称的波刃形 状，由此，在如上迷那样安装粗加工立铣刀的情况下，能够实现刀片间的切 削阻力等的均一化，促进稳定的切削，且能够形成更加平滑的加工面。此外，此时的相位的偏离量，可以借助形成刀片本体的波刃状切削刃的 数目、在粗加工立铣刀上安装时的立铣刀本体的大小、或安装的刀片的数来设定，但例如若将该相位错开上述波长的1/2，则在使成为波刃状切削刃的非对称的上述至少一部分在旋转轨迹中重叠时，能够使一方的山部可靠地位于另一方的谷部中，且使另一方的山部可靠地位于一方的谷部中，能够实现加工面的平滑化。另一方面，在将本专利技术的粗加工用刀片如上述专利文献1、 2所述的切削刃长度长的刀片那样地使用并在粗加工立铣刀的顶端与切削刃长度短的刀片一起安装的情况下，在该切削刃长度短的刀片的切削刃也成为波刃状切削刃时，在本专利技术的粗加工用刀片中位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为，在使上述刀片本体绕上迷基准线旋转上述既定角度时其一部分不一致而成为非对称，另一方面，其余的部分一致而成为对称。例如，在如专利文献1那样将切削刃长度长的刀片和短的刀片在圃周方向上交互地、且相互的切削刃的顶端对齐地配置的情况下，在不与该切削刃长度短的刀片重叠的立铣刀后端侧，令本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗加工用刀片，具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面的相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃，其特征在于，　在上述刀片本体上，在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃，　 　这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为，在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时至少一部分不一致而为非对称。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.13 JP 248174/2006;2006.10.31 JP 295906/20061. 一种粗加工用刀片，具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面的相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃，其特征在于，在上述刀片本体上，在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃，这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为，在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时至少一部分不一致而为非对称。2. 如权利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，位于上述旋转对 称位置上的波刃状切削刃彼此的上述至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀池伸和，北嶋纯，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP