本实用新型专利技术公开了一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，属于铣刀技术领域。本实用新型专利技术的高效分屑铣刀，包括刀柄和切削部，切削部具有4～12条周向分布的螺旋形切削刃，切削刃在圆周方向上具有不等分结构，相邻两条切削刃的端刃之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°；每条切削刃上均沿轴向间隔设有若干分屑槽，且各条切削刃上的分屑槽在轴向上相互错开。本实用新型专利技术的高效分屑铣刀，采用不等分设计结合分屑槽的错齿设计，有效降低了分屑铣刀加工过程中的振动，且有利于切削分力，提高了加工精度和加工效率，可用于深孔扩孔加工、深度方肩铣削和深度槽铣削等，且切屑大小可控，能够形成细小切屑，对于切屑形成有特殊要求的零部件加工更加完美。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀
本技术涉及一种铣刀，更具体地说，涉及一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，其工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据不同的加工特性，铣刀常见产品型式有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀和T型铣刀等。能够用于扩孔加工的铣刀可称之为扩孔铣刀，其结构上一般包括刀柄和扩孔铣削部分，一般利用扩孔铣削部分对工件进行侧铣，而铣刀加工中产生的切屑通常较长，较长的切屑排屑困难，且易划伤已加工产品表面，致使加工表面粗糙度较差，并且较长的切屑难以清洗，对于多孔零件容易堵塞孔道，通常难以用于深孔加工，。中国专利申请号201310567409.7，申请公布日为2014年2月12日，专利技术创造名称为：一种可断屑的立铣刀，该申请案涉及一种可断屑的立铣刀，包括刀柄和刀头，刀头设置有侧切削刃和底切削刃，侧切削刃包括两条切削刃和两条波纹切削刃，切削刃与波纹切削刃间隔设置，切削刃与波纹切削刃之间分别设置有螺旋状的侧部容屑槽，螺旋角为40°±2°，切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1mm，刃倾角为3°-5°，底切削刃设置有四片，相邻的底切削刃之间设置有底部容屑槽。该专利申请案采用切削刃与波纹切削刃组合设计实现铣刀分屑作用，具有一定的分屑效果，但采用切削刃与波纹切削刃组合设计也导致铣刀铣削效率和加工精度难以得到进一步提升。切削刃均为波纹结构的铣刀通常称为玉米铣刀，玉米铣刀一般用于侧铣粗加工使用，如中国专利申请号200810209547.7公开的名称为“双头波刃型玉米铣刀”，该双头波刃型玉米铣刀的刀体外表上设有圆周齿，圆周齿的切削刃上开有双头波刃型分屑槽。该类型的玉米铣刀也具有较好的分屑效果，但无法用于深孔扩孔铣削加工，且仅能用于粗加工。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有分屑铣刀存在加工精度和加工效率较低、以及难以用于深孔或深槽的高精度加工等不足，提供一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，采用本技术的技术方案，高效分屑铣刀采用不等分结构设计，且相邻两条切削刃的端刃之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°，并且在每条切削刃上均沿轴向间隔设有若干分屑槽，且各条切削刃上的分屑槽在轴向上相互错开，不等分设计结合分屑槽的错齿设计，有效降低了分屑铣刀加工过程中的振动，且有利于切削分力，提高了加工精度和加工效率，可用于深孔扩孔加工、深度方肩铣削和深度槽铣削等，且切屑大小可控，能够形成细小切屑，便于切屑清理。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，包括刀柄和设于刀柄前部的切削部，所述的切削部具有4～12条周向分布的螺旋形切削刃，相邻两条切削刃之间具有螺旋槽，每条切削刃均具有设于铣刀端面上的端刃和设于铣刀周向的周刃，该高效分屑铣刀的切削刃在圆周方向上具有不等分结构，在高效分屑铣刀的端面上，相邻两条切削刃的端刃之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°；每条所述的切削刃上均沿轴向间隔设有若干分屑槽，且各条切削刃上的分屑槽在轴向上相互错开。更进一步地，相邻两条切削刃的端刃之间的夹角数值中至少有一对是小数。更进一步地，所述的分屑槽在切削刃上沿高效分屑铣刀的圆周方向开设。更进一步地，所述的分屑槽的截面形状为矩形。更进一步地，每条切削刃上相邻两个分屑槽之间的刃长尺寸L3根据切屑大小而定。更进一步地，所述的分屑槽的宽度L4为0.5～1.5mm。更进一步地，所述的切削部的长度L2与切削部的直径D1之比大于等于3。更进一步地，所述的切削部的刃数根据切削部的直径D1而定，当切削部的直径D1为6～12mm时，切削部具有4～5条切削刃；当切削部的直径D1大于12mm时，切削部具有6～12条切削刃。更进一步地，每条所述的切削刃的端部均具有前倒角，所述的前倒角为45°。更进一步地，所述的切削刃的周刃采用双后角设计，且双后角为12°～24°；所述的切削刃的端刃后角为10°～23°。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其切削部具有4～12条周向分布的螺旋形切削刃，每条切削刃均具有设于铣刀端面上的端刃和设于铣刀周向的周刃，切削刃在圆周方向上具有不等分结构，相邻两条切削刃的端刃之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°，每条切削刃上均沿轴向间隔设有若干分屑槽，且各条切削刃上的分屑槽在轴向上相互错开；该高效分屑铣刀通过切削刃的不等分设计结合分屑槽的错齿设计，切削刃不等分设计能够有效降低分屑铣刀加工过程中的振动，且分屑槽的错齿设计有利于切削分力，大大提高了加工精度和加工效率，与现有铣刀相比，可用于深孔扩孔加工、深度方肩铣削和深度槽铣削等，且切屑大小可控，能够形成细小切屑，便于切屑清理；(2)本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其相邻两条切削刃的端刃之间的夹角数值中至少有一对是小数，采用该切削刃的不等分设计，使得各个切削刃的切削振动频率不同，进一步降低了各个切削刃切削过程中的共振，保证了铣削加工的精度，能够以更高的切削速度进行加工，提高了加工效率；(3)本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其分屑槽在切削刃上沿高效分屑铣刀的圆周方向开设，且分屑槽的截面形状为矩形，不仅便于分屑槽的加工，而且更加便于断屑，使得切屑细小化，尤其便于深孔或深槽内切屑的清理；(4)本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其每条切削刃上相邻两个分屑槽之间的刃长尺寸L3根据切屑大小而定，分屑槽的宽度L4设计为0.5～1.5mm，可根据加工需要灵活设计刀具周刃刃长，有利于提高刀具使用寿命；(5)本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其切削部的长度L2与切削部的直径D1之比大于等于3，且切削部的刃数根据切削部的直径D1而定，能够用于深孔的扩孔加工。附图说明图1为本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀的立体结构示意图；图2为图1中K处的局部放大结构示意图；图3为本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀的侧视结构示意图；图4为本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀的不等分设计结构示意图。示意图中的标号说明：1、刀柄；2、切削部；2-1、切削刃；2-2、螺旋槽；2-3、端刃；2-4、分屑槽；2-5、前倒角。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合图1至图4所示，本技术的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，包括刀柄1和设于刀柄1前部的切削部2，切削部2具有4～12条周向分布的螺旋形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，包括刀柄(1)和设于刀柄(1)前部的切削部(2)，所述的切削部(2)具有4～12条周向分布的螺旋形切削刃(2-1)，相邻两条切削刃(2-1)之间具有螺旋槽(2-2)，每条切削刃(2-1)均具有设于铣刀端面上的端刃(2-3)和设于铣刀周向的周刃，其特征在于：该高效分屑铣刀的切削刃(2-1)在圆周方向上具有不等分结构，在高效分屑铣刀的端面上，相邻两条切削刃(2-1)的端刃(2-3)之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°；每条所述的切削刃(2-1)上均沿轴向间隔设有若干分屑槽(2-4)，且各条切削刃(2-1)上的分屑槽(2-4)在轴向上相互错开。/n
【技术特征摘要】
1.一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，包括刀柄(1)和设于刀柄(1)前部的切削部(2)，所述的切削部(2)具有4～12条周向分布的螺旋形切削刃(2-1)，相邻两条切削刃(2-1)之间具有螺旋槽(2-2)，每条切削刃(2-1)均具有设于铣刀端面上的端刃(2-3)和设于铣刀周向的周刃，其特征在于：该高效分屑铣刀的切削刃(2-1)在圆周方向上具有不等分结构，在高效分屑铣刀的端面上，相邻两条切削刃(2-1)的端刃(2-3)之间的夹角最大值与最小值之差为3.5°～9°；每条所述的切削刃(2-1)上均沿轴向间隔设有若干分屑槽(2-4)，且各条切削刃(2-1)上的分屑槽(2-4)在轴向上相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其特征在于：相邻两条切削刃(2-1)的端刃(2-3)之间的夹角数值中至少有一对是小数。
3.根据权利要求1或2所述的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其特征在于：所述的分屑槽(2-4)在切削刃(2-1)上沿高效分屑铣刀的圆周方向开设。
4.根据权利要求3所述的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀，其特征在于：所述的分屑槽(2-4)的截面形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，
申请(专利权)人：常州利德切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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