一种异型孔拉刀及其加工工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种拉刀，公开了一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次连为一体的柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和尾部，两个相邻的切削齿之间设有容屑槽，从柄部前端到尾部末端的总长不低于1200mm，从前导部依次到尾部的外径为依次从小到大；切削部包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿，切削部的齿数合计为130～150个；还公开了异型孔拉刀的加工工艺方法。本发明专利技术采用总长大、细长比高拉刀，通过多种不同齿形的切削部拉削出异型孔，基于高精度超细长加工和热处理工艺，采用定位套和支撑点进行分段渐进式磨削加工方法，保证整体拉刀跳动在0.01～0.02mm，有效避免了让刀、下垂引起的应力变形，加工成型稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种异型孔拉刀的加工工艺方法
本专利技术涉及一种拉刀，尤其涉及了一种异型孔拉刀的加工工艺方法。
技术介绍
随着工业技术的转型发展，拉刀在大批量加工中的应用越来越广泛。拉刀是一种多齿拉削工具，其大量应用于孔加工，而异型孔的加工既是孔加工技术中的重点，也是难点。高精度超细长拉刀正是解决异型孔加工的优良工具。高精度超细长拉刀对精度和加工稳定性的要求非常高。目前，国内高精度超细长拉刀基本依靠进口产品，但价格昂贵，供货周期长，不利于国内工业技术转型升级。现有异型孔拉刀一般包括柄部、颈部、前导部、切削部和尾部，能够加工较常见异型孔，但难以加工某些高端
的特殊异型孔，具体主要存在的问题在于：现有异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48，总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48、总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差等缺点，提供了一种总长超过1200mm且细长比高达48～75、整体式结构、精度高、刚性好及加工成型稳定性优的异型孔拉刀及其加工工艺方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和尾部，两个相邻的切削齿之间设有容屑槽，从柄部前端到尾部末端的总长不低于1200mm，从前导部依次到尾部的外径为依次从小到大；切削部包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿，切削部的齿数合计为130～150个。作为优选，从前导部依次到尾部的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。作为优选，切削部的齿数合计为132个，圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个。作为优选，圆孔齿、圆弧齿和校准齿的末端分别设有第一校准部、第二校准部和第三校准部。作为优选，圆孔齿、圆弧齿、切削齿和过渡齿上均设有分屑槽，圆孔齿上设有15条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的偶数齿上均设有12条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的奇数齿上均设有9条分屑槽，分屑槽为直角形槽。作为优选，切削齿的前角α为3度，切削齿的后角β为3度。作为优选，前导部末端设有前支撑，圆弧齿与切削齿之间设有后支撑。本专利技术还提供了一种异型孔拉刀的加工工艺方法，加工工序步骤如下：1)单件下料；2)车两端及中心孔；3)车外圆：留余量1.4～1.5mm；4)车容屑槽：外圆底径跳动不得大于0.25mm；5)铣键：键宽留余量0.8mm，对称度、扭曲不得大于0.05mm；6)校直：校外圆跳动不得大于0.15mm；7)外圆磨削：粗磨外圆，留余量1mm，跳动小于0.05mm；8)热处理：淬火刃部硬度为64.5～65.5HRC，柄部硬度为46～48HRC，热处理后变形跳动不得大于0.25mm；9)研磨中心孔：跳动低于0.25mm；10)磨容屑槽及齿背：全部磨光不留黑皮；11)粗磨前角：磨前角14度，前刃面与底槽过渡要圆滑；12)跳动校直至0.20mm之内；13)粗磨外圆：留余量0.6mm，跳动小于0.03mm；14)磨前支撑：跳动不得大于0.01mm；15)粗磨花键：花键留余量0.25mm，跳动不得大于0.03mm；16)时效：时效炉温加热至200～320度，保温24小时以上；17)校直：外圆跳动不得大于0.03mm；18)研磨中心孔：外圆跳动不得大于0.03mm；19)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；20)半精磨外圆：外圆、后角留余量0.05mm，跳动不得大于0.02mm；21)半精磨花键：留余量0.10mm，跳动不得大于0.02mm；22)油校定型：油炉温200～220度，保温不低于16小时，在油炉内自然随油冷却至室温；23)校直：至外圆跳动不得大于0.02mm；24)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；25)精磨花键：跳动不得大于0.02mm；26)磨侧偏角：跳动不得大于0.02mm，键宽倒锥0.11mm，扭曲不得大于0.01mm；27)磨齿顶：留余量0.08mm；28)精磨前角：精磨前角15度，跳动不得大于0.02mm；29)细精磨外圆：细精磨削外圆，跳动不得大于0.02mm；30)精磨齿并倒后角，圆周跳动不得大于0.02mm；31)精磨齿平面；32)磨分屑槽：跳动不得大于0.02mm。作为优选，磨削加工具体步骤如下：1)柄部前端装定位套；2)采用两顶针分别撑顶柄部前端和尾部后端；3)定位套调整寻圆芯：跳动小于0.003mm；4)以定位套为基准磨削第一齿至光亮，磨削后跳动不高于0.01mm；5)以第一齿为基准磨削前支撑至光亮；6)以第七十八齿为基准磨削后支撑至光亮；7)分别以前支撑和后支撑为基准磨削切削部上所有齿外圆。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用总长大、细长比高拉刀，通过多种不同齿形的切削部拉削出异型孔，基于高精度超细长加工和热处理工艺，采用定位套和支撑点进行分段渐进式磨削加工方法，保证整体拉刀跳动在0.01～0.02mm，有效避免让刀、下垂引起的应力变形，加工成型稳定性好。附图说明图1是本专利技术的异型孔拉刀实施例的结构示意图。图2是图1的A-A截面结构示意图。图3是图1的B-B截面结构示意图。图4是图1的C-C截面结构示意图。图5是本专利技术的切削齿实施例的结构示意图。图6是本专利技术的带分屑槽的圆孔齿、圆弧齿、切削齿和过渡齿实施例的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—柄部、2—颈部、3—过渡锥部、4—前导部、5—切削部、6—尾部、7—容屑槽、8—分屑槽、9—前支撑、10—后支撑、51—圆孔齿、52—圆弧齿、53—切削齿、54—过渡齿、55—校准齿、510—第一校准部、520—第二校准部、550—第三校准部。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种异型孔拉刀，如图1-6所示，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部1、颈部2、过渡锥部3、前导部4、切削部5和尾部6，两个相邻的切削齿5之间设有容屑槽7，从柄部1前端到尾部6末端的总长为1226mm，从前导部4依次到尾部6的外径为依次从小到大；切削部5包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿51、圆弧齿52、切削齿53、过渡齿54和校准齿55，切削部5的齿数合计为130～150个。从前导部4依次到尾部6的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。切削部5的齿数合计为132个，圆孔齿51、圆弧齿52、切削齿53、过渡齿54和校准齿55的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个。为切削部5的各个齿标示齿号如下：23个圆孔齿51标示齿号为从第一齿至第二十三齿，8个圆弧齿52标示齿号为从第二十四齿至第三十一齿，92个切削齿53标示齿号为从第三十二齿至第一百二十三齿，4个过渡齿54标示齿号为从第一百二十四齿至第一百二十七齿，5个校准齿55标示齿号为从第一百二十八齿至第一百三十二齿。圆孔齿51、圆弧齿52和校准齿55的末端分别设有第一校准部510、第二校准部520和第三校准部550本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部(1)、颈部(2)、过渡锥部(3)、前导部(4)、切削部(5)和尾部(6)，两个相邻的切削齿(53)之间设有容屑槽(7)，其特征在于：从柄部(1)前端到尾部(6)末端的总长不低于1200mm，从前导部(4)依次到尾部(6)的外径为依次从小到大；切削部(5)包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)，切削部(5)的齿数合计为130～150个。

【技术特征摘要】
1.一种异型孔拉刀的加工工艺方法，异型孔拉刀包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部(1)、颈部(2)、过渡锥部(3)、前导部(4)、切削部(5)和尾部(6)，两个相邻的切削齿(53)之间设有容屑槽(7)，其特征在于：从柄部(1)前端到尾部(6)末端的总长不低于1200mm，从前导部(4)依次到尾部(6)的外径为依次从小到大；切削部(5)包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)，切削部(5)的齿数合计为132个，圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个；加工工序步骤如下：1)单件下料；2)车两端及中心孔；3)车外圆：留余量1.4～1.5mm；4)车容屑槽：外圆底径跳动不得大于0.25mm；5)铣键：键宽留余量0.8mm，对称度、扭曲不得大于0.05mm；6)校直：校外圆跳动不得大于0.15mm；7)外圆磨削：粗磨外圆，留余量1mm，跳动小于0.05mm；8)热处理：淬火刃部硬度为64.5～65.5HRC，柄部硬度为46～48HRC，热处理后变形跳动不得大于0.25mm；9)研磨中心孔：跳动低于0.25mm；10)磨容屑槽及齿背：全部磨光不留黑皮；11)粗磨前角：磨前角14度，前刃面与底槽过渡要圆滑；12)跳动校直至0.20mm之内；13)粗磨外圆：留余量0.6mm，跳动小于0.03mm；14)磨前支撑：跳动不得大于0.01mm；15)粗磨花键：花键留余量0.25mm，跳动不得大于0.03mm；16)时效：时效炉温加热至200～320度，保温24小时以上；17)校直：外圆跳动不得大于0.03mm；18)研磨中心孔：外圆跳动不得大于0.03mm；19)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；20)半精磨外圆：外圆、后角留余量0.05mm，跳动不得大于0.02mm；21)半精磨花键：留余量0.10mm，跳动不得大于0.02mm；22)油校定型：油炉温200～220度，保温不低于16小时，在油炉内自然随油冷却至室温；23)校直：至外圆跳动不得大于0.02mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军，
申请(专利权)人：金华市红太阳工具厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33