一种充气产品拉片的制作方法技术

一种充气产品拉片的制作方法，由放纱架提供的复数根线体，经夹线工装而连续输送出在一个平面内间隔均匀平行排布的样态；在夹线工装的前方或后方设置有胶槽，复数根线体经此胶槽而粘附有胶水；取长度与复数根线体排布宽度适配的塑胶片条置于固定设备的压合模具上；将固定设备的压合模具合模后便将塑胶片条与复数根线体固定连接一起，而各塑胶片条在线体长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体固定在一起形成拉片材料。如此形成的拉片中软质的线体外表面形成有胶水层，可以增加线体的强度，而且具有定型作用，防止在后序的生产中，软质的线体发生缠绕而影响拉片的平整度，进一步提高拉片的强度，增加拉片的使用寿命，同时令拉片的制作更加便利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种应用于充气产品内部并对充气产品实现定型的拉片制作方法。技术背景充气产品因具有重量轻、易收藏与易携带的特点，不仅在户外用品或玩具中有所 应用，现已成为应用为家居产品，如常见的充气床、充气沙发等等。而充气产品如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的结构而实现。如现有的充 气床有拉带式充气床，或叫波浪式、直条形、工字形；也有立柱式充气床，或叫蜂窝形、圆柱 形。其名字的来源就是基于其内部构造。如果里面没有拉片结构，充气床很有可能变成一个气球。为了保持充气床是一个 长方体，就需要在里面用拉带或气柱将充气床上表面和下表面绷紧。并且床面要求越平整， 其内部设置的拉片数量越多。传统充气产品内部的拉片根据产品受力情况均是采用具有一定厚度的塑胶片材 才可满足产品的受力要求，如一般充气床、充气沙发等产品的拉带厚度为O. 36mm左右，而 普通充气水池的拉带厚度为O. 38_左右、夹网充气水池的拉带厚度为O. 7-0. 8mm,因此该 具有一定厚度的塑胶片材制成的拉带在使用于充气产品中会存在增加充气产品的重量、放 气后收折体积大及塑胶片材受力有限等储多缺陷。为此本案专利技术人设计了一种由复数根线体与复数个塑胶片条构居的充气产品的 拉片结构，其主要是将复数根线体在一个平面内间隔均匀的平行排布，复数个塑胶片条在 线体长度方向呈平行间隔排列而与复数根线体固定在一起形成。如何进一步提供此拉片的 结构性能，本案便由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其可以进一步提高拉片的强 度，增加拉片的使用寿命，同时令拉片的制作更加便利。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是，其具体步骤为步骤1，由放纱架提供的复数根线体，经夹线工装而连续输送出在一个平面内间隔均匀 平行排布的样态；步骤2，在夹线工装的前方或后方设置有胶槽，复数根线体经此胶槽而粘附有胶水； 步骤3、随线体的移动方向，在夹线工装的后方进一步设置固定设备，取长度与复数根 线体排布宽度适配的塑胶片条置于固定设备的压合模具上；步骤4，将固定设备的压合模具合模后便将塑胶片条与复数根线体固定连接一起，而各 塑胶片条在线体长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体固定在一起形成拉片材料。所述步骤2中的胶槽为上胶槽或点胶槽，以实现对线体的连续上胶或间断的点 胶。所述步骤2中的各塑胶片条处还放置至少一根与复数根线体垂直的加固线，则步 骤3，将压合模具合模后便将塑胶片条与加固线及复数根线体固定连接一起，各塑胶片条在 线体长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体固定在一起。所述步骤4之后将由塑胶片条连接连续输送的线体形成的拉片材料进行收卷，依 充气产品内部的高度或宽度而裁取相应长度与宽度的拉片便可。所述步骤4之后直接裁取充气产品所需的拉片。，其具体步骤为步骤1，由放纱架提供的复数根线体，经夹线工装而连续输送出在一个平面内间隔均匀 平行排布的样态；步骤2，在夹线工装的前方或后方设置有胶槽，复数根线体经此胶槽而粘附有胶水； 步骤3，随线体的移动方向，在夹线工装的后方设置有输送辊，一宽度与复数根线体排 布宽度适配的塑胶薄片轻输送辊连续输送出；步骤4，复数根线体与所述塑胶薄片通过压滚后，线体便与塑胶薄片固定在一起形成拉 片材料。所述步骤2中的胶槽为上胶槽或点胶槽，以实现对线体的连续上胶或间断的点胶。所述步骤4之后再加设一步骤5是再通过固定设备将各塑胶片条在线体长度方 向呈平行间隔排列的与复数根线体固定在一起。所述步骤5之后在各塑胶片条处还设置有至少一根与复数根线体垂直的加固线， 并通过固定设备将各加固线、各塑胶片条在线体长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体 固定在一起。所述拉片材料进行收卷，依充气产品内部的高度或宽度而裁取相应长度与宽度的 拉片或直接裁取充气产品所需的拉片。采用上述方案后，本专利技术的制作方法中通过对线体先上胶再与塑胶片条固定的方 式，可以在软质的线体的外表面形成一层胶水层，不仅可以增加线体的强度，而且对线体还 具备一定的定型作用，防止在后序的生产中，软质的线体发生缠绕而影响拉片的平整度，因 此，本专利技术的制作方法可以进一步提高拉片的强度，增加拉片的使用寿命，同时令拉片的制 作更加便利。附图说明图1是本专利技术制作方法示意图；图2是本专利技术拉片结构实施例1分解示意图；图3是本专利技术拉片结构实施例1组合示意图；图4是本专利技术拉片结构实施例2分解示意图；图5是本专利技术拉片结构实施例2组合示意图；图6是本专利技术制作方法2示意图；图7是本专利技术拉片结构实施例3分解示意图；图8是本专利技术拉片结构实施例3组合示意图；图9是本专利技术拉片结构实施例4分解示意图；图10是本专利技术拉片结构实施例5分解示意图；图11是本专利技术拉片结构实施例5组合示意图；图12是本专利技术拉片结构实施例6分解示意图。具体实施方式如图1并配合图2至图5所示，本专利技术揭示了，其具 体步骤为步骤1，由放纱架提供的复数根线体1，经夹线工装A而连续输送出在一个平面内间隔 均匀平行排布的样态；此线体是采用加捻纱线；步骤2，在夹线工装A的前方或后方设置有胶槽E，复数根线体I经此胶槽E而粘附有 胶水；此处的胶槽E为上胶槽或点胶槽，以实现对线体I的连续上胶或间断的点胶；步骤3、随线体I的移动方向，在夹线工装A的后方进一步设置固定设备，取长度与复数 根线体I排布宽度适配的塑胶片条2置于固定设备的压合模具B上；步骤4，将固定设备的压合模具B合模后便将塑胶片条2与复数根线体I固定连接一 起，而各塑胶片条2在线体I长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体I固定在一起； 步骤5，再将由塑胶片条2连接连续输送的线体I收卷后，便制成了在线体长度方向具 有耐拉伸强度的拉片材料。该拉片材料在应用于各种充气产品时，只需依充气产品内部的高度或宽度而裁取 相应长度与宽度的拉片便可；亦可在上述的步骤4之后直接裁取充气产品所需的拉片，无 需收卷亦可。此处需说明的是间隔排列的塑胶片条2的宽度以及两相邻塑胶片条2之间的距 离可因应充气产品的需求而任意设置。为进一步提高塑胶片条2的强度，在各塑胶片条2处还设置有至少一根与复数根 线体I垂直的加固线4，将压合模具B合模后便将塑胶片条2与加固线4及复数根线体I固 定连接一起，而各塑胶片条2在线体I长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体I固定在一起。如图2、3所示，本专利技术拉片结构实施例1的结构示意图，其主要是由单层的塑胶片 条2与线体I构成的拉片结构；另外在塑胶片条2处还固定至少一根与复数根线体I垂直 的加固线3，从而提高塑胶片条2在应用于充气产品中时提高塑胶片条2长度方向的抗拉伸 强度。如图4、5所示，上述方法中，在塑胶片条2与线体I固定配合时，是采用上下两条 塑胶片条2对夹而固定线体I的方式，即塑胶片条2为双层的结构，如此形成的拉片结构， 在实施于充气产品时，其强度佳，熔接面更加灵活；在两对夹的塑胶片条2之间亦可固定至 少一根与复数根线体I垂直的加固线3，进一步提高塑胶片条2的抗拉伸强度。本专利技术的制作方法中通过对线体I先上胶再与塑胶片条2固定的方式，可以在软 质的线体I的外表面形成一层胶水层，不仅可以增加线体I的强度，而且对线体I还具备一 定的定型作用，防止在后序的生产中，软质的线体I发生缠绕而影响拉片的平整度。再如图6所示，本专利技术揭示的充气产品拉片的另一种制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气产品拉片的制作方法，其具体步骤为：步骤1，由放纱架提供的复数根线体，经夹线工装而连续输送出在一个平面内间隔均匀平行排布的样态；?步骤2，在夹线工装的前方或后方设置有胶槽，复数根线体经此胶槽而粘附有胶水；?步骤3、随线体的移动方向，在夹线工装的后方进一步设置固定设备，取长度与复数根线体排布宽度适配的塑胶片条置于固定设备的压合模具上；步骤4，将固定设备的压合模具合模后便将塑胶片条与复数根线体固定连接一起，而各塑胶片条在线体长度方向呈平行间隔排列的与复数根线体固定在一起形成拉片材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林华乡，许耀元，
申请(专利权)人：明达实业厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：