制动片摩擦材料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及在适用于车辆等移动工具的制动器的制动片中，用于在背板压缩成型摩擦材料粉末的制动片摩擦材料成型装置，提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地将摩擦材料粉末填充于模具型腔，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。

Brake disc friction material forming device

The present invention relates to a brake disc brake on vehicle for mobile tools in used in brake friction material forming device back compression molding powder friction material, brake friction material forming device provided as follows: automatically and continuously the friction material powder filled in the mold cavity, which not only makes the maximization of effectiveness the production, but also the adverse rate is minimized, and can reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制动片摩擦材料成型装置
本专利技术涉及在适用于车辆等移动工具的制动器的制动片中，在背板冲压成型摩擦材料粉末的制动片摩擦材料成型装置。
技术介绍
通常，适用于车辆等移动工具的制动器的制动片P为通过摩擦力阻止原动机等轿车、大型车等的制动盘的旋转，从而对行驶进行制动的装置，上述制动片P包括摩擦材料a以及背板b，由支撑摩擦材料a的钢板材料形成。通常，作为制造制动片P的工序进行如下一系列过程，即，通过在上述钢板材料的背板b的上部面压缩成型并附着摩擦材料粉末来一次性制造制动片P，之后，利用研磨装置对成型为块形态的摩擦材料a的粗糙表面进行第一次平面粗磨加工，并对以如上所述的方式经过粗磨加工的表面进行平面精磨加工，使其成为具有精密规格的产品，之后，对摩擦材料块的两端部分进行倾斜面加工，并以使摩擦材料a分为两个分支的方式进行开槽加工，之后，通过对摩擦材料a的焦烧(Scorching)工序和对背板的涂装作业来完成。如上所述，通常，制动片P由背板b和附着于此的摩擦材料a构成。在将组成摩擦材料a的物质的粉末填充于模具型腔之后配置于背板b的上部，最终，通过加压成型完成第一制动片P，此时，为了成型摩擦材料粉末，对摩擦材料粉末进行精确计量并供给，从而在模具中预备成型。在上述过程中，对摩擦材料粉末进行精确计量并供给的过程消耗相当大的劳动力、时间和费用。在以往的情况下，在制动片的生产线中，工作人员只能利用精密的计量称一一对相当于一个摩擦材料的摩擦材料粉末进行计量来填充于模具型型腔内。如上所述的作业不仅使作业的有效性下降，而且在因工作人员的失误而无法准确地填充摩擦材料粉末的情况下，可能产生残次品，并且因存在均由工作人员完成一个过程的问题而产生人工费，从而存在生产成本增加等问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术为了解决如上所述的问题而提出，本专利技术的目的在于提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地将摩擦材料粉末填充于模具型腔，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。解决问题的方案本专利技术提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地进行为了进行挤压成型而将作为粉末材料的摩擦材料粉末填充于模具型腔的过程，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。专利技术的效果若提供本专利技术的制动片摩擦材料成型装置，则可迅速且准确地进行将摩擦材料粉末填充于模具型腔的过程，因而在准确地将定量的摩擦材料粉末填充于型腔之后使其成型，从而在使不良率最小化的同时，可使成本节减效果出色，并使全部作业工序迅速进行，从而使生产时间缩短，最终可期待易于大量生产的效果。附图说明图1为本专利技术的制动片摩擦材料成型装置的整体结合主视图。图2为本专利技术的压力装置部的主视图。图3为本专利技术的压力装置部的侧视图。图4为示出本专利技术的摩擦材料供给部和加压装置部的主视图。图5为示出本专利技术的摩擦材料供给部的一部分的俯视图。图6为本专利技术的计量装置部的主视图。图7为表示本专利技术的以压力装置部、摩擦材料供给部、加压装置部相结合的状态将摩擦材料粉末填充于模具之前的状态的主视图。图8为表示在本专利技术的压力装置部的上端压力机后退后摩擦材料供给部向下侧移动之前的状态的主视图。图9为表示本专利技术的在摩擦材料供给部位于压力装置部的下端压力机的状态下将摩擦材料填充于模具的状态的主视图。图10至图15为表示本专利技术的将摩擦材料粉末填充于模具型腔的过程的工作状态剖视图。图16为通过本专利技术生产的制动片摩擦材料。具体实施方式本专利技术涉及制动片摩擦材料成型装置，用于在背板压接成型使用于制动片的摩擦材料粉末，包括：压力装置部100，设置有下端压力机110和上端压力机120，在上述下端压力机110的上端设置有模具111，上述模具111由可使用于收容摩擦材料粉末的型腔112的底面向上下方向移动的升降块113构成，上述上端压力机120设置于上述下端压力机110的上侧，上述上端压力机120可借助气缸C向前后方向移动；摩擦材料供给部200，用于向设置于上述压力装置部100的下端压力机110上端的模具111的型腔112均匀地填充摩擦材料粉末；加压装置部300，在通过上述摩擦材料供给部200向模具111的型腔112填充摩擦材料粉末之后，用于一次性地按压摩擦材料粉末；以及计量装置部400，用于向上述摩擦材料供给部200供给定量的摩擦材料粉末，上述制动片摩擦材料成型装置的特征在于，上述摩擦材料供给部200包括：升降框架210，在与模具111的型腔112相对应的位置穿有切开孔211，借助气缸C向上下方向升降，在上部面设置有齿条212及移动轨道213；摩擦材料填充装置220，包括移动框架221和移动料斗224，上述移动框架221借助具有与上述齿条212连动的小齿轮223的移动马达222沿着上述升降框架210的移动轨道213向左右方向移动，上述移动料斗224的下侧被开放，并在下端设置有装饰材料225，上述移动料斗224形成于上述移动框架221的上部面；以及储料斗230，在内侧设置有借助气缸C转动的开闭板231，从而在储存摩擦材料粉末之后向上述摩擦材料填充装置220的移动料斗224供给。上述计量装置部400包括：第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420，在内侧储存有摩擦材料粉末，在下侧形成有排出口413、423，借助螺杆马达411、421进行工作的螺杆412、422设置于上述排出口413、423的下侧，以在接收摩擦材料粉末之后通过上述排出口413、423排出规定量；定量供给料斗430，用于使通过上述第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420的排出口413、423所排出的摩擦材料粉末流入，在内侧设置有借助气缸C进行工作的开闭板431，设置有用于对上述开闭板431的重量进行检测的重量传感器432；第一搬运器440，在内侧设置有用于使通过上述定量供给料斗430排出的摩擦材料粉末流入的开闭杯441，在一侧设置有可通过使上述开闭杯441进行工作来使摩擦材料粉末向下侧排出的气缸C；以及第二搬运器450，在内侧设置有用于使通过上述第一搬运器440排出的摩擦材料粉末流入的开闭杯451，在一侧设置有可通过使上述开闭杯451进行工作来使摩擦材料粉末向下侧排出的气缸C。如附图所示，本专利技术涉及如下的制动片摩擦材料成型装置：用于通过在脚踏板b压接成型摩擦材料a来对制动片P进行第一次加工，上述制动片摩擦材料成型装置包括压力装置部100、摩擦材料供给部200、加压装置部300及计量装置部400。其中，在上述制动片P的摩擦材料a呈粉末形态的状态下，在借助强压力压接成型在脚踏板b之后通过额外的研磨加工完成，从而使用于车辆的制动装置，本专利技术涉及在以如上所述的方式研磨摩擦材料a之前一次性地成型的装置。首先，图1为本专利技术的整体结合主视图，如图1所示，压力装置部100形成于两侧，在两侧的压力装置部100分别设置有摩擦材料供给部200和加压装置部300，在本专利技术的最上端设置有计量装置部400，用于向各个上述摩擦材料供给部200交替地供给摩擦材料粉末，以下，参照附图对上述各个装置进行详细说明。如图2至3所示，上述压力装置部100呈包括下端压力机110和上端压力机120的普通的压力机形态，在上述下端压力机110的上端设置有模具111，上述模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动片摩擦材料成型装置，用于在背板压接成型使用于制动片的摩擦材料粉末，包括：压力装置部(100)，设置有下端压力机(110)和上端压力机(120)，在上述下端压力机(110)的上端设置有模具(111)，上述模具(111)由能够使用于收容摩擦材料粉末的型腔(112)的底面向上下方向移动的升降块(113)构成，上述上端压力机(120)设置于上述下端压力机(110)的上侧，上述上端压力机(120)能够借助气缸(C)向前后方向移动；摩擦材料供给部(200)，用于向设置于上述压力装置部(100)的下端压力机(110)上端的模具(111)的型腔(112)均匀地填充摩擦材料粉末；加压装置部(300)，在通过上述摩擦材料供给部(200)向模具(111)的型腔(112)填充摩擦材料粉末之后，用于一次性地按压摩擦材料粉末；以及计量装置部(400)，用于向上述摩擦材料供给部(200)供给定量的摩擦材料粉末，上述制动片摩擦材料成型装置的特征在于，上述摩擦材料供给部(200)包括：升降框架(210)，在与模具(111)的型腔(112)相对应的位置穿有切开孔(211)，借助气缸(C)向上下方向升降，在上部面设置有齿条(212)及移动轨道(213)；摩擦材料填充装置(220)，包括移动框架(221)和移动料斗(224)，上述移动框架(221)借助具有与上述齿条(212)连动的小齿轮(223)的移动马达(222)沿着上述升降框架(210)的移动轨道(213)向左右方向移动，上述移动料斗(224)的下侧被开放，并在下端设置有装饰材料(225)，上述移动料斗(224)形成于上述移动框架(221)的上部面；以及储料斗(230)，在内侧设置有借助气缸(C)转动的开闭板(231)，从而在储存摩擦材料粉末之后向上述摩擦材料填充装置(220)的移动料斗(224)供给。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.11 KR 10-2015-00208761.一种制动片摩擦材料成型装置，用于在背板压接成型使用于制动片的摩擦材料粉末，包括：压力装置部(100)，设置有下端压力机(110)和上端压力机(120)，在上述下端压力机(110)的上端设置有模具(111)，上述模具(111)由能够使用于收容摩擦材料粉末的型腔(112)的底面向上下方向移动的升降块(113)构成，上述上端压力机(120)设置于上述下端压力机(110)的上侧，上述上端压力机(120)能够借助气缸(C)向前后方向移动；摩擦材料供给部(200)，用于向设置于上述压力装置部(100)的下端压力机(110)上端的模具(111)的型腔(112)均匀地填充摩擦材料粉末；加压装置部(300)，在通过上述摩擦材料供给部(200)向模具(111)的型腔(112)填充摩擦材料粉末之后，用于一次性地按压摩擦材料粉末；以及计量装置部(400)，用于向上述摩擦材料供给部(200)供给定量的摩擦材料粉末，上述制动片摩擦材料成型装置的特征在于，上述摩擦材料供给部(200)包括：升降框架(210)，在与模具(111)的型腔(112)相对应的位置穿有切开孔(211)，借助气缸(C)向上下方向升降，在上部面设置有齿条(212)及移动轨道(213)；摩擦材料填充装置(220)，包括移动框架(221)和移动料斗(224)，上述移动框架(221)借助具有与上述齿条(212)连动的小齿轮(223)的移动马达(222)沿着上述升降框架(210)的移动轨道(213...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳元植，
申请(专利权)人：超越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR