具有加压功能的自动浇注装置以及自动浇注方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高效地仅在所希望的型腔填充熔融金属并使之凝固的浇注装置。具有加压功能的自动浇注装置(1)具备：浇注单元(10)，其具有向铸型(A)浇注熔融金属的浇包(2)，能够向与搬运多个铸型的铸型线(L)平行以及呈直角的方向移动浇包；熔融金属加压单元(20)，其被支承于浇注单元，对注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，熔融金属加压单元对与浇注单元浇注熔融金属的铸型邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。

Automatic pouring device with pressurization function and automatic pouring method

The present invention provides a pouring device that efficiently fills molten metal and solidified it in a desired cavity. With the function of automatic pouring pressure device (1) includes: (10), the pouring unit has to mold (A) pouring molten metal ladle (2), and to cast line handling multiple mold (L) parallel and perpendicular direction of ladle; molten metal pressure (single element 20), which is supported by pouring unit, injection mold for supplying molten metal to a pressurized gas and powder in molten metal casting mold pressure supply to adjacent pouring unit for casting molten metal of the pressurized gas and powder unit.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有加压功能的自动浇注装置以及自动浇注方法
本专利技术涉及在铸造工厂使用的浇注装置以及方法。特别涉及具有对铸型内的熔融金属进行加压的加压功能的浇注装置以及方法。
技术介绍
在铸造工厂中，通过在浇注处将被熔炼炉所熔化的高温的熔融金属浇注至铸型，从而铸造产品。在向铸型进行浇注时，要考虑铸型的凝固阶段的缩痕，将熔融金属浇注直至浇口杯的大致上表面。铸型冷却后，拆卸铸型。而且，除了产品部之外的浇口部、浇注道部以及冒口部最终作为不需要的部分从产品分离，作为返回材料，以供再次熔化。该不需要的部分之中，为了保证产品部的健全性，冒口部是凝固过程所必要的，但是，在浇注中，为了型腔的填充，仅需要浇注道部与浇口部。从以往起，提出一种铸造法，其在铸型型腔之中，仅在所希望的型腔填充熔融金属并使之凝固。例如，在日本专利第4150764号所记载的方法中，从浇口部供给加压气体，将熔融金属填充至所希望的型腔并使之凝固。因此，需要维持加压气体的压力直至熔融金属凝固。并且，为了利用加压气体将熔融金属封入所希望的型腔，直至凝固的时间也较长，效率低下。另外在日本特开2010―269345所记载的方法中，开始浇注与所希望的型腔相同体积的熔融金属后，在熔融金属向型腔的填充结束前，从浇口部将添加材料送入型腔。而且，在所希望的型腔以外的型腔填充添加材料。然而，根据型腔的配置、浇注道部、浇口部的形状，由于热量在添加材料移动，所以熔融金属的表面温度会降低。这样，熔融金属在被填充至所希望的型腔前，表面便开始固化，用于压入添加材料的阻力增大。因此，存在所希望的熔融金属的填充难以进行的情况。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供浇注装置与方法，可高效地对铸型进行浇注，在铸型型腔之中，仅在所希望的型腔部分可靠地填充熔融金属并使之凝固。本专利技术的具有加压功能的自动浇注装置1，例如，如图1、图2、图5以及图6所示，具备：浇注单元10，其具有向铸型A浇注熔融金属的浇包2，上述浇注单元10能够沿搬运多个铸型A的铸型线L移动；以及熔融金属加压单元20，其被支承于浇注单元10，向由浇注单元10浇注熔融金属的铸型A供给加压气体与粉粒体，熔融金属加压单元20具备：料斗22，其存积粉粒体；孔口26，其与注入有熔融金属的铸型A的浇口A1气密连接，将加压气体与粉粒体送入铸型A内；计量室24，其使从料斗22向孔口26供给的粉粒体的量为规定的量；配管28，其向计量室24导入加压气体；以及配管30，其与孔口26连接，导入加压气体，熔融金属加压单元20向多个铸型A之中的铸型A(2)供给加压气体与粉粒体，上述铸型A(2)与浇注单元10浇注熔融金属的铸型A(1)相邻接。此外，铸型A在分别独立地表示时，如铸型A(1)、A(2)、……这样以()内的数字进行区别(参照图6)。若如这样构成，则加压气体与粉粒体从熔融金属加压单元被供给由浇注单元注入了熔融金属的铸型。通过供给加压气体，熔融金属被压入所希望的型腔，通过供给规定量的粉粒体，成为在被压入型腔的熔融金属形成盖子的状态。而且，通过热量在粉粒体移动，从而型腔入口的熔融金属冷却并且固化。由此，可成为一种自动浇注装置，其可高效地对铸型进行浇注，铸型型腔之中，仅在所希望的型腔部分可靠地填充熔融金属并使之凝固。另外，由于熔融金属加压单元向多个铸型之中的与浇注单元浇注熔融金属的铸型相邻接的铸型供给加压气体与粉粒体，所以熔融金属加压单元能够在浇注单元对铸型进行了浇注后，马上供给加压气体与粉粒体。在上述的具有加压功能的自动浇注装置1中，例如，如图4所示，熔融金属加压单元20也可以向与搬运多个铸型A的铸型线L平行以及呈直角的方向移动孔口26。若如这样构成，则即使浇口的位置改变，浇注单元为了对准新的浇口的位置而移动，也能够迅速并且容易地将孔口与铸型的浇口气密连接。在上述的具有加压功能的自动浇注装置1中，例如，图2所示，也可以具备检测铸型A的浇口A1的位置的位置传感器50，使孔口26移动至浇口A1的位置。若如这样构成，则由于可利用位置传感器检测浇口的位置，并使熔融金属加压单元移动，所以能够迅速并且准确地使孔口对准铸型的浇口的位置，并且气密连接。在上述的具有加压功能的自动浇注装置1中，例如，如图1以及图2所示，浇注单元10具备能够向与铸型线L平行的方向移动的横行台车4与在横行台车4上能够向与铸型线L正交的方向移动的前后台车6，熔融金属加压单元20也可以被支承于横行台车4。若如这样构成，则即使从浇包对铸型进行浇注的铸型线上的位置改变，由于浇注的位置与孔口的位置按照铸型-箱保持，所以浇注单元的浇注与熔融金属加压单元的加压气体和粉粒体的供给可一直同时进行。并且，即使在由于浇注花费时间，所以一边浇注一边进行铸型的推箱的情况下，由于熔融金属加压单元与浇注单元一同移动，所以也能够继续加压气体与粉粒体的供给。在上述的具有加压功能的自动浇注装置1中，粉粒体也可以为干燥的硅沙。若粉粒体为干燥的硅沙，则在向铸型内供给时，流动性较好，不易在浇注道部堵塞，并且，即使与高温的熔融金属接触也不会变质，并且廉价且易于得到，成为使用便利性较好的自动浇注装置。另外本专利技术的具有加压功能的自动浇注方法为，例如，如图1、图2、图5以及图6所示，从沿着搬运多个铸型A的铸型线L而移动的浇包2对铸型A浇注熔融金属，从熔融金属加压单元20向浇注有熔融金属的铸型A供给加压气体与规定量的粉粒体，熔融金属加压单元20具备：料斗22，其存积粉粒体；孔口26，其与注入有熔融金属的铸型A的浇口A1气密连接，将加压气体与粉粒体送入铸型A内；计量室24，其使从料斗22向孔口26供给的粉粒体的量为规定的量；第一配管28，其向计量室24导入加压气体；以及第二配管30，其与孔口26连接并且导入加压气体，熔融金属加压单元20与浇包2一起沿铸型线L移动，上述自动浇注方法包括：移动工序，以在搬运多个铸型A的铸型线L上的第一铸型A(1)的浇口A1的位置注入熔融金属的方式移动浇包2；浇注工序，从浇包2向第一铸型A(1)浇注熔融金属；连接工序，将孔口26与浇注有熔融金属的第二铸型A(2)的浇口A1气密连接，上述第二铸型A(2)与第一铸型A(1)邻接；送入工序，经由孔口26，将加压气体从第二配管30送入第二铸型A(2)；计量工序，利用计量室24，将存积于料斗22的粉粒体计量为规定的量；以及送入工序，从第一配管28向计量室24供给加压气体，经由孔口26，将所计量的粉粒体送入第二铸型A(2)。若如这样构成，则从熔融金属加压单元将加压气体与规定量的粉粒体供给至从浇包浇注了熔融金属的铸型。通过供给加压气体，熔融金属被压入所希望的型腔，通过供给规定量的粉粒体，成为在被压入型腔的熔融金属形成盖子的状态。而且，通过热量在粉粒体移动，从而型腔入口的熔融金属冷却并且固化。由此，成为一种可高效地对铸型进行浇注，仅向铸型型腔之中的所希望的型腔部分可靠地填充熔融金属并使之凝固的自动浇注方法。在上述的具有加压功能的自动浇注方法中，例如，如图2所示，还可以具备：检测工序，利用位置传感器50检测第二铸型A(2)的浇口A1的位置；移动工序，基于所检测到的位置而移动孔口26。若如这样构成，则基于传感器所检测到位置，能够迅速并且准确地使孔口对准铸型的浇口的位置，并且气密连接。在上述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加压功能的自动浇注装置，其中，具备：浇注单元，其具有向铸型浇注熔融金属的浇包，并且能够沿搬运多个铸型的铸型线移动；以及熔融金属加压单元，其被支承于所述浇注单元，向由所述浇注单元注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，所述熔融金属加压单元具备：料斗，其存积所述粉粒体；孔口，其与注入了所述熔融金属的铸型的浇口气密连接，将所述加压气体和粉粒体送入铸型内；计量室，其使从所述料斗向所述孔口供给的粉粒体的量为规定的量；向所述计量室导入加压气体的配管；以及与所述孔口连接并导入所述加压气体的配管，所述熔融金属加压单元向所述多个铸型中的与所述浇注单元浇注熔融金属的铸型相邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种具有加压功能的自动浇注装置，其中，具备：浇注单元，其具有向铸型浇注熔融金属的浇包，并且能够沿搬运多个铸型的铸型线移动；以及熔融金属加压单元，其被支承于所述浇注单元，向由所述浇注单元注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，所述熔融金属加压单元具备：料斗，其存积所述粉粒体；孔口，其与注入了所述熔融金属的铸型的浇口气密连接，将所述加压气体和粉粒体送入铸型内；计量室，其使从所述料斗向所述孔口供给的粉粒体的量为规定的量；向所述计量室导入加压气体的配管；以及与所述孔口连接并导入所述加压气体的配管，所述熔融金属加压单元向所述多个铸型中的与所述浇注单元浇注熔融金属的铸型相邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。2.根据权利要求1所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，所述熔融金属加压单元能够在与搬运所述多个铸型的铸型线平行以及呈直角的方向移动所述孔口。3.根据权利要求2所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，具备检测所述铸型的浇口的位置的位置传感器，使所述孔口向所述浇口的位置移动。4.根据权利要求1所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，所述浇注单元具备能够在与所述铸型线平行的方向移动的横行台车、以及能够在该横行台车上在与所述铸型线正交的方向移动的前后台车，所述熔融金属加压单元支承于所述横行台车。5.根据权利要求1～4中任一项所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，所述粉粒体为干燥硅沙。6.一种具有加压功能的自动浇注方法，从沿着搬运多个铸型的铸型线移动的浇包向铸型浇注熔融金属，从熔融金属加压单元向注入了熔融金属的铸型供给加压气体和规定量的粉粒体，所述熔融金属加压单元具备：料斗，其存积所述粉粒体；孔口，其与注入有所述熔融金属的铸型的浇口气密连接，将所述加压气体与粉粒体送入所述铸型内；计...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田理，加藤正之，阪野厚一，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP