轧制油的过滤装置制造方法及图纸

滤油装置(1)，包括：罐(10)，其包括待过滤的油的入口以及盖子，至少一个板元件，或多个板元件，它们叠置在罐的内部体积中，是可移去的，能够通过盖子的上部开口将其移除到罐外面，每个板元件都容纳可拆除的过滤筒，每个板元件都是中空的，构成由所述板元件的筒过滤的油的集油器，每个板元件都包括经过滤的油的出口，该出口通过连接器可拆除地连接到罐的相应出口。根据本发明专利技术，有一至三个板元件(11、12、13)，装置的过滤筒总数为500至3,000个筒之间，由此使得公称滤液流量介于1,000l/min至4,000l/min之间。

Filtering device for rolling oil

Oil filter device (1), including: (10), which comprises a tank to be filtered oil entrance and cover, at least one plate element, or a plurality of plate elements, they are stacked in the tank internal volume, is removable, the upper lid can be removed through the opening to the outside of the tank, each plate element contains a removable filter cartridge, each plate element is hollow, composed of oil collector tube filter the oil plate element, each plate element includes a filtered oil outlet, the outlet through a connector removably connected to the corresponding outlet tank. According to the present invention, there are one to three plate elements (11, 12, 13), and the total number of cartridges for the device is between 500 and 3000 cylinders, thereby allowing nominal filtrate flow to be between 1000l/min and 4000l/min.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轧制油的过滤装置
本专利技术涉及到一种板式设备的轧制油的过滤装置，以及一种装有这种过滤装置的轧制油回收与过滤设施。
技术介绍
本专利技术的领域是冷轧机中轧制油的过滤，更具体而言，是“森吉米尔”辊轧机，尤其是二十辊轧机，被本领域技术人员称为“20-Hi”；在文件US5193377和US5471859中阐释了这种二十辊轧机的实施例的一个实例。在这种辊轧机中，诸辊分布成下部组和上部组；更具体而言，各组呈现对称结构，而且分别包括十个辊，其中：一个工作辊、两个第一中间辊、三个第二中间辊，四个支撑辊，这些辊在设置范围之外。在辊轧机中，尤其是在二十辊轧机中，通过把油喷射到辊和带上进行轧制操作。这种润滑和/或冷却操作是通过回收设施进行的，所述回收设施包括连续地设置在辊轧机的污油出口与清洁油的入口之间的回路，所述回路包括：污油罐，筒式过滤系统，清洁油罐。在按照油流动方向的过滤系统上的上游，第一个泵送系统与过滤系统相连，并且能够使油流向过滤系统。位于过滤系统下游的第二个泵送系统能够抽吸油通过过滤介质，并将再循环的油推向清洁油罐。位于清洁油罐下游的第三个泵送系统能够使油流向辊轧机。从文件CN203355436U中已知回收与过滤设施的这种通用结构，并且自二十世纪七十年代开始在工业上用于二十辊轧机。通常，设施还包括交换器以及控制阀，所述交换器的目的是控制回收油的温度，所述控制阀能够在流体进入辊轧机之前控制流体流量。从那时起，人们知道过滤系统使用若干个板式过滤装置，该板式过滤装置通常被本领域技术人员称作“Supamic过滤器”，其以原制造厂名命名，所述板式过滤装置定位在回路中，以便同时实行滤油。这种板式过滤装置图示在文件CN203355436U的图1中，标记为5。文件CN203154922U更详细地描述了自二十世纪七十年代起通常用于过滤森吉米尔辊轧机的板式过滤装置的结构。这种过滤装置包括通常为圆柱形的罐，在其内部叠置多个可移去的“板”，它们沿着罐的高度散开，并利用底座系统堆叠在彼此之上。每个板元件都是中空元件，大量滤筒平行地固定在所述中空元件上，通常通过从筒的上边缘旋拧在板的相应螺纹部分上进行固定。罐包括污油进油口，从外部到内部经过筒的过滤介质进行过滤，把经筒过滤的油先收集在呈中空元件的板中，然后，引向清洁油的板出口。利用法兰组把不同板的出油口分别以水密的方式连接到沿着罐的高度分布的开口。运行一定时间之后，需要更换过滤装置的筒；根据当前程序，操作员开始在罐的上边缘上打开盖子，然后借助提升系统逐个移除各板，从最高的板至罐底部的最后一块板。一旦将板从罐中移除，便可拧松并更换各筒。对于每块板而言，在提升板的操作之前，操作员必须下到罐底，以便拧松法兰组的螺钉并移除板的出油口与相应的罐开口之间的密封装置。在冷轧机设施中，为了取得理想的滤液流量，根据辊轧机尺寸，理想的滤液流量通常为4000l/min至27000l/min之间，已知同时利用多个过滤装置，每个过滤装置具有四个或五个板，每个板的筒的数量通常为800个。据专利技术人所知，自二十世纪七十年代以来，在这些轧制油回收设施中仍采用这种尺寸，其目的是减少每个回收设施中过滤装置的总数量。因此，时至今日，申请人仍制造这种五板过滤装置，其直径为2.4米，高度为6.1米。每个板容纳832个筒，每个筒的长度为13英寸(即长度为33.02cm)。罐的有效容积约为18m3。经常采用的过滤筒包括以尼龙或玻璃纤维为基础的过滤介质。为了延长筒的使用寿命，采用反向可冲洗式滤筒。筒定期进行疏通，并且在板式过滤装置上一个接一个地进行。为此目的，通常用压缩空气在其中一个板式过滤装置上进行流体反向冲洗，与此同时，平行放置的其它板式过滤装置确保轧制油的过滤。对于每个装置而言，逐个板进行疏通，而不是同时对各个板的所有筒进行疏通。据专利技术人观察，板的数量越多，疏通筒的循环所需的时间越长。例如，在有五个板的情况下，疏通单独一个过滤装置的各筒所需的时间约为30分钟。在进行如此疏通的过程中，设施的过滤能力减少了一个装置的过滤能力，设施的总滤液流量减少。污油箱和清洁油箱因此构成缓冲油箱，能够使进入辊轧机的公称油流量不变：具体而言，进行反向冲洗的过程中，污油箱中的油位上升，清洁油箱中的油位下降，这两个油箱的尺寸有足够大体积，以便允许这种体积变化。更具体而言，由于过滤装置的疏通，所以清洁油箱体积直接与时间参数和流量变化有关。因此，如果：参数T代表疏通过滤装置各筒所需的时间，以及参数△D，滤液流量的下降，那么，清洁油箱则必须有足够的体积以保持辊轧机的公称流量不变，因为包括针对整个疏通时间T的滤液流量的下降：该油箱的体积因此至少等于Tx△D(加安全裕度)，从而确保进入辊轧机的油流量不变。污油箱必须能够容纳该流体体积。而且，当保持在所有过滤装置上时，在不同装置的罐完全排空的情况下，还必须把污油箱用作容器：在这种情况下，污油箱的体积必须至少等于各个过滤装置的罐的有效容积之和。因此，据专利技术人观察，现有技术的回收设施体积非常大，尤其是因为清洁油和污油缓冲油箱的尺寸。该体积迫使回收设施的设备在地下室中集中在低于辊轧机的位置，并且不与辊轧机处于相同位置。因此，在现有技术的回收设施中，只有过滤系统(即板式过滤装置)安装在与辊轧机相同的位置上，而且易于接近，其它设备，即污油箱、清洁油箱以及各泵、交换器和阀门因此安装在据此而定尺寸的地下室中，并且专用于所有这些设备的整合。据专利技术人观察，在建造辊轧机车间的过程中，因为土木工程成本，尤其是因为大量材料(混凝土)，以及消防安全设置，还有地下室通风系统的尺寸，所以，这个宽大的地下室成本很高。这种设计的另一个缺点是，地下室中存在的设备通常非常不容易接近，以便对其进行维护。据专利技术人观察，可以改进这种诸如自二十世纪七十年代以来已知并仍推崇至今的回收设施的设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新设计的板式过滤装置，所述板式过滤装置缓解前述缺点，尤其是能够大幅度降低设施成本，乃至更好地靠近回收设施的设备。在描述仅出于信息目的列出的以下说明中，本专利技术的其它目的和益处将显而易见。而且，本专利技术还涉及到一种滤油装置，其包括：罐，包括待过滤的油的入口以及盖子，至少一个板元件，乃至多个板元件，它们叠置在罐的内部体积中，且是可移去的，能够通过盖子的上部开口将其移除到罐外面，每个板元件都容纳可拆除的过滤筒，每个板元件都是中空的，构成用于经所述板元件的筒过滤的油的集油器，每个板元件包括过滤过的油的出口，该出口通过连接器可拆除地连接到罐的相应出口。根据本专利技术：有一至三个板元件，装置的过滤筒总数为500至3,000个筒之间，由此使得公称滤液流量介于1,000l/min至4,000l/min之间。根据一个实施例，板元件的数量等于三个，每个板元件的筒的数量最好介于500至1,000之间，例如，介于700至900之间，过滤装置的公称滤液流量介于3,000l/min至4,000l/min之间。根据一个替代方案，板元件的数量等于两个，每个板元件的筒的数量最好介于500至1,000之间，例如，介于700至900之间，过滤装置的公称滤液流量介于2,000l/min至3,000l/min之间。此外，根据另一个替代方案，板元件的数量等于一个，每个板元件的筒的数量最好本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤油装置(1)，包括：罐(10)，其包括待过滤的油的入口以及盖子，至少一个板元件，乃至多个板元件，它们叠置在罐的内部体积中，是可移去的，能够通过盖子的上部开口将其移除到罐外面，每个板元件都容纳可拆除的过滤筒，每个板元件都是中空的，构成由所述板元件的筒过滤的油的集油器，每个板元件都包括经过滤的油的出口，该出口通过连接器可拆除地连接到罐的相应出口，其特征在于：有一至三个板元件(11、12、13)，装置的过滤筒总数为500至3,000个筒之间，由此使得公称滤液流量介于1,000l/min至4,000l/min之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.28 FR 14603351.滤油装置(1)，包括：罐(10)，其包括待过滤的油的入口以及盖子，至少一个板元件，乃至多个板元件，它们叠置在罐的内部体积中，是可移去的，能够通过盖子的上部开口将其移除到罐外面，每个板元件都容纳可拆除的过滤筒，每个板元件都是中空的，构成由所述板元件的筒过滤的油的集油器，每个板元件都包括经过滤的油的出口，该出口通过连接器可拆除地连接到罐的相应出口，其特征在于：有一至三个板元件(11、12、13)，装置的过滤筒总数为500至3,000个筒之间，由此使得公称滤液流量介于1,000l/min至4,000l/min之间。2.根据权利要求1所述的装置，其中，板元件(11、12、13)的数量等于三个，每个板元件的筒的数量最好介于500至1,000之间，公称滤液流量介于3,000l/min至4,000l/min之间。3.根据权利要求1所述的装置，其中，板元件的数量等于两个，每个板元件的筒的数量最好介于500至1,000之间，公称滤液流量介于2,000l/min至3,000l/min之间。4.根据权利要求1所述的装置，其中，板元件的数量等于一个，每个板元件的筒的数量最好介于500至1,000之间，公称滤液流量介于1,000l/min至2,000l/min之间。5.根据权利要求2所述的装置，其中，在所述装置具有三个板元件(11、12、13)的情况下，过滤装置(1)的罐(10)的有效容积小于15m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维德·塞凯拉，
申请(专利权)人：法孚斯德姆斯公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR