一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法，其特征在于：该橡胶由丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ经密炼、混炼、硫化制成，本发明专利技术通过上述提供的高溶胀比丁苯橡胶的配方比例，经过开练、密炼、硫化得到的橡胶，在保证橡胶力学性能的前提下，橡胶的断裂伸长率和溶胀比得到明显的提高。

High swelling ratio styrene butadiene rubber and preparation method thereof

The invention discloses a high swelling ratio of styrene butadiene rubber and a preparation method thereof, which is characterized in that the rubber is composed of styrene butadiene rubber, Zinc Oxide, stearic acid, carbon black, antioxidant, accelerator TT, accelerator D, accelerator CZ by mixing, mixing and vulcanization, the invention provides a high swelling ratio proportion rubber, after training, mixing, vulcanizing the rubber, under the premise of ensuring the mechanical properties of rubber under elongation and swelling rubber is improved obviously.

【技术实现步骤摘要】
一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法，属于橡胶加工应用领域。
技术介绍
丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化等性能，广泛运用与轮胎、胶管、线缆、医疗器械等领域，由于有着非极性的特点，也被用于作为溶胀橡胶的基体材料。高溶胀橡胶具有高强度、高溶胀性能，与有机溶剂接触时，橡胶基体与非极性亲油组分结合，基体内发生溶剂化作用，体积增大，常用于作为密封材料。高溶胀比丁苯橡胶的力学性能与溶胀性之间因交联结构而产生联系，交联密度较大的橡胶复合材料，力学性能可以得到改善，因交联结构限制基体分子链的运动，溶胀性有所降低，反之亦然。配方的不同复合材料的交联键组成比例将随着改变，同时交联键的强弱也对复合材料的性能有一定的影响。因此，对高溶胀比丁苯橡胶的配方组成研究具有重要意义。不同配方的丁苯橡胶由于硫化交联，体现出在交联密度与交联键之间的差距，力学性能变化很大，橡胶溶胀后溶胀比较低，不能满足兼具优良的力学性能和溶胀比，所以对高溶胀比丁苯橡胶的配方研究显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法，对橡胶配方进行了合理的组成配比，按照配比经过密炼、开练、硫化，制备出的橡胶力学性能较高，保证了橡胶的一定强度，同时又具有较高的断裂伸长率和高溶胀比，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法，该橡胶由丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ经密炼、混炼、硫化制成。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法中，具体制作过程为，首先将丁苯橡胶在开炼机上塑炼5min,放入密炼机，顺序加入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂后密炼7~10min,再顺序加入促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ密炼混匀1~2min,再于开炼机上下片，橡胶片放置20~28h，测定140~150℃环境下硫化时间，使用平板硫化仪硫化制得。一种高溶胀比丁苯橡胶，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~1.5份，促进剂D0.15~1.5份，促进剂CZ0.2~4.5份。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~0.35份，促进剂D0.15~0.2份，促进剂CZ1~2份。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~0.35份，促进剂D0.15~0.2份，促进剂CZ0.2~1份。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~0.35份，促进剂D0.15~0.2份，促进剂CZ3.5~4.5份。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~0.35份，促进剂D0.15~0.2份，促进剂DM1.5~2.5份。前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT1~1.5份，促进剂D1~1.5份，促进剂CZ2~3份。与现有技术相比较，本专利技术通过上述提供的高溶胀比丁苯橡胶的配方比例，经过开练、密炼、硫化得到的橡胶，在保证橡胶力学性能的前提下，橡胶的断裂伸长率和溶胀比得到明显的提高。具体实施方式下面对本专利技术进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术是按分组实验进行制作，具体实验如下：实施例1），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（ZnO）、1.5~3份硬脂酸（SA）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂TT、0.15~0.2份促进剂D、1~2份促进剂CZ、1.5~2份硫磺（S），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。实施例2），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（ZnO）、1.5~3份硬脂酸（SA）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂TT、0.15~0.2份促进剂D、0.2~1份促进剂CZ、2.5~3份硫磺（S），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。实施例3），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（ZnO）、1.5~3份硬脂酸（SA）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂TT、0.15~0.2份促进剂D、3.5~4.5份促进剂CZ、0.5~1.5份硫磺（S），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。实施例4），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（ZnO）、1.5~3份硬脂酸（SA）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂TT、0.15~0.2份促进剂D、1.5~2.5份促进剂DM、1.5~2份硫磺（S），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。实施例5），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（ZnO）、1.5~3份硬脂酸（SA）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、1~1.5份促进剂TT、1~1.5份促进剂D、2~3份促进剂CZ，经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。经本专利技术所述的配方加工制成的高溶胀比丁苯橡胶，在改变配方的情况下能保持良好的力学性能，试样的断裂伸长率和溶胀比得到明显的提高（见表1）。表1综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法，其特征在于：该橡胶由丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ经密炼、混炼、硫化制成。

【技术特征摘要】
1.一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法，其特征在于：该橡胶由丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ经密炼、混炼、硫化制成。2.根据权利要求1所述的一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法，其特征在于：具体制作过程为，首先将丁苯橡胶在开炼机上塑炼5min,放入密炼机，顺序加入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂后密炼7~10min,再顺序加入促进剂TT、促进剂D、促进剂CZ密炼混匀1~2min,再于开炼机上下片，橡胶片放置20~28h，测定140~150℃环境下硫化时间，使用平板硫化仪硫化制得。3.一种高溶胀比丁苯橡胶，其特征在于：按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~1.5份，促进剂D0.15~1.5份，促进剂CZ0.2~4.5份。4.根据权利要求3所述的一种高溶胀比丁苯橡胶，其特征在于：优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂TT0.3~0.35份，促进剂D0.15~0.2份，促进剂CZ1~2份。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉娇，白琪俊，段攀峰，李杨，周琴，龙琼，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52