用于对丁苯橡胶的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于对丁苯橡胶的加工方法，涉及橡胶加工技术领域，包括以下加工步骤：(1)遴选粒径为5‑15mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50‑65℃，机头温度设为70‑80℃，挤出口的温度设为100‑110℃；(3)加热5‑8min，在所述挤出机内加入粒径为26‑35mμ的炭黑，然后添加粒径为100‑500mμ的氧化锌，然后加入粒径为25‑50mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，经挤压成型后，通过该方法进行加工形成的产品，其拉伸强度非常高，在满足抗撕裂强度的墙体下，能够提升回弹性和耐疲劳度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种用于对丁苯橡胶进行加工的技术。
技术介绍
本专利技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种用于对丁苯橡胶进行加工的技术。现有技术中，随着自动化设备的增加，对密封条或者线圈的应用领域越来越丰富，而且对其物理性能指标的要求越来越高。密封条或者线圈等塑胶产品，去原料普遍采用丁苯橡胶，现有技术中的塑胶采用基本采用硫化橡胶制得，由于丁苯橡胶自身粗糙度较大，在应用到特定领域时，其强度和拉伸率无法达到需求，往往需要采用辅件共同配合来弥补其强度或者拉伸上的缺陷，造成生产工艺复杂，因此如何研发一种具有强度和拉伸相结合的丁苯橡胶，成为了本专利技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于对丁苯橡胶的加工方法，以提升产品的物理性能。本专利技术的技术方案如下：一种用于对丁苯橡胶的加工方法，包括以下加工步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎，在粉碎机的出口安装双层结构的振动筛，粉碎后的胶粒直径通过振动筛的振动，形成粒径为5-15mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50-65℃，机头温度设为70-80℃，挤出口的温度设为100-110℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热5-8min，在所述挤出机内加入粒径为26-35mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌1-3min后，添加粒径为100-500mμ的氧化锌，提升交联密度，经过混合，然后加入粒径为25-50mμ的碳酸钙，以提升强度；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成所需的丁苯橡胶，通过该方法进行加工形成的产品，其拉伸强度非常高，在满足抗撕裂强度的墙体下，能够提升回弹性和耐疲劳度。本专利技术通过筛选粒径为5-15mm的胶粒，在进入所述挤出机后，并对挤出机的各部位的参数进行设置，能够使胶粒在1min内进行熔融，经过5-8min的加热，能够使其性能保持稳定，并挥发不必要的物质，增加密度，此时，增加粒径为26-35mμ的炭黑，能够与胶粒进行快速熔合，且所述炭黑能够在该阶段迅速提升橡胶的耐磨性；通过利用碳酸钙能够提升强度，保证其能够达到应有的抗撕裂强度；在本技术方案中，由于丁苯橡胶固有的压缩变形大和表面粗糙的特定，利用所述碳酸钙和工艺的配合，能够提升强度，同时还借助石蜡油的特点，能够降低胶液的粘度，方便对其进行挤出，同时石蜡油还能够增加流动性，另外，我们还接住了石蜡有助于前期添加的辅料的分散，使橡胶能够进一步优化内部结构，提升物理性能。作为一种改进的技术方案，将亚磷酸酯与碳酸钙相混合，共同加入至胶液中进行熔融。作为一种优选的技术方案，包括以下步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为8-10mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50-56℃，机头温度设为70-74℃，挤出口的温度设为100℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热6-7min，在所述挤出机内加入粒径为28-32mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2min后，添加粒径为120-125mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为40-50mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成拉伸强度为800-835MPa，拉伸率为35-38％的，抗撕裂强度能够达到220-230KN/m丁苯橡胶。作为一种进一步优选的技术方案，包括以下步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为12-13mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为62-63℃，机头温度设为80℃，挤出口的温度设为103℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热5min，在所述挤出机内加入粒径为35mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2-3min后，添加粒径为123-125mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为35-38mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成拉伸强度为841-845MPa，拉伸率为37-38％的，抗撕裂强度能够达到220-225KN/m丁苯橡胶。经过改进，形成了一种最优的技术方案，包括以下步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为8mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为53-54℃，机头温度设为74℃，挤出口的温度设为100℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热7min，在所述挤出机内加入粒径为30-32mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2min后，添加粒径为121mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为43-45mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成拉伸强度为838-842MPa，拉伸率为36-37.5％的，抗撕裂强度能够达到228-230KN/m丁苯橡胶。有益效果：本专利技术通过以上技术方案，所提供的丁苯橡胶具有拉伸强度高，拉伸率佳，抗撕裂强度高的优点，而且三者特点同时兼具，相比现有技术中的加工方法，其产品性能稳定性高，结构稳固，耐疲劳性强，能够满足用户的使用需求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1第一种用于对丁苯橡胶的加工方法，包括以下加工步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为12-13mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为62-63℃，机头温度设为80℃，挤出口的温度设为103℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热5min，在所述挤出机内加入粒径为35mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2-3min后，添加粒径为123-125mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为35-38mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成所需丁苯橡胶。实施例2第二种用于对丁苯橡胶的加工方法，包括以下加工步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为8mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为53-54℃，机头温度设为74℃，挤出口的温度设为100℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热7min，在所述挤出机内加入粒径为30-32mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2min后，添加粒径为121mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为43-45mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型形成所需丁苯橡胶。通过采用实施例1和实施例2的加工方法，对其产品性能进行检测，与现有技术相比，其指标性能如下：通过以上技术方案，本专利技术提供的加工方法，能够大幅度提升拉伸强度和抗撕裂强度，同时保持较强的拉伸率，使得本产品具有非常好的耐磨效果，而且能够提升强度和硬度，在使用过程中，能延长使用寿命，提升用户满意度。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对丁苯橡胶的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎，在粉碎机的出口安装双层结构的振动筛，粉碎后的胶粒直径通过振动筛的振动，形成粒径为5‑15mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50‑65℃，机头温度设为70‑80℃，挤出口的温度设为100‑110℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热5‑8min，在所述挤出机内加入粒径为26‑35mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌1‑3min后，添加粒径为100‑500mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为25‑50mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成拉伸强度为800‑850MPa，拉伸率为35‑40％的，抗撕裂强度至少达到200KN/m以上的丁苯橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种用于对丁苯橡胶的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎，在粉碎机的出口安装双层结构的振动筛，粉碎后的胶粒直径通过振动筛的振动，形成粒径为5-15mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50-65℃，机头温度设为70-80℃，挤出口的温度设为100-110℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热5-8min，在所述挤出机内加入粒径为26-35mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌1-3min后，添加粒径为100-500mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为25-50mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷却成型，形成拉伸强度为800-850MPa，拉伸率为35-40％的，抗撕裂强度至少达到200KN/m以上的丁苯橡胶。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：在步骤(4)中，将亚磷酸酯与碳酸钙相混合，共同加入至胶液中进行熔融。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将橡胶投入粉碎机中进行粉碎和筛选，形成粒径为8-10mm的颗粒；(2)将挤出机的机身温度设为50-56℃，机头温度设为70-74℃，挤出口的温度设为100℃，将所述胶粒加入至所述挤出机内，经过所述机头的加热熔融，形成胶液；(3)加热6-7min，在所述挤出机内加入粒径为28-32mμ的炭黑；(4)将胶液与炭黑搅拌2min后，添加粒径为120-125mμ的氧化锌，经混合后加入粒径为40-50mμ的碳酸钙；(5)在挤出机的出口处涂抹石蜡油，将所述胶液挤出，经过冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，范正伟，戴朝进，
申请(专利权)人：马弗橡塑镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32