A multi variable continuous slide tonnage forging machine, which comprises a machine with forging and forging mechanism platform on the frame; forging mechanism comprises a driving mechanism, a connecting rod driving mechanism and crank and slider; the driving mechanism has a drive gear, the drive gear is provided with an eccentric shaft connecting rod; the transmission mechanism is composed of a drive rod and at least two a drive wheel, in the transmission connecting rod and line is provided with at least two mounting holes, each driving wheel is arranged on the eccentric hole between the mounting hole and the eccentric hole through the corresponding connection pin, and a mounting hole and the eccentric hole is sheathed on the eccentric shaft; the crank connecting rod mechanism by the crankshaft and crank. The crankshaft and the transmission wheel is connected with the swing of the crank end is connected with the slide block; the slide block is arranged on the chute; the utility model has the advantages of small occupied space, low cost, equipment The utility model has the advantages of large forging area and random adjustment of the forging tonnage, and meets the requirement of continuous forging of each process of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种多滑块可变吨位的连续锻压机床
本技术涉及一种锻压机床,尤其是一种多滑块可变吨位的连续锻压机床。
技术介绍
随着科技的高速发展,企业广泛采用机器人和各类流水线,以完成自动化加工作业。然而,现有的锻压机床因设备老旧、生产模式落后和功能单一,已经无法满足自动化生产的需求,企业只能通过高密集人工作业和延长劳动时间来维系生产,其存在的问题如下所示:(1)现有的锻压机床均为单工位机床,不仅结构简单、功能单一,而且各个锻压机床均固定布置于厂房内的不同位置,如果需要进行多工序的锻压作业时,工序间周转时间长,浪费大量的生产时间;(2)现有的单工位的锻压机床为了便于维修和避免在进行锻压作业时相邻设备之间的相互干涉,必须保持设备间距,从而占用大量的厂房空间;与此同时,为保证后工序的生产作业,必须增大前工序半成品的库存,增加盛具成本,又占用场地,且造成半成品碰伤和压伤,影响产品质量;(3)由于各个单工位的锻压机床间距较远,很难实现自动化连续作业,特别在当今人力资源成本不断上升的境况下,给企业带来极大的负担;(4)由于现有的各个单工位的锻压机床存在设备固定、吨位固定的问题,当所需加工的产品发生变化时,所需吨位和工作台面积都会发生变化,为了完成生产作业,只能进行交叉生产或添置新设备,这无疑增加了加工作业的复杂性,并导致设备成本的增加;综合以上不利因素,必须对锻压设备进行根本革新,实现单工位到多工位、小吨位变大吨位、小工作台变大工作台,这无疑对在单机上实现多工位连续自动化生产显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的单工位锻压机床所存在的上述问题,为此提供一种用于在单机 ...
【技术保护点】
一种多滑块可变吨位的连续锻压机床,具有机架,在机架上设有锻压机构和锻压平台;其特征是:所述锻压机构包括驱动机构、连杆传动机构和至少两套并排布置的曲柄连杆机构以及连接每套曲柄连杆机构的滑块;所述驱动机构具有驱动齿轮,在驱动齿轮上设有偏心轴;所述连杆传动机构由一个传动连杆和至少两个传动轮组成,在传动连杆上并排开设有至少两个安装孔,在每个传动轮上开设有偏心孔,安装孔与偏心孔之间通过销轴对应连接,并且其中一个安装孔与偏心孔套装在偏心轴上;所述曲柄连杆机构由曲轴和安装于曲轴的连杆轴颈上的曲柄组成,曲轴与所述传动轮相连接,曲柄的摆动端连接滑块;所述滑块安装于滑槽中,并与锻压平台呈上下相对布置。
【技术特征摘要】
1.一种多滑块可变吨位的连续锻压机床,具有机架,在机架上设有锻压机构和锻压平台;其特征是:所述锻压机构包括驱动机构、连杆传动机构和至少两套并排布置的曲柄连杆机构以及连接每套曲柄连杆机构的滑块;所述驱动机构具有驱动齿轮,在驱动齿轮上设有偏心轴;所述连杆传动机构由一个传动连杆和至少两个传动轮组成,在传动连杆上并排开设有至少两个安装孔,在每个传动轮上开设有偏心孔,安装孔与偏心孔之间通过销轴对应连接,并且其中一个安装孔与偏心孔套装在偏心轴上;所述曲柄连杆机构由曲轴和安装于曲轴的连杆轴颈上的曲柄组成,曲轴与所述传动轮相连接,曲柄的摆动端连接滑块;所述滑块安装于滑槽中,并与锻压平台呈上下相对布置。2.根据权利要求1所述的一种多滑块可变吨位的连续锻压机床,其特征是:在每套曲柄连杆机构中,每根曲轴均具有相同半径的连杆轴颈;各个滑块的吨位相同或不相同,相邻的两个或两个以上滑块的下端通过垫板链接为一体。3.根据权利要求1所述的一种多滑块可变吨位的连续锻压机床,其特征是:所述驱...
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