玻璃纤维增强的树脂成型制品的制造方法技术

在制造玻璃纤维增强的树脂成型制品时，重要的是把玻璃纤维均匀分散在树脂中。然而，为此目的，当把树脂和玻璃纤维进行强烈混炼时，玻璃纤维被切细，结果是，玻璃纤维的增强作用不充分，这是个问题。本发明专利技术是把热塑性树脂和玻璃纤维混合成成型材料，往该成型材料中配合过氧化物，进行成型。例如，把过氧化物与成型材料一起供给成型机内，在该成型机内，使成型材料进行加热混炼，再把玻璃纤维混合熔融树脂注入、充填至模具内，制得制品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，更详细地说，涉及玻璃纤维均匀分散的。为了制造这种玻璃纤维增强的树脂成型制品，把树脂原料和玻璃纤维切短的丝束的混合物，用挤压机加热混炼，使树脂熔融、挤出，制造玻璃纤维均匀分散的树脂颗粒，然后，把该颗粒送给注射成型机，在该成型机内进行加热混炼，使树脂熔融，注入模具内，赋型。然而，用这种2段式进行制造时，不仅制造成本高，而且玻璃纤维对成型机的内壁面摩擦，或者玻璃纤维彼此摩擦，使玻璃纤维发生擦伤或发生破损，由于在这种玻璃纤维内发生擦伤或玻璃纤维破损而使制品的机械性质下降，这是其缺点。可是，当只使用一般的注射成型机，在一段工序，把热塑性树脂和玻璃纤维的混合物进行注射成型时，玻璃纤维的分散不好，在制品中产生玻璃纤维以束状存在的部分，由此，在制品表面，产生凹凸，不仅使外观变坏，而且玻璃纤维以束状存在的部分，其强度差，易发生龟裂等，这是其缺点。为了改善这一点，例如，特公昭56-47847号提出，为了使玻璃纤维在注射成型机内分散而附加一种混炼装置，使混炼和注射成型一并进行的注射成型机。然而，即使采用这种成型机来谋求玻璃纤维的均匀分散，也未必充分，而由于采用机械使其强烈混炼，则可能使细的玻璃纤维切断，结果是，玻璃纤维的增强作用无法充分发挥。另外，附加这种特殊的混炼装置，将使装置成本大幅上升，结果引起制造成本的高升，是不经济的，这是其缺点。本专利技术人等鉴于上述各点进行悉心研究的结果发现，通过使过氧化物作用于热塑性树脂，可以得到玻璃纤维均匀分散的制品，然而，使用通用的一般的注射成型机，可容易地制造出玻璃纤维均匀分散的制品，完成本专利技术。本专利技术的目的是提供一种可以制得玻璃纤维均匀分散的，外观优异的制品的。作为本专利技术树脂原料的热塑性树脂，可以采用聚丙烯、聚乙烯、AS树脂·ABS树脂等的苯乙烯类树脂、尼龙等。为了提高制品的强度及弹性，把玻璃纤维混合在树脂中。本专利技术中使用的玻璃纤维，可以使用与这种玻璃纤维增强的树脂成型制品制造中一般使用的玻璃纤维相同的玻璃纤维。作为在成型材料中配合的过氧化物，既可以是有机过氧化物，也可以是无机过氧化物。在配合有机过氧化物的场合，其配合量相对于热塑性树脂为0.01～0.5％(重量)。本专利技术的制品既可以是采用注射成型法制造的制品，也可以是采用挤压成型法制造的制品，任何一种成型方法均可使用本专利技术。例如，当对本专利技术用于注射成型的场合进行说明时，首先，把热塑性树脂、玻璃纤维及过氧化物，在注射成型机内进行加热混炼，在过氧化物作用下，使玻璃纤维在树脂中均匀分散。然后，把该玻璃纤维均匀分散的玻璃纤维混合熔融树脂从喷嘴注填至模具内制得目的制品。本专利技术在把玻璃纤维混合至热塑性树脂中制造玻璃纤维增强的树脂成型制品时，因为往成型材料中配合过氧化物进行成型，所以，通过过氧化物的作用玻璃纤维在树脂中均匀分散，可以得到外观优异的制品。而且，即使配合过氧化物树脂的物理性质也不降低，可以保持所期望的树脂物理性质。按照本专利技术，可以谋求玻璃纤维的均匀分散，所以在本专利技术用于注射成型的场合，则不需要采用使玻璃纤维均匀分散的特殊的混炼装置。因此，可以使用一般的通用的注射成型机，结果是，可以降低制造成本，具有经济上有利的效果。另外，按照本专利技术，因在注射成型机内玻璃纤维在树脂中达到均匀分散，所以，用挤压机可一次制成玻璃纤维均匀分散的树脂颗粒，然后，用该树脂颗粒，通过注射成型机制成制品的所谓2段式制造方法就没有必要采用。因此，按照本专利技术，只使用注射成型机的1段工序就可以得到质量良好的制品，减少了工序数目，降低了成本。本专利技术也可以采用注射成型、挤压成型的任何一种成型方法，然而，本专利技术用于注射成型是特别有益的。在将本专利技术用于注射成型的场合，采用一般的注射成型方法，可以制得制品，因此，成型机也可以使用早先人们已知的通用机。也就是说，作为本专利技术中使用的注射成型机，可以举出同轴螺杆式、射料杆式以及螺杆预塑式等各种成型机，特别是采用同轴螺杆式的场合，带有全螺线型螺杆的注射成型机是理想的。另外，在螺杆式成型机中，也可以使用料筒上具有排气孔的结构。成型材料为混合玻璃纤维而构成的热塑性树脂，其中，玻璃纤维的配合量为热塑性树脂和玻璃纤维所构成的成型材料总量的10～60％(重量)，理想的是30～50％(重量)。在低于10％(重量)时，树脂强度的提高等增强效果差，另外，当大于60％(重量)时，树脂的物理性质降低，而且成型性也不好。作为本专利技术树脂原料的热塑性树脂，可以举出聚丙烯、聚乙烯、AS树脂·ABS树脂等苯乙烯类树脂、尼龙、聚碳酸酯、PBT、聚酯等。本专利技术可以使用这些树脂中的1种或2种以上的混合物作为树脂原料。聚丙烯是一种廉价的材料，而且，在成型前，要用挤压机进行玻璃纤维混合，制造成本上升，当考虑到这种情况时，在用聚丙烯作为树脂原料进行成型的情况下，本专利技术的效果特别好。在用聚丙烯作为本专利技术树脂原料的场合，在聚丙烯中混入用羧酸或其酸酐改性的改性聚丙烯是理想的。改性的聚丙烯与玻璃纤维的界面粘合良好，具有与玻璃纤维之间难以产生分离的性质，通过混入这种改性的聚丙烯，可以提高制品的强度、表面的平滑性等。作为用于上述改性的羧酸，可以举出马来酸、马来酸酐、丙烯酸、富马酸、衣康酸、衣康酸酐、柠康酸酐等，其中，马来酸酐是理想的。另外，上述改性聚丙烯也可以作为本专利技术树脂原料单独使用。聚丙烯既可以是均聚物也可以是共聚物。作为共聚物，嵌段共聚物、无规共聚物中的任何一种均可，但是，嵌段共聚物是理想的。当要求制品拉伸强度及刚性时，均聚物是理想的，当要求耐冲击性时，嵌段共聚物是理想的。作为与丙烯共聚的共聚单体，可以举出乙烯、α-烯烃、二烯烃、乙烯基单体等，但是，特别是与乙烯共聚，在工业上是最有用的。在树脂原料中可以混合通常所用的各种添加剂。例如，可分别添加2,6-二叔丁基-对甲酚、四甲烷等抗氧剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂，各种添加剂的添加量相对于树脂原料的量为0.01～0.5％(重量)的范围。另外，在树脂原料中可以添加混合滑石粉等成核剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)、无机填料(滑石、碳酸钙等)等。将本专利技术用于注射成型制造制品时，首先，把树脂原料、玻璃纤维以及过氧化物供给注射成型机的料斗，然后，在成型机内加热，使树脂熔融同时进行混炼，在过氧化物作用下，玻璃纤维在树脂中均匀分散，把该玻璃纤维均匀分散的玻璃纤维混合熔融树脂，从喷嘴注填至模具内制成制品。这样按照本专利技术，以只使用注射成型机的1段工序，就可以制造出玻璃纤维均匀分散的良好的制品。本专利技术在进行成型时，把树脂原料和玻璃纤维用挤压机预先加以混合也可。也就是说，把树脂原料和玻璃纤维在挤压机内进行混合，挤压成线材状，制成含有玻璃纤维的树脂颗粒，以该树脂颗粒作为成型材料，用注射成型机进行成型也可。在这种情况下，树脂原料和玻璃纤维在树脂颗粒中不必进行均匀混合，例如，玻璃纤维以束状原样存在等不均匀混合状态也可。按照本专利技术，即使采用这种处于不均匀混合状态的树脂颗粒，在注射成型工序，通过过氧化物的作用，在注射成型机内能使玻璃纤维在树脂中均匀分散，从而可以得到外观优异的制品。本专利技术在成型时，在树脂原料和玻璃纤维构成的成型材料中配合过氧化物，而且，这种过氧化物的配合，是在把成型材料供给成型机料斗时与该成型材料一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强树脂成型制品的制造方法，其特征在于，在采用往热塑性树脂中混合玻璃纤维构成的成型材料制造玻璃纤维增强的树脂成型制品时，往成型材料中配合过氧化物进行成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森胁毅，阪口俊春，
申请(专利权)人：岸本产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]