一种多喷孔型热风炉制造技术

一种多喷孔型热风炉，它包括燃烧段和混风一段、混风二段。燃烧段的前端设有主烧嘴并且在燃烧段外部设有自动点火烧嘴和用于向燃烧段内部通风的循环风引风管，混风一段包括外筒体和与外筒体同轴心的作为内筒体的金属多喷孔混风筒，在外筒体与作为内筒体的多喷孔混风筒之间具有环形空隙或环形空间作为进风室，在多喷孔混风筒的壁上均匀地分布多个喷孔，混风一段的作为内筒体的多喷孔混风筒的前端与燃烧段的后端密封连接，多喷孔混风筒的后端设有第一热风出口，混风一段的外筒体的壁上设有循环风进口且该循环风进口(6)与循环风管连接。

Multi jet type hot blast stove

The utility model relates to a multi jet pass type hot blast stove, which comprises a combustion section, a mixing air section and a mixing air section of two sections. The front section is provided with a main combustion burner and automatic ignition burner and circulating air to the combustion section inside the ventilation air pipe is arranged in the combustion section for external metal multi hole air mixing section comprises an outer cylinder and the outer cylinder body and the same axis as the inner cylinder in the mixing duct, the outer cylinder and make for the multi hole of the inner cylinder body has an annular gap between mixing duct or annular space as the air inlet chamber is evenly distributed, and a plurality of nozzles in multi spray Kong Hun duct wall, multi hole mixing air as a cylinder mixing duct and the front end of the rear end of the combustion section sealing connection, multi jet mixing duct is provided with a first air outlet, a wind mixing cylinder is arranged on the wall of the air inlet and the circulation circulation air inlet (6) is connected with the circulating air duct.

【技术实现步骤摘要】
一种多喷孔型热风炉
本技术属于热能工程领域，具体涉及一种多喷孔型热风炉。
技术介绍
目前，钢铁企业烧结烟气脱硫脱硝工艺采用活性炭(活性焦)居多，该工艺的活性炭(活性焦)再生需要采用500℃左右烟气进行间接加热，换热后烟气温度300℃左右。为提高供热效率，烟气通常采用循环方式，如图1所示。热风炉主要作用就是对该循环烟气再加热设备。在此工艺下热风炉炉膛为正压操作，为防止热烟气冒出，该类型热风炉整体密封性要求高。活性炭干法工艺是目前烧结烟气处置主要推广技术，可实现烧结烟气处置过程中同时脱硫、脱硝、脱二恶英、脱重金属、除尘。脱硫脱硝系统主要包括活性炭吸附、活性炭解析及活性炭运输系统，活性炭补给系统，热循环及富SO2输送系统。烧结废气中的有害杂质，通过吸附塔吸附，可去除粉尘、重金属、SO2、NOx；解析塔可去除二恶英、并将富集SO2输送到制酸系统。活性炭在解析塔解析过程中，需要有高温烟气进行间接供热。由于解析塔需要的高温烟气气量大，进出口温差相对小，仅100～200℃，为节省能源，目前都采用循环烟气对解析塔供热。热风炉对解析塔出口低温循环烟气进行加热。现有热风炉由燃烧室和混风室组成，并有隔墙隔开，燃气在燃烧室完全燃烧后，所产生的高温烟气在混风室与循环冷却风混合，混合烟气达到工艺要求的温度后排出，如图2所示。但现有热风炉通常采用全内衬结构，设备重量较大；燃烧室温度高，高温生成的NOx量较大；循环冷却风只通过一个或几个管口直接进入混风室与高温烟气混合，混风均匀性差，需要有较大的混合空间，设备体积较大。该炉型布置通常只能采用水平布置，不适合垂直布置。由于钢铁企业烧结烟气脱硫脱硝工艺通常是对原有设施进行改造，场地通常都十分紧张，要求设备占地小，炉型布置尽可能满足场地实际要求。
技术实现思路
工业规模的解析塔(再生塔)一般具有20-30米的高度，直径达到几米至十几米，对循环热风的需求量大，同时，要求热风的温度与活性炭的解析温度匹配。本技术的目的是针对包括活性炭吸附塔)、解析塔(再生塔)和热风炉(或加热炉)的现有技术的大型活性炭脱硫脱硝装置中热风炉所存在的问题，设计新的热风炉，一方面能够稳定地产生大量的合适温度的热风，另一方面，减少氮氧化物的生产。根据本技术的第一个方面，提供一种(卧式或立式)多喷孔型热风炉，它包括燃烧段、混风一段和混风二段，其中，燃烧段的前端(即起始端)设有主烧嘴并且在燃烧段外部设有自动点火烧嘴和用于向燃烧段内部通风的循环风引风管；该混风一段包括外筒体和与外筒体同轴心的作为内筒体的金属多喷孔混风筒，外筒体与作为内筒体的多喷孔混风筒之间具有环形空隙或环形空间作为环形进风室，在多喷孔混风筒的壁上均匀地或基本上均匀地分布多个(例如20-2000个)喷孔(进风孔)，混风一段的作为内筒体的多喷孔混风筒的前端与燃烧段的后端密封连接，多喷孔混风筒的后端设有第一热风出口，混风一段的外筒体的壁上设有循环风进口且该循环风进口与循环风管连接。另外，混风二段的前端与第一热风出口的后端密封连接，混风二段的侧壁或端部上设有第二热风出口。第二热风出口与热风输送总管连通。循环风引风管和循环风管分别连通至总循环风管。优选，混风一段采用包括内筒体和外筒体的双筒体结构。两个筒体之间有环形气体空间。优选，上述热风炉还包括混风二段，混风二段的前端与第一热风出口的后端(即出风端)密封连接，混风二段的侧壁或端部上设有第二热风出口。优选，循环风引风管和循环风管分别连通至(例如从活性炭解析塔的加热区或冷却区所引出的)总循环风管。优选，燃烧段的前端的侧壁上还设有自动点火烧嘴；优选自动点火烧嘴靠近主烧嘴设置或与主烧嘴融合为一个组合设备。优选，热风炉的第一热风出口或第二热风出口与(例如从活性炭解析塔的加热区所引出的)热风输送总管连通。优选，燃烧段具有横截面为圆形或椭圆形或矩形的筒体形结构，优选具有圆筒体形结构。优选，混风一段的外筒体和作为内筒体的多喷孔混风筒都具有横截面为圆形或椭圆形的筒体形结构。优选，沿着多喷孔混风筒的长度方向和周向，所述多个喷孔均匀分布或基本上均匀分布在多喷孔混风筒的壁上。优选，所述喷孔的横截面形状是圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形中的一种或多种；优选，所述喷孔的横截面形状是圆形。优选，主烧嘴设有助燃空气接口和燃气接口。优选，在循环风引风管上设有流量调节阀调节进入热风炉燃烧室循环烟气。优选，循环风机入口风门调节进入热风炉中的烟气循环量。在循环风管上设有流量调节阀，或不设流量调节阀。优选，燃烧段内设有温度探头及压力探头。为了降低燃烧段炉膛高温区温度，经由循环风引风管向燃烧段内通入来自活性炭解析塔的加热区的循环热风，以降低燃烧段内燃烧炉膛高温区温度。优选，在燃烧段的前端、沿着圆筒体形燃烧段的圆周设计一个或多个(例如-1～6个)进风口，这些进风口都与循环风引风管连通，以便向燃烧段的内部空间的四周均匀喷射热风。或，在燃烧段内靠近主烧嘴的一端设置具有多个喷气孔的环形布风管(图中未示出)，以便向燃烧段的内部空间的四周均匀喷射热风。根据本技术的第二个实施方案，提供一种活性炭解析塔装置，它包括活性炭解析塔和以上所述的热风炉，其中该解析塔具有：上部的加热区和下部的冷却区，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；其中热风炉的第一热风出口或第二热风出口经由热风输送总管连通至解析塔上部的加热区的热风入口；和其中热风炉的循环风引风管和循环风管两者与从解析塔上部的加热区的热风出口所引出的总循环风管连通或两者与从解析塔下部的冷却区的出风口所引出的总循环风管连通。本技术提供的多喷孔型热风炉，按燃烧段、混风一段分两部分布置。燃烧段为高温，循环风引风管引入冷却循环风，直接加入燃烧段炉膛，适当降低燃烧段温度，确保燃气在充分燃烧充分同时火焰温度不至于过高，减少高温NOx生成。之后热风进入混风一段，从循环风进口进入的循环冷却风，进入多喷孔混风筒与混风一段之间的空隙或间隙，通过多喷孔混风筒上的喷孔，以均匀、小流量方式直接与从燃烧段来的高温热风混合，在有限的空间内实现快速均匀混合。循环热风穿过多喷孔混风筒的开孔，分成众多的小股流体与高温热气在小空间、以高流速混合，达到快速均匀混合目的。在循环风引风管设置流量调节阀，可以根据燃烧段中温度等条件的不同，调节进入燃烧段的循环冷却风流量，达到既节能又能减少NOx生成的效果。任选地，或可有可无地，循环风进口前端设置流量调节阀，可调节进入混风一段中的循环冷却风流量，以调节最后从热风炉中流出的热风的温度。在本技术中，燃烧段内壁上设有耐火材料隔热层。在本技术中，燃烧段、混风一段外壁设有保温层。在本技术中，混风二段外壁设有保温层。优选，混风一段和混风二段的内直径相等或大约相等。混风一段或混风二段的内腔是圆筒形或是横截面为正方形或长方形的筒体形。混风一段或混风二段的内腔各自的长度为0.7-2.2米，优选0.8-2.0米，优选0.85-1.8米，例如0.9、1.2、1.5或1.6米。另外，圆筒形的混风一段或混风二段的内腔各自的直径为0.5-1.8米，优选0.6-1.7米，优选0.7-1.5米，例如0.8、1或1.2米或1.4米。一般，内腔的长度与内直径之比是1.3-1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多喷孔型热风炉(1)，它包括燃烧段(2)和混风一段(3)，燃烧段(2)的前端设有主烧嘴(4)并且在燃烧段(2)外部设有自动点火烧嘴(9)和用于向燃烧段(2)内部通风的循环风引风管(5)，混风一段(3)包括外筒体(301)和与外筒体(301)同轴心的作为内筒体的金属多喷孔混风筒(302)，在外筒体(301)与作为内筒体的多喷孔混风筒(302)之间具有环形空隙或环形空间(303)作为进风室，在多喷孔混风筒(302)的壁上均匀地或基本上均匀地分布多个喷孔，混风一段(3)的作为内筒体的多喷孔混风筒(302)的前端与燃烧段(2)的后端密封连接，多喷孔混风筒(302)的后端设有第一热风出口(304)，混风一段(3)的外筒体(301)的壁上设有循环风进口(6)且该循环风进口(6)与循环风管(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种多喷孔型热风炉(1)，它包括燃烧段(2)和混风一段(3)，燃烧段(2)的前端设有主烧嘴(4)并且在燃烧段(2)外部设有自动点火烧嘴(9)和用于向燃烧段(2)内部通风的循环风引风管(5)，混风一段(3)包括外筒体(301)和与外筒体(301)同轴心的作为内筒体的金属多喷孔混风筒(302)，在外筒体(301)与作为内筒体的多喷孔混风筒(302)之间具有环形空隙或环形空间(303)作为进风室，在多喷孔混风筒(302)的壁上均匀地或基本上均匀地分布多个喷孔，混风一段(3)的作为内筒体的多喷孔混风筒(302)的前端与燃烧段(2)的后端密封连接，多喷孔混风筒(302)的后端设有第一热风出口(304)，混风一段(3)的外筒体(301)的壁上设有循环风进口(6)且该循环风进口(6)与循环风管(7)连接。2.根据权利要求1所述的热风炉(1)，其特征在于，它包括混风二段(8)，混风二段(8)的前端与第一热风出口(304)的后端密封连接，混风二段(8)的侧壁或端部上设有第二热风出口(801)；和/或循环风引风管(5)和循环风管(7)分别连通至总循环风管(L2)。3.根据权利要求1或2所述的热风炉(1)，其特征在于，燃烧段(2)的侧壁上还设有自动点火烧嘴(9)；和/或热风炉(1)的第一热风出口(304)或第二热风出口(801)与热风输送总管(L1)连通。4.根据权利要求3所述的热风炉(1)，其特征在于，自动点火烧嘴(9)靠近主烧嘴(4)设置，或者，自动点火烧嘴(9)与主烧嘴(4)和融合为一组合设备。5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的热风炉(1)，其特征在于，燃烧段(2)具有横截面为圆形或椭圆形或矩形的筒体形结构；和/或混风一段(3)的外筒体(301)和作为内筒体的多喷孔混风筒(302)都具有横截面为圆形或椭圆形的筒体形结构。6.根据权利要求3所述的热风炉(1)，其特征在于，燃烧段(2)具有横截面为圆形或椭圆形或矩形的筒体形结构；和/或混风一段(3)的外筒体(301)和作为内筒体的多喷孔混风筒(302)都具有横截面为圆形或椭圆形的筒体形结构。7.根据权利要求5所述的热风炉(1)，其特征在于，燃烧段(2)具有圆筒体形结构。8.根据权利要求6所述的热风炉(1)，其特征在于，燃烧段(2)具有圆筒体形结构。9.根据权利要求1、2、4或6-8中任一项所述的热风炉(1)，其特征在于，沿着多喷孔混风筒(302)的长度方向和周向，所述多个喷孔均匀分布或基本上均匀分布在多喷孔混风筒(302)的壁上。10.根据权利要求3所述的热风炉(1)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维民，丁智清，李文辉，肖祖泉，宁德乙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43