【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于硫化橡胶的再生方法，特别是用废旧硫化橡胶制品和橡胶生产的边角料制取精细胶粉的方法及设备。世界每年废弃大量硫化橡胶制品，其中半数以上是橡胶轮胎。此外，橡胶产品的生产过程中也会废弃大量的边角料。硫化橡胶具有不易溶化、老化或分解的优越性能，但也导致了它的废弃物难以降解及回收利用的难度。尽管发达国家对橡胶再生利用技术已进行了大量的研究，但迄今为止，废旧橡胶得到再生利用的比率是很小的。废旧橡胶的再利用通常是以胶粉的形式添加到橡胶原料中制取新的橡胶橡胶制品，或加入其它产品例如建筑材料中，以改善其性能。橡胶原料中的胶粉添加量的多少主要取决于构成胶粉的橡胶粒子的大小和形状，粒径越大的胶粉对添加后的橡胶制品的质量影响越大，因而胶粉添加量与粒径的细化程度有关，例如粒径为200至400μm的胶粉加入量可相当于橡胶原料总量的10％，而不会影响橡胶制成品的质量，更细化的胶粉则添加量可进一步提高。此外胶粉颗粒表面形状不规则也是提高胶粉添加量的因素。制取精细胶粉有采用液氮在极低温下研磨橡胶的方法，使橡胶在极低温度下失去弹性，易于磨碎，但此法能源消耗大，设备庞大，投资费用高，...
【技术保护点】
废旧橡胶再生方法，包括废旧橡胶粗切成颗粒，入溶胀剂中浸渍溶胀、溶胀颗粒入磨碎机研磨成细粉，加热除溶剂得细胶粉，其特征是所说的溶胀剂可以是苯类、酮类或酯类有机溶剂，包括苯、环己酮、环己烷、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、丙酮、甲乙基酮、汽油、二甲基酮、醋酸乙酯、乙酸戊酯中的一种化合物或一种以上的混合物，粗切橡胶颗粒在溶胀剂中至少浸渍５分钟，橡胶颗粒体积至少膨胀一倍；进入磨碎机的橡胶颗粒中添加高熔点的结晶盐作为助剂，助剂的添加量≤废旧橡胶颗粒重量的５％；磨碎后的精细胶粉在８０－９０℃下加温干燥除去溶胀剂，随后通过筛分获得可再利用的成品精细胶粉，分离出较大粒径的胶粉返回浸清再处理。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。