一种导热油系统高位槽氮气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特别涉及一种导热油系统高位槽氮气保护装置。该装置，包括高位槽，高位槽分别通过管线A、管线B与低位槽连接，管线A包括注油管及设置在注油管上的阀门，管线B包括波浪状溢流管及与之相连接的管道B，波浪状溢流管连接高位槽，管道B连接低位槽，注油管通过管道C与收集罐相连，所述管道C上设置阀门，高位槽还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。波浪状溢流管的设置，可以防止高位槽内轻组分与水分等直接进入低位槽，有利于将轻组分排出系统外，防止二次进入系统内。根据导热油系统特点提供一套PLC程序控制系统，该系统可通过实际情况自动吹扫氮气或者氮气密闭保护功能，可根据用户不同情况实现自动控制。

High pressure tank nitrogen protection device for heat-conducting oil system

The utility model particularly relates to a high pressure tank nitrogen protection device of a heat conducting oil system. The device, including high trough, high groove are respectively connected through pipeline, A pipeline B and low trough, including pipeline A oil pipe and the oil pipe is arranged in the valve on the pipeline, including B wavy overflow pipe and pipe is connected with the B, the overflow pipe is connected with a wavy groove pipe B is connected with the high and low tank, oil pipe is connected with a collecting tank through a pipeline C, the pipeline valve is arranged on the C filling device is also connected with the high cell light component removal, nitrogen gas pipeline. The arrangement of wave shaped overflow pipe can prevent light components and moisture from entering the lower trough directly into the lower trough, which is beneficial to discharge light components out of the system and prevent the two entry into the system. A set of PLC program control system is provided according to the characteristics of heat conducting oil system. The system can automatically sweep the nitrogen or nitrogen sealed function through actual conditions, and realize automatic control according to different situations of users.

【技术实现步骤摘要】
一种导热油系统高位槽氮气保护装置（一）
本技术属于导热油氮气保护、轻组分分离、排出与收集领域，特别涉及一种导热油系统高位槽氮气保护装置。（二）
技术介绍
导热油氮气保护装置广泛用于导热油系统中。原氮气保护装置，系统排气时，造成轻组分沿溢流管进入低位槽，再次补油时又进入系统内，造成轻组分无法彻底排出；轻组分富集多时，造成导热油闪点降低，影响导热油系统稳定，存在安全隐患。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种导热油系统高位槽氮气保护装置，该装置结构简单、操作简单方便。本技术是通过如下技术方案实现的：一种导热油系统高位槽氮气保护装置，包括高位槽，其特殊之处在于：高位槽分别通过管线A、管线B与低位槽连接，管线A包括注油管及设置在注油管上的阀门，管线B包括波浪状溢流管及与之相连接的管道B，波浪状溢流管连接高位槽，管道B连接低位槽，注油管通过管道C与收集罐相连，所述管道C上设置阀门，高位槽还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，还包括PLC系统，并可与系统DCS相连，可根据导热油的使用要求，设计控制程序，实现自动调节和控制。其中，波浪状溢流管可以防止轻组分进入低位槽，同时防止空气中氧气进入高位槽。可实现氮气的间歇式供应和高位槽的恒压控制。收集罐、轻组分脱除管线的设置，可实现导热油内轻组分的分离、脱除与集中收集。轻组分脱除管与水冷换热器相连，水冷换热器与收集装置相连。轻组分脱除管线包括轻组分脱除管、轻组分脱除管温度传感器，轻组分脱除管上设置阀门。导热油系统脱除轻组分过程中，轻组分脱除速度控制氮气供应量，吹扫出的轻组分进入脱除管线，经水冷换热器冷凝液化后全部进入收集装置。氮气填充装置包括充气管道、制氮机，充气管道上设置阀门。阀门为手动阀或电磁阀。轻组分脱除管温度传感器、高位槽、低位槽均与PLC系统连接。高位槽、低位槽上均设置压力调节阀，压力调节阀与PLC系统连接。系统中的电磁阀与PLC系统连接。本技术的有益效果是：本技术装置可以实现在导热油内存在轻组分时，通过排气与氮气吹扫，将轻组分吹出高位槽，沿注油管经冷却后进入收集罐内，系统稳定期间，通过高位槽氮气恒压控制降低氮气供应，防止导热油氧化。1、波浪状溢流管的设置，可以防止高位槽内轻组分与水分等直接进入低位槽，有利于将轻组分排出系统外，防止二次进入系统内。2、注油管上连接管道C到轻组分收集罐，利用系统原管道，减少系统改动量，利用原有管道。3、根据导热油系统特点提供一套PLC程序控制系统，该系统可通过实际情况自动吹扫氮气或者氮气密闭保护功能，可根据用户不同情况实现自动控制。4、根据轻组分收集情况确认导热油损耗情况。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；图中，1高位槽，2低位槽，3注油管，4波浪状溢流管，5管道B，6管道C，7收集罐，8充气管道，9制氮机，10轻组分脱除管。（五）具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括高位槽1，其特殊之处在于：高位槽1分别通过管线A、管线B与低位槽2连接，管线A包括注油管3及设置在注油管3上的阀门，管线B包括波浪状溢流管4及与之相连接的管道B5，波浪状溢流管4连接高位槽1，管道B5连接低位槽2，注油管3通过管道C6与收集罐7相连，所述管道C6上设置阀门，高位槽1还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，还包括PLC系统，并可与系统DCS相连，可根据导热油的使用要求，设计控制程序，实现自动调节和控制。其中，波浪状溢流管4可以防止轻组分进入低位槽2，同时防止空气中氧气进入高位槽1。可实现氮气的间歇式供应和高位槽1的恒压控制。收集罐7、轻组分脱除管线的设置，可实现导热油内轻组分的分离、脱除与集中收集。轻组分脱除管与水冷换热器相连，水冷换热器与收集装置相连。轻组分脱除管线包括轻组分脱除管10、轻组分脱除管温度传感器，轻组分脱除管上设置阀门。导热油系统脱除轻组分过程中，轻组分脱除速度控制氮气供应量，吹扫出的轻组分进入脱除管线，经水冷换热器冷凝液化后全部进入收集装置。氮气填充装置包括充气管道8、制氮机9，充气管道8上设置阀门。阀门为手动阀或电磁阀。轻组分脱除管温度传感器、高位槽1、低位槽2均与PLC系统连接。高位槽1、低位槽2上均设置压力调节阀，压力调节阀与PLC系统连接。系统中的电磁阀与PLC系统连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油系统高位槽氮气保护装置，包括高位槽（1），其特征在于：高位槽（1）分别通过管线A、管线B与低位槽（2）连接，管线A包括注油管（3）及设置在注油管（3）上的阀门，管线B包括波浪状溢流管（4）及与之相连接的管道B（5），波浪状溢流管（4）连接高位槽（1），管道B（5）连接低位槽（2），注油管（3）通过管道C（6）与收集罐（7）相连，所述管道C（6）上设置阀门，高位槽（1）还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。

【技术特征摘要】
1.一种导热油系统高位槽氮气保护装置，包括高位槽（1），其特征在于：高位槽（1）分别通过管线A、管线B与低位槽（2）连接，管线A包括注油管（3）及设置在注油管（3）上的阀门，管线B包括波浪状溢流管（4）及与之相连接的管道B（5），波浪状溢流管（4）连接高位槽（1），管道B（5）连接低位槽（2），注油管（3）通过管道C（6）与收集罐（7）相连，所述管道C（6）上设置阀门，高位槽（1）还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。2.根据权利要求1所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，其特征在于：还包括PLC系统。3.根据权利要求2所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，其特征在于：氮气填充装置包括充气管道（8）、制氮机（9），充气管道（8）上设置阀门。4.根据权利要求1-3任一所述的导热油系统高位槽氮气保护装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，何永红，
申请(专利权)人：济南联远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37