一种导热油炉膨胀槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部，所述散热装置包括：风机、水泵、控制装置、温度传感器II、蓄水池和循环装置；所述散热装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述温度传感器II设于溢流管；所述风机设于水泵与膨胀槽本体之间；所述循环装置包裹膨胀槽本体外部。本实用新型专利技术的有益效果是：增大了散热面积，提高了整个系统的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导热油炉膨胀装置领域，尤其具体涉及一种导热油炉膨胀槽。
技术介绍
在导热油加热系统中，膨胀槽是整个系统成功运行的一个运行装置，对膨胀槽的改进有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件。传统的导热油炉膨胀槽其储备热油的膨胀量是固定的，无法根据不同的工况调整容量的大小；膨胀槽的支撑装置为固定装置，在安装膨胀槽时不易对所需膨胀槽高度进行调整；膨胀槽的储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本显著增加，因此对膨胀槽的降温也是急需解决的问题。例如中国专利CN205279456U，该技术涉及一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器，其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。该专利技术中虽然改变了膨胀管的长度，增大了散热面积，但当油温过高时其散热效果并不明显，且散热效率较慢，无法只能监控膨胀槽中的油温。例如中国专利CN205403158U公开了一种导热油膨胀装置，包括膨胀槽，膨胀槽的上部侧壁连接有膨胀槽溢流口，膨胀槽溢流口与溢流管相连，膨胀槽的底部连接有膨胀管，膨胀槽的顶部连接有注油口和膨胀槽放空管，膨胀槽放空管上安装有膨胀槽放空阀，膨胀槽的一侧设有封闭的液封罐，膨胀槽的底部通过液相连通管与液封罐的底部相通，液封罐的顶部连接有与大气相通的液封罐放空管，液封罐的上部设有液封罐溢流口，液封罐溢流口与溢流管相连。液封罐中设有冷却盘管，膨胀槽的顶部连接有惰性气体保护管和气相连通管，气相连通管的另一端插入液封罐的内腔下部。该专利技术的膨胀槽结构的容量为固定，无法更改。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的膨胀槽的支撑装置固定、散热效率低、膨胀槽容量小的问题，本技术提供了一种导热油炉膨胀槽。本技术提供了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述散热装置包括：风机、水泵、控制装置、温度传感器II、蓄水池和循环装置；所述散热装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述温度传感器II设于溢流管；所述温度传感器I和温度传感器II将信号传输给控制装置；所述风机设于水泵与膨胀槽本体之间；所述循环装置包裹膨胀槽本体外部；所述蓄水池设于膨胀槽本体下方；所述水泵设于蓄水池右侧。进一步的，所述循环装置包括进水管、出水管、回水管和降温板；所述降温板右上方连接进水管，降温板右下方连接出水管；所述回水管与蓄水池相连。进一步的，所述降温板包括进水口、出水口和管道；所述进水口与进水管相连；所述出水口与出水管相连。进一步的，所述降温板为空心圆筒形。进一步的，所述降温板的内圆直径大于膨胀槽本体外部直径。进一步的，所述管道分布在降温板内，呈S形、U型或折线形。进一步的，所述风机位于进水管管壁外侧的任意位置处。进一步的，所述水泵设于回水管和进水管之间，水泵的位置低于风机位置。进一步的，所述控制装置连接风机和水泵。进一步的，所述水泵与风机之间采用并联方式。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：①通过降温板中的管道设计增大了散热面积，提高了整个系统的散热效率；②通过控制装置的实时监测膨胀槽张的油温，可以自动对膨胀槽里的油温进行调控，减少人工成本。附图说明图1是膨胀槽结构示意图；图2是膨胀槽法兰面扣合示意图；图3是膨胀槽的支撑装置示意图；图4是膨胀槽的降温装置示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1-排气管，2-排气阀，3-锁紧螺母，4-加长膨胀槽，5-右膨胀槽，6-密封垫圈，7-防静电装置，8-支撑平台，9-上支架，10-支柱I，11-钢板，12-套筒，13-下支架，14-液压装置，15-左膨胀槽，16-支柱II，17-支撑座，18-溢流管，19-温度传感器I，20-管道，21-降温板，22-进水管，23-风机，24-控制装置，25-温度传感器II，26-膨胀管，27-水泵，28-蓄水池，29-出水管。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I19、溢流管18、膨胀管26、支撑装置、散热装置和防静电装置7；所述温度传感器I19安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管18设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管26设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；所述防静电装置7一端连接在膨胀槽本体的右下方，另一端接地；所述防静电装置7可防止膨胀槽本体产生静电引起火灾；所述膨胀本体包括左膨胀槽15、加长膨胀槽4和右膨胀槽5，从左往右依次连接，采用固定件连接。所述固定件采用锁紧螺母；所述左膨胀槽15的右端面设有带凸台的法兰面；所述右膨胀槽5的左端面设有带凸台的法兰面；所述左膨胀槽15法兰面的凸台和右膨胀槽5法兰面的凸台互相扣合，形成迷宫密封；所述迷宫密封外侧设有密封垫6；所述密封垫6采用橡胶或硅胶密封垫；所述膨胀槽本体采用两层密封保证了膨胀槽的密封性；所述加长膨胀槽4的左右两端均设有带凸台的法兰面，所述左法兰面与右膨胀槽5法兰面一致，所述右法兰面与左膨胀槽15的法兰面一致，可以增加加长膨胀槽4的数量，从而增大整个膨胀槽的容量，无需更换膨胀槽本体，可以适用于不同导热油炉系统中。为解决膨胀槽支撑装置高度固定的问题，本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽的支撑装置。所述支撑装置包括支撑座17、支架、支撑平台8和液压装置14；所述液压装置14设于支撑座17正中位置；优选的，所述支撑座17的形状为方形；所述支撑平台8的形状为方形，支撑平台8的面积长宽均小于支撑座17，可以保证支撑有更大的支撑力，承受支撑平台5和膨胀槽本体满油时的重力；所述支撑平台5处于支撑座17的正上方，且相互平行；所述支架包括上支架9、套筒12、钢板11、支柱I10、支柱II16和下支架13；所述上支架9均布于支撑平台8下方周边；所述支柱I10焊接于支撑平台8的下平面正中位置；所述支柱II16设于套筒12的底部，支柱II16的数量可根据实际情况增加；所述钢板11为圆形钢板，钢板11为圆柱体，钢板11的圆面积小于支撑平台8的平面面积，钢板11位于支撑平台8的正下方；所述支柱I10一端焊接支撑平台8，另一端焊接钢板11的上平面；所述上支架9一端焊接支撑平台8下平面，另一端焊接钢板11圆柱面，设计钢板8和支架的目的是为了形成框架结构，增加结构的稳定性；所述套筒12包裹住液压装置14，套筒12的内圆直径略大于液压装置14外圆直径(例如套筒12内圆直径超出液压装置14外圆直径的2％-5％)，套筒12的高度大于液压装置14的最大行程，保证了在液压装置14的动作行程中均得到套筒12的支撑；所述下支架13均布安装于支撑座17的周边位置；所述下支架13一端焊接支撑座17上平面，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述散热装置包括：风机(23)、水泵(27)、控制装置(24)、温度传感器II(25)、蓄水池(28)和循环装置；所述散热装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述温度传感器II(25)设于溢流管(18)；所述温度传感器I(19)和温度传感器II(25)将信号传输给控制装置(24)；所述风机(23)设于水泵(27)与膨胀槽本体之间；所述循环装置包裹膨胀槽本体外部；所述蓄水池(28)设于膨胀槽本体下方；所述水泵(27)设于蓄水池(28)右侧。

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述散热装置包括：风机(23)、水泵(27)、控制装置(24)、温度传感器II(25)、蓄水池(28)和循环装置；所述散热装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述温度传感器II(25)设于溢流管(18)；所述温度传感器I(19)和温度传感器II(25)将信号传输给控制装置(24)；所述风机(23)设于水泵(27)与膨胀槽本体之间；所述循环装置包裹膨胀槽本体外部；所述蓄水池(28)设于膨胀槽本体下方；所述水泵(27)设于蓄水池(28)右侧。2.根据权利要求1所述的导热油炉膨胀槽，其特征在于：所述循环装置包括进水管(22)、出水管(29)、回水管和降温板(21)；所述降温板(21)右上方连接进水管(22)，降温板右下方连接出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚中兴，
申请(专利权)人：江苏中鑫德赛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32