一种导热油炉膨胀槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述支撑装置包括支撑座、支架、支撑平台和液压装置；所述液压装置设于支撑座正中位置；所述支撑平台处于支撑座的正上方，且相互平行。本实用新型专利技术的有益效果是：满足了不同导热油炉系统中所需要的高度，适合多种工况条件，也方便工作人员的调试；形成框架结构，增加结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导热油炉膨胀装置领域，尤其具体涉及一种导热油炉膨胀槽。
技术介绍
在导热油加热系统中，膨胀槽是整个系统成功运行的一个运行装置，对膨胀槽的改进有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件。传统的导热油炉膨胀槽其储备热油的膨胀量是固定的，无法根据不同的工况调整容量的大小；膨胀槽的支撑装置为固定装置，在安装膨胀槽时不易对所需膨胀槽高度进行调整；膨胀槽的储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本显著增加，因此对膨胀槽的降温也是急需解决的问题。例如中国专利CN205279456U，该技术涉及一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器，其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。该专利技术中虽然改变了膨胀管的长度，增大了散热面积，但当油温过高时其散热效果并不明显，且散热效率较慢，无法只能监控膨胀槽中的油温。例如中国专利CN204460729U，该专利技术公布了一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽，油气分离器和碳钢材质的缓冲罐，所述缓冲罐侧面底部设有膨胀槽，所述膨胀槽连接有膨胀管，所述膨胀管另一端连接高位槽，所述缓冲罐另一侧的上部设有油气分离器接口，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部，所述缓冲罐底部还设有排凝管接口。该专利技术的降温装置其结构复杂，并且其散热效率不高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的膨胀槽的支撑装置固定、散热效率低、膨胀槽容量小的问题，本技术提供了一种导热油炉膨胀槽。本技术提供了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其创新点在于：所述支撑装置包括支撑座、支架、支撑平台和液压装置；所述液压装置设于支撑座正中位置；所述支撑平台处于支撑座的正上方，且相互平行。进一步的，所述支撑平台的形状为方形，支撑平台的面积长宽均小于支撑座。进一步的，所述支架包括上支架、套筒、钢板、支柱I、支柱II和下支架；所述上支架均布于支撑平台下方周边；所述支柱II设于套筒的底部；所述支柱I位于支撑平台的正下方；所述支柱I焊接于支撑平台的下平面正中位置。进一步的，所述钢板为圆形钢板，钢板为圆柱体。进一步的，所述钢板的圆面积小于支撑平台的平面面积。进一步的，所述支柱I一端焊接支撑平台，另一端焊接钢板的上平面。进一步的，所述套筒包裹住液压装置。进一步的，套筒的内圆直径大于液压装置外圆直径。进一步的，套筒的高度大于液压装置的最大行程。进一步的，所述下支架均布安装于支撑座的周边位置；所述下支架一端焊接支撑座上平面，另一端焊接套筒外圆面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：①通过液压装置的运作使支撑装置进行升降可满足了不同导热油炉系统中所需要的高度，适合多种工况条件，也方便工作人员的调试；②通过上支架与钢板焊接、下支架与套筒焊接形成了支撑装置的框架结构，增加结构的稳定性。附图说明图1是膨胀槽结构示意图；图2是膨胀槽法兰面扣合示意图；图3是膨胀槽的支撑装置示意图；图4是膨胀槽的降温装置示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1-排气管，2-排气阀，3-锁紧螺母，4-加长膨胀槽，5-右膨胀槽，6-密封垫圈，7-防静电装置，8-支撑平台，9-上支架，10-支柱I，11-钢板，12-套筒，13-下支架，14-液压装置，15-左膨胀槽，16-支柱II，17-支撑座，18-溢流管，19-温度传感器I，20-管道，21-降温板，22-进水管，23-风机，24-控制装置，25-温度传感器II，26-膨胀管，27-水泵，28-蓄水池，29-出水管。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I19、溢流管18、膨胀管26、支撑装置、散热装置和防静电装置7；所述温度传感器I19安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管18设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管26设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；所述防静电装置7一端连接在膨胀槽本体的右下方，另一端接地；所述防静电装置7可防止膨胀槽本体产生静电引起火灾；所述膨胀本体包括左膨胀槽15、加长膨胀槽4和右膨胀槽5，从左往右依次连接，采用固定件连接。所述固定件采用锁紧螺母；所述左膨胀槽15的右端面设有带凸台的法兰面；所述右膨胀槽5的左端面设有带凸台的法兰面；所述左膨胀槽15法兰面的凸台和右膨胀槽5法兰面的凸台互相扣合，形成迷宫密封；所述迷宫密封外侧设有密封垫6；所述密封垫6采用橡胶或硅胶密封垫；所述膨胀槽本体采用两层密封保证了膨胀槽的密封性；所述加长膨胀槽4的左右两端均设有带凸台的法兰面，所述左法兰面与右膨胀槽5法兰面一致，所述右法兰面与左膨胀槽15的法兰面一致，可以增加加长膨胀槽4的数量，从而增大整个膨胀槽的容量，无需更换膨胀槽本体，可以适用于不同导热油炉系统中。为解决膨胀槽支撑装置高度固定的问题，本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽的支撑装置。所述支撑装置包括支撑座17、支架、支撑平台8和液压装置14；所述液压装置14设于支撑座17正中位置；优选的，所述支撑座17的形状为方形；所述支撑平台8的形状为方形，支撑平台8的面积长宽均小于支撑座17，可以保证支撑有更大的支撑力，承受支撑平台5和膨胀槽本体满油时的重力；所述支撑平台5处于支撑座17的正上方，且相互平行；所述支架包括上支架9、套筒12、钢板11、支柱I10、支柱II16和下支架13；所述上支架9均布于支撑平台8下方周边；所述支柱I10焊接于支撑平台8的下平面正中位置；所述支柱II16设于套筒12的底部，支柱II16的数量可根据实际情况增加；所述钢板11为圆形钢板，钢板11为圆柱体，钢板11的圆面积小于支撑平台8的平面面积，钢板11位于支撑平台8的正下方；所述支柱I10一端焊接支撑平台8，另一端焊接钢板11的上平面；所述上支架9一端焊接支撑平台8下平面，另一端焊接钢板11圆柱面，设计钢板8和支架的目的是为了形成框架结构，增加结构的稳定性；所述套筒12包裹住液压装置14，套筒12的内圆直径略大于液压装置14外圆直径(例如套筒12内圆直径超出液压装置14外圆直径的2％-5％)，套筒12的高度大于液压装置14的最大行程，保证了在液压装置14的动作行程中均得到套筒12的支撑；所述下支架13均布安装于支撑座17的周边位置；所述下支架13一端焊接支撑座17上平面，另一端焊接套筒12外圆面；所述下支架13的数量可根据所需进行增加；所述套筒12的存在可以使液压装置14在升降时更加稳定，避免出现晃动，加固稳定性。在现场施工中，将膨胀槽本体放置在所述支撑平台8上平面的正中间，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述支撑装置包括支撑座(17)、支架、支撑平台(8)和液压装置(14)；所述液压装置(14)设于支撑座(17)正中位置；所述支撑平台(8)处于支撑座(17)的正上方，且相互平行；所述支架设于支撑平台(8)下方。

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征在于：所述支撑装置包括支撑座(17)、支架、支撑平台(8)和液压装置(14)；所述液压装置(14)设于支撑座(17)正中位置；所述支撑平台(8)处于支撑座(17)的正上方，且相互平行；所述支架设于支撑平台(8)下方。2.根据权利要求1所述的导热油炉膨胀槽，其特征在于：所述支撑平台(8)的面积小于支撑座(17)。3.根据权利要求1所述的导热油炉膨胀槽，其特征在于：所述支架包括上支架(9)、套筒(12)、钢板(11)、支柱I(10)、支柱II(16)和下支架(13)；所述上支架(9)均布于支撑平台(8)下方周边；所述支柱II(16)设于套筒(12)的底部；所述支柱I(10)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚中兴，
申请(专利权)人：江苏中鑫德赛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32